CN104399933A - 一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，该工艺包括下述步骤：A、定做模具及通线管；B、压制砂芯；C、压铸金属灯臂；D、表面加工处理。本发明提出的生产工艺，可以在各种金属或合金制成的金属灯臂内填充入砂芯，以廉价的砂芯作为填充材料，降低金属或合金的使用量，降低了原材料成本，降低了生产成本，而且有效降低金属灯臂的重量，存放、搬运、安装十分方便，本发明的生产工艺十分简单，工艺操作时间短而高效，自动化机械化程度高，生产效率高，节省了人力物力，有效降低了生产成本，另外，通过本工艺生产的产品稳定性高，成品率高，产品精度高，大大提高了产品的市场竞争力，十分适合批量生产，适合进行广泛的推广应用。

Description

一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺
技术领域
本发明涉及金属灯臂的生产工艺，特别涉及一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺。
背景技术
灯具在人们生活工作中无处不在，很多灯具尤其吊灯中均包括有金属灯臂。现有的金属灯臂一般包括内部可通导线并作为支架的通线管，生产时，把通线管置入灯臂模具内，合模后往灯臂模具内浇灌入金属熔液，使金属熔液围绕通线管冷却形成金属灯臂，但这样的灯臂结构及工艺，消耗的原材料非常多而导致原料成本居高不下，造价高昂，生产成本高，份量太重，不利于灯具的存放、搬运及安装，产品的市场竞争力差，不利于批量生产，不利于推广应用。
另外，由于铜的价格高昂，为了降低灯臂的成本，现有的部分铜灯臂内部填充有砂芯，一般通过“翻砂”工艺进行，“翻砂”即砂型铸造，操作时，先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。其工艺十分繁琐复杂，需要大量的人力物力进行操作，自动化程度低，耗时长，生产效率低下，产品质量参差不齐，出品不稳定，产品容易出现漏孔、缺陷，报废率较高，出品率较低。
因此，如何实现一种可降低金属材料的用量，降低重量，工艺简单，自动化程度高，生产效率高，节省了人力物力，大大降低生产成本，产品稳定性高，成品率高，产品精度高，适合大批量生产及推广应用的金属灯臂的生产工艺是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，旨在实现一种可降低金属材料的用量，降低重量，工艺简单，自动化程度高，生产效率高，节省了人力物力，大大降低生产成本，产品稳定性高，成品率高，产品精度高，适合大批量生产及推广应用的金属灯臂的生产工艺。
本发明提出一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，该工艺包括下述步骤：
A、定做模具及通线管：定做用于压制砂芯的砂芯模具、用于压铸金属灯臂的灯臂模具、可作为支架具有支撑作用且内部可通导线的通线管，所述通线管、所述砂芯模具均根据所述灯臂模具的形状尺寸进行制作，所述灯臂模具稍大于所述砂芯模具；
B、压制砂芯：在全自动砂芯机上安装固定所述砂芯模具，在开模状态下把所述通线管安装固定到所述砂芯模具中作为支架，然后合模，所述砂芯模具上端设有注砂口，通过全自动砂芯机的注砂嘴把砂子通过所述注砂口注入到所述砂芯模具内并围绕在所述通线管周边，然后全自动砂芯机对所述砂芯模具压紧并加热，使所述砂芯模具内的砂子受压受热从而围绕着所述通线管形成紧固结构的砂芯，开模，把所述通线管松脱下来并把所述砂芯脱模卸下；
C、压铸金属灯臂：在压铸机上安装固定所述灯臂模具，在开模状态下把形成紧固结构的所述砂芯安装固定到所述灯臂模具内作为支架，然后合模，所述灯臂模具上设有浇灌口，从所述浇灌口内浇灌入金属熔液使所述金属熔液围绕所述砂芯形成金属表层，冷却成型后即形成金属灯臂，开模，喷水雾作进一步冷却处理，把所述通线管松脱下来并把所述金属灯臂脱模卸下；
D、表面加工处理：对压铸成型的所述金属灯臂进行表面加工处理。
优选地，所述金属熔液采用铝、铜、铝合金、锌合金、铜合金或镁合金通过高温熔融而成。
