CN104057033B - 水平串联铸造用工装及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水平串联铸造用工装及使用方法，工装包括底部托架，底部托架的左、右两侧各有两个吊把，还包括左支撑板、右支撑板、活动板、两根定位导销和紧固丝杆，其中左支撑板和右支撑板分别固定在底部托架上的两端部且面对面布置，右支撑板上具有带内螺纹的丝杆导向孔和导销孔，两根定位导销固定连接在活动板上且与右支撑板上相应的导销孔滑动配合，紧固丝杆与右支撑板的丝杆导向孔螺纹配合。方法包括将产品砂模贴靠左支撑板放置在底部托架的上表面上，依次向活动板方向继续串联排列下一个产品砂模；旋转紧固丝杠，推动活动板前行，直至活动板贴紧产品砂模，使各产品砂模之间紧贴无间隙为止。本发明操作简单、工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂型铸造的夹具类工装及使用方法，属于铸造技术领域。
背景技术
串联铸造技术在我国有着悠久的历史，该铸造技术主要适用于中小件的批量铸造。该制造技术有着生产工序简单、生产周期短、生产效率高、造型材料用量少及工艺出品率高等特点，因此在国内外铸造行业中得到广泛应用。
在实际生产中，几个或几十个砂模并排放置并浇注，绝大多数企业传统的做法是在浇注场地采用压铁或在砂型外围放置砂箱并填补大量型砂的办法进行紧固，这种串联铸造方法操作繁琐，不便于转运，且在浇注过程中因冲砂、涨砂甚至跑钢等现象带来的铸件质量问题时有发生，而产生的铸件报废往往是批量性的，给生产企业带来了较大的困扰。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种吊装转运方便、操作简单并可根据不同砂模大小厚度自如调节功能的水平串联铸造用工装。
本发明的第二目的是提供一种操作简单、工作效率高的水平串联铸造用工装的使用方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案是：一种水平串联铸造用工装，包括底部托架，底部托架的左、右两侧各有两个吊把，还包括左支撑板、右支撑板、活动板、两根定位导销和紧固丝杆，其中所述左支撑板和右支撑板分别固定在底部托架上表面的两端部且面对面布置，左支撑板和右支撑板的外侧均有支撑板加强筋，所述底部托架的底部有托架加强筋，所述右支撑板上具有带内螺纹的丝杆导向孔和导销孔，导销孔为两个且分别位于丝杆导向孔的两侧，所述紧固丝杆螺纹连接在丝杆导向孔中，所述活动板位于左支撑板和右支撑板之间且靠近右支撑板旁，所述两根定位导销固定连接在活动板上，且两根定位导销分别与右支撑板上相应的导销孔滑动配合。
所述底部托架的底部的托架加强筋为“井”字形，所述左支撑板和右支撑板的外侧的支撑板加强筋为三角形。托架底部设置“井”字型加强筋的目的是起到对托架的加强作用，也可以使托架与地面保持一定距离便于放置。三角形支撑板加强筋能够对左支撑板和右支撑板进行整体强化，防止变形。
所述吊把的外端均焊接有直径大于吊把直径的防滑帽。防滑盖有效防止在吊装过程中链条滑脱。
所述两根定位导销螺纹连接在活动板上。由于定位导销在长时间使用过程中因磨损或挤压容易变形，活动板与定位导销通过螺纹连接就能够在定位导销磨损后便于及时更换，相对于焊接而言会更加方便后续维护保养。
所述紧固丝杆的前端具有倒角，后端具有若干个径向的撬杠孔。倒角可以减小丝杆与活动板之间的摩擦力便于旋转。
所述右支撑板的上的导销孔是呈上下方向的腰圆形孔。其目的是在放置尺寸较宽砂模时可以抬高活动板以便在活动板底部插入临时托板。
本发明的水平串联铸造用工装具有吊装转运方便、操作简单并可根据不同砂模大小厚度自如调节功能。
为了实现上述第二目的，发明的技术方案是：一种采用上述水平串联铸造用工装的使用方法，包括以下步骤：
第一步，将水平串联铸造用工装摆放到位；
第二步，将硬化并刷好涂料的产品砂模贴靠左支撑板放置在底部托架的上表面上，依次向活动板方向继续串联排列下一个产品砂模，一直排列到靠近活动板且不足以再摆放为止；
第三步，旋转紧固丝杆，推动活动板前行，直至活动板贴紧产品砂模，并通过再次旋转紧固丝杆适当推动活动板和产品砂模，使各产品砂模之间紧贴无间隙为止；
第四步，用起重装置吊挂吊把，将水平串联铸造用工装连同产品砂模一起吊运至浇注场地并放上浇口杯，并且浇注；
第五步，浇注完成后将水平串联铸造用工装吊至清砂场地，回旋紧固丝杆，活动板向后移动放松对产品砂模的挤压，将多个水平串联的产品砂模取出清砂，即得到铸件毛坯。
采用本发明的使用方法后，由于产品砂模做好后以左支撑板和底部托架为基准依次向活动板方向对齐码放，底部托架和左右支撑板有较好的平整度和刚度，因此，产品砂模码放时很容易码放平整，相比起传统的刮砂造型方式制造基准工序更简便且平整度更好；旋转紧固丝杆，推动活动板前行，能够对产品砂模进行挤压减小各产品砂模之间的间隙，由于活动板面积较大，对产品砂模整体推动，可以保证在挤压的同时受力均匀，不会使产品砂模因挤压而破裂，各块产品砂模之间的间隙可以挤压到小于0.5mm，有效地保证了铸件的尺寸精度；产品砂模紧固后可连同工装一起吊运，相比于传统的托架和紧固圈分离的造型方式吊运更加便捷；省去了传统串联铸造的围砂紧固，既节省炉型砂也减少了工序；采用紧固丝杆紧固，相比于传统的围砂紧固，砂模紧固力大，在浇注时稳定性好，不会发生涨型现象，因此浇注得到的铸件尺寸精度更好；清砂作业只需通过松动紧固丝杆即可顺利取出产品砂模，省去了传统的连同工装一起震动清砂环节，本发明既能够使清砂工序简便化又避免了工装因震动清砂引起的工装寿命降低。操作简单、工作效率高。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的水平串联铸造用工装在负载状态下的主视图；
图2是本发明的水平串联铸造用工装在空载状态下的立体视图；
图3是本发明的水平串联铸造用工装使用方法的一种实施例的立体视图；
图4是本发明的水平串联铸造用工装使用方法的另一种实施例的立体视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明的水平串联铸造用工装，包括底部托架2，底部托架2的左、右两侧各有两个吊把7，还包括左支撑板1、右支撑板5、活动板4、两根定位导销3和紧固丝杆6，其中所述左支撑板1和右支撑板5分别固定在底部托架2上表面的两端部且面对面布置，左支撑板1和右支撑板5的外侧均有支撑板加强筋1-1、5-1，所述底部托架2的底部有托架加强筋2-1，所述右支撑板5上具有带内螺纹的丝杆导向孔5-2和导销孔5-3，导销孔5-3为两个且分别位于丝杆导向孔5-2的两侧，所述紧固丝杆6螺纹连接在丝杆导向孔5-2中，所述活动板4位于左支撑板1和右支撑板5之间且靠近右支撑板5旁，所述两根定位导销3固定连接在活动板4上，且两根定位导销3分别与右支撑板5上相应的导销孔5-3滑动配合。
如图1、2所示，所述底部托架2的底部的托架加强筋2-1为“井”字形，所述左支撑板1和右支撑板5的外侧的支撑板加强筋1-1、5-1为三角形。底部托架2底部设置“井”字型加强筋的目的是起到对底部托架2的加强作用，也可以使底部托架2与地面保持一定距离便于放置。三角形支撑板加强筋1-1、5-1能够对左支撑板1和右支撑板5进行整体强化，防止变形。
如图1、2、3所示，所述吊把7的外端均焊接有直径大于吊把直径的防滑帽8。防滑盖8有效防止在吊装过程中链条滑脱。
如图1、2所示，所述两根定位导销3螺纹连接在活动板4上。由于定位导销3在长时间使用过程中因磨损或挤压容易变形，活动板4与定位导销3通过螺纹连接就能够在定位导销3磨损后便于及时更换，相对于焊接而言会更加方便后续维护保养。
如图1所示，所述紧固丝杆6的前端具有倒角，后端具有若干个径向的撬杠孔6-1。倒角可以减小摩擦力便于旋转；径向的撬杠孔6-1起到在紧固时插入撬杠旋转紧固丝杆的作用。
如图4所示，所述右支撑板5上的导销孔5-3是呈上下方向的腰圆形孔，其目的是在放置尺寸较宽砂模时可以抬高活动板4以便在活动板4底部插入临时托板。
如图1、2、3所示，采用上述水平串联铸造用工装的使用方法，包括以下步骤：
第一步，将水平串联铸造用工装摆放到位；
第二步，将硬化并刷好涂料的产品砂模11贴靠左支撑板1放置在底部托架2的上表面上，依次向活动板4方向继续串联排列下一个产品砂模11，一直排列到靠近活动板4且不足以再摆放为止；