优选地，所述通线管采用铁、铝、铜、锌合金、铝合金、铜合金或镁合金制成。
优选地，所述表面加工处理包括飞边、去毛刺、抛光、研磨或上漆。
本发明提出的填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，可以在各种金属或合金制成的金属灯臂内填充入砂芯，以廉价的砂芯作为填充材料，降低金属或合金的使用量，大大降低了原材料成本，降低了生产成本，而且有效降低金属灯臂的重量，存放、搬运、安装十分方便，而且，本发明的生产工艺十分简单，现有的“翻砂”工艺铸造一个内部填充入砂芯的金属灯臂的时间起码需要30分钟，而通过本工艺铸造一个内部填充如砂芯的金属灯臂的时间只需5分钟不到的时间，工艺操作时间短而高效，自动化机械化程度高，生产效率高，大大节省了人力物力，有效降低了生产成本，另外，通过本工艺生产的产品品质稳定性高，成品率高，几乎不会出现漏孔，表面光滑精细而没有缺陷，产品精度高，品质优良，大大提高了产品的市场竞争力，十分适合批量生产，适合进行广泛的推广应用。本发明实现了一种降低金属材料的用量，降低重量，工艺简单，自动化程度高，生产效率高，节省了人力物力，大大降低生产成本，产品稳定性高，成品率高，产品精度高，适合大批量生产及推广应用的金属灯臂的生产工艺。
附图说明
图1为本发明一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺的一实施例的工艺流程方框示意图；
图2为本发明一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺的一实施例中砂芯的结构示意图；
图3为本发明一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺的一实施例中金属灯臂的结构示意图；
图4为本发明一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺的一实施例中灯臂模具的结构示意图；
图5为本发明一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺的一实施例中金属灯臂的剖面结构放大示意图。
 
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图5，提出本发明的一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺的一实施例，该工艺包括下述步骤：
A、定做模具及通线管100：定做用于压制砂芯200的砂芯模具、用于压铸金属灯臂300的灯臂模具400、可作为支架具有支撑作用且内部可通导线的通线管100，所述通线管100、所述砂芯模具均根据所述灯臂模具400的形状尺寸进行制作，所述灯臂模具400稍大于所述砂芯模具。
B、压制砂芯200：在全自动砂芯机上安装固定所述砂芯模具，在开模状态下把所述通线管100安装固定到所述砂芯模具中作为支架，然后合模，所述砂芯模具上端设有注砂口，通过全自动砂芯机的注砂嘴把砂子通过所述注砂口注入到所述砂芯模具内并围绕在所述通线管100周边，然后全自动砂芯机对所述砂芯模具压紧并加热，使所述砂芯模具内的砂子受压受热从而围绕着所述通线管100形成紧固结构的砂芯200，开模，把所述通线管100松脱下来并把所述砂芯200脱模卸下。
C、压铸金属灯臂300：在压铸机上安装固定所述灯臂模具400，在开模状态下把形成紧固结构的所述砂芯200安装固定到所述灯臂模具400内作为支架，然后合模，所述灯臂模具400上设有浇灌口，从所述浇灌口内浇灌入金属熔液使所述金属熔液围绕所述砂芯200形成金属表层，冷却成型后即形成金属灯臂300，开模，喷水雾作进一步冷却处理，把所述通线管100松脱下来并把所述金属灯臂300脱模卸下。
D、表面加工处理：对压铸成型的所述金属灯臂300进行表面加工处理，所述表面加工处理包括飞边、去毛刺、抛光、研磨或上漆等。
所述金属熔液采用铝、铜、铝合金、锌合金、铜合金或镁合金通过高温熔融而成。
所述通线管100采用铁、铝、铜、锌合金、铝合金、铜合金或镁合金制成。
灯具在人们生活工作中无处不在，很多灯具尤其吊灯中均包括有金属灯臂。现有的金属灯臂一般包括内部可通导线并作为支架的通线管，生产时，把通线管置入灯臂模具内，合模后往灯臂模具内浇灌入金属熔液，使金属熔液围绕通线管冷却形成金属灯臂，但这样的灯臂结构及工艺，消耗的原材料非常多而导致原料成本居高不下，造价高昂，生产成本高，份量太重，不利于灯具的存放、搬运及安装，产品的市场竞争力差，不利于批量生产，不利于推广应用。
另外，由于铜的价格高昂，为了降低灯臂的成本，现有的部分铜灯臂内部填充有砂芯，一般通过“翻砂”工艺进行，“翻砂”即砂型铸造，操作时，先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。其工艺十分繁琐复杂，需要大量的人力物力进行操作，自动化程度低，耗时长，生产效率低下，产品质量参差不齐，出品不稳定，产品容易出现漏孔、缺陷，报废率较高，出品率较低。
本发明提出的填充入砂芯200的金属灯臂300的生产工艺，可以在各种金属或合金制成的金属灯臂300内填充入砂芯200，以廉价的砂芯200作为填充材料，降低金属或合金的使用量，大大降低了原材料成本，降低了生产成本，而且有效降低金属灯臂300的重量，存放、搬运、安装十分方便，而且，本发明的生产工艺十分简单，现有的“翻砂”工艺铸造一个内部填充入砂芯200的金属灯臂300的时间起码需要30分钟，而通过本工艺铸造一个内部填充如砂芯200的金属灯臂300的时间只需5分钟不到的时间，工艺操作时间短而高效，自动化机械化程度高，生产效率高，大大节省了人力物力，有效降低了生产成本，另外，通过本工艺生产的产品品质稳定性高，成品率高，几乎不会出现漏孔，表面光滑精细而没有缺陷，产品精度高，品质优良，大大提高了产品的市场竞争力，十分适合批量生产，适合进行广泛的推广应用。本发明实现了一种降低金属材料的用量，降低重量，工艺简单，自动化程度高，生产效率高，节省了人力物力，大大降低生产成本，产品稳定性高，成品率高，产品精度高，适合大批量生产及推广应用的金属灯臂300的生产工艺。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，其特征在于，该工艺包括下述步骤：
A、定做模具及通线管：定做用于压制砂芯的砂芯模具、用于压铸金属灯臂的灯臂模具、可作为支架具有支撑作用且内部可通导线的通线管，所述通线管、所述砂芯模具均根据所述灯臂模具的形状尺寸进行制作，所述灯臂模具稍大于所述砂芯模具；
B、压制砂芯：在全自动砂芯机上安装固定所述砂芯模具，在开模状态下把所述通线管安装固定到所述砂芯模具中作为支架，然后合模，所述砂芯模具上端设有注砂口，通过全自动砂芯机的注砂嘴把砂子通过所述注砂口注入到所述砂芯模具内并围绕在所述通线管周边，然后全自动砂芯机对所述砂芯模具压紧并加热，使所述砂芯模具内的砂子受压受热从而围绕着所述通线管形成紧固结构的砂芯，开模，把所述通线管松脱下来并把所述砂芯脱模卸下；
C、压铸金属灯臂：在压铸机上安装固定所述灯臂模具，在开模状态下把形成紧固结构的所述砂芯安装固定到所述灯臂模具内作为支架，然后合模，所述灯臂模具上设有浇灌口，从所述浇灌口内浇灌入金属熔液使所述金属熔液围绕所述砂芯形成金属表层，冷却成型后即形成金属灯臂，开模，喷水雾作进一步冷却处理，把所述通线管松脱下来并把所述金属灯臂脱模卸下；
D、表面加工处理：对压铸成型的所述金属灯臂进行表面加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，其特征在于，所述金属熔液采用铝、铜、铝合金、锌合金、铜合金或镁合金通过高温熔融而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，其特征在于，所述通线管采用铁、铝、铜、锌合金、铝合金、铜合金或镁合金制成。
4.根据权利要求3所述的一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，其特征在于，所述表面加工处理包括飞边、去毛刺、抛光、研磨或上漆。
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