第三步，旋转紧固丝杆6，推动活动板4前行，直至活动板4贴紧产品砂模11，并通过再次旋转紧固丝杆6适当推动活动板4和产品砂模11，使各产品砂模11之间紧贴无间隙为止；
第四步，用起重装置吊挂吊把7，将水平串联铸造用工装连同产品砂模11一起吊运至浇注场地并放上浇口杯10，并且浇注；
第五步，浇注完成后将水平串联铸造用工装吊至清砂场地，回旋紧固丝杆6，活动板4向后移动放松对产品砂模11的挤压，将多个水平串联的产品砂模11取出清砂，即得到铸件毛坯。
以上方法是在本发明的工装上装配一种尺寸小于支撑板1和底部托架2和活动板4的减震器座砂模11的实施例。
如图4所示，当在本发明的水平串联铸造用工装上装配一种尺寸大于支撑板1和底部托架2的焊接试板砂模12时的实施例：
由于焊接试板砂模12的宽度尺寸大于左支撑板1、底部托架2和活动板4，如果将焊接试板砂模12直接放置于底部托架2上时，焊接试板砂模12伸出在左支撑板1、底部托架2和活动板4之外，在使用活动板4挤压焊接试板砂模12时极易因受力不均导致砂模12破损，因此需要在本发明的工装上增加宽度和高度尺寸大于焊接试棒砂模12的护板13和托板14，在紧固丝杆6使用同样大小的力时，使用了尺寸较大的护板13使压强降低，从而保证砂模12的完整性和紧固力。其它步骤与上述图3所表示的实施例基本相同。
Claims (4)
1.一种水平串联铸造用工装，包括底部托架（2），底部托架（2）的左、右两侧各有两个吊把（7），其特征在于：还包括左支撑板（1）、右支撑板（5）、活动板（4）、两根定位导销（3）和紧固丝杆（6），其中所述左支撑板（1）和右支撑板（5）分别固定在底部托架（2）上表面的两端部且面对面布置，左支撑板（1）和右支撑板（5）的外侧均有支撑板加强筋（1-1、5-1），所述底部托架（2）的底部有托架加强筋（2-1），所述右支撑板（5）上具有带内螺纹的丝杆导向孔（5-2）和导销孔（5-3），导销孔（5-3）为两个且分别位于丝杆导向孔（5-2）的两侧，所述紧固丝杆（6）螺纹连接在丝杆导向孔（5-2）中，所述活动板（4）位于左支撑板（1）和右支撑板（5）之间且靠近右支撑板（5）旁，所述两根定位导销（3）固定连接在活动板（4）上，且两根定位导销（3）分别与右支撑板（5）上相应的导销孔（5-3）滑动配合；所述吊把（7）的外端均焊接有直径大于吊把直径的防滑帽（8）；所述紧固丝杆（6）的前端具有倒角，后端具有若干个径向的撬杠孔（6-1）；所述右支撑板（5）上的导销孔（5-3）是呈上下方向的腰圆形孔。
2.根据权利要求1所述的水平串联铸造用工装，其特征在于：所述底部托架（2）的底部的托架加强筋（2-1）为“井”字形，所述左支撑板（1）和右支撑板（5）的外侧的支撑板加强筋（1-1、5-1）为三角形。
3.根据权利要求1所述的水平串联铸造用工装，其特征在于：所述两根定位导销（3）螺纹连接在活动板（4）上。
4.一种如权利要求1至3之一所述的水平串联铸造用工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将水平串联铸造用工装摆放到位；
第二步，将硬化并刷好涂料的产品砂模（11）贴靠左支撑板（1）放置在底部托架（2）的上表面上，依次向活动板（4）方向继续串联排列下一个产品砂模（11），一直排列到靠近活动板（4）且不足以再摆放为止；
第三步，旋转紧固丝杆（6），推动活动板（4）前行，直至活动板（4）贴紧产品砂模（11），并通过再次旋转紧固丝杆（6）适当推动活动板（4）和产品砂模（11），使各产品砂模（11）之间紧贴无间隙为止；
第四步，用起重装置吊挂吊把（7），将水平串联铸造用工装连同产品砂模（11）一起吊运至浇注场地并放上浇口杯（10），并且浇注；
第五步，浇注完成后将水平串联铸造用工装吊至清砂场地，回旋紧固丝杆（6），活动板（4）向后移动放松对产品砂模（11）的挤压，将多个水平串联的产品砂模（11）取出清砂，即得到铸件毛坯。
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