CN104561684A - 高硅铝合金空心铸锭制造方法 - Google Patents

高硅铝合金空心铸锭制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104561684A
CN104561684A CN201410834169.7A CN201410834169A CN104561684A CN 104561684 A CN104561684 A CN 104561684A CN 201410834169 A CN201410834169 A CN 201410834169A CN 104561684 A CN104561684 A CN 104561684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
silumin
casting
refining
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410834169.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李鹏伟
崔建忠
盖洪涛
张海涛
王彦俊
秦克
苗隽
杨英春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Zhongwang Holdings Ltd
Original Assignee
China Zhongwang Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Zhongwang Holdings Ltd filed Critical China Zhongwang Holdings Ltd
Priority to CN201410834169.7A priority Critical patent/CN104561684A/zh
Publication of CN104561684A publication Critical patent/CN104561684A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硅铝合金空心铸锭制造方法，主要包括以下步骤：合金熔炼→成分调整→合金熔液精炼→精炼结束后铝合金熔液静置→铸造→均匀化→挤压的工艺流程，即先铸造得到空心铸锭、再挤压成形，与传统工艺相比，本方法短流程，有效提高了生产效率，无切削过程，显著提高了材料利用率；挤压过程可充分保证环坯材料的铸态改性，获得细密且均匀化的组织；抗拉强度高，硬度高，耐磨性明显优于传统的缸套生产工艺；选用材料为常规易得材料，价格低廉，整体工艺流程简单，在有效保证空心铸锭性能的同时还缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。

Description

高硅铝合金空心铸锭制造方法
技术领域
本发明属于铝合金铸造领域，具体涉及一种发动机缸套用高硅铝合金空心铸锭制造方法。
背景技术
现有技术中，生产铝合金管主要采用两种方法：一种是分流组合模进行生产，该方法会在管壁上留下焊缝，其力学性能较差，不利于作为缸套使用。另一种是利用车床将实心铸锭加工成管状坯，再对管状坯进行无缝管挤压，该方法虽解决了焊缝问题，但会造成铝合金材料浪费，加工时间长，生产效率低下的问题；若工艺控制不当，还会对挤压无缝管内壁的表面质量产生破坏性影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工艺步骤简单、可有效减少材料浪费及生产缺陷的高硅铝合金空心铸锭制造方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硅铝合金空心铸锭制造方法，主要包括以下步骤：
(1)合金熔炼：按成分配比将高硅铝合金原料投入熔化炉中熔炼，熔炼温度为720℃～760℃，熔炼时间为8h～10h；
(2)成分调整：控制高硅铝合金铸锭内各成分配比，其中：Si 18～22％，Mg 0～0.7％，Fe 0.1～0.2％，Cu 0.2～4.5％，Mn 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.03％，Zn 0.01～0.03％；
(3)合金熔液精炼：向熔化炉内加入精炼剂，并向炉内吹入氩气与氯气的混合气体，精炼10～20min，精炼后溶液中氢气含量≤0.25ml/100g；
(4)精炼结束后铝合金熔液静置30min；
(5)铸造：在半连续铸造机上进行空心铸锭浇铸，浇铸温度为710～730℃，铸造速度为18～25mm/min，水流量为5.6～6m3/h；
(6)均匀化；
(7)挤压。
进一步，所述第(1)步骤中，熔炼高硅铝合金的原料选用纯铝锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铬中间合金熔炼，铝锌中间合金及铝钛硼细化剂，待炉中炉料熔化后投入纯镁锭。
进一步，所述第(3)步骤中，精炼剂在熔化炉内温度为735℃时加入；氩气与氯气的体积比为(31～33.5)∶1。
进一步，所述第(3)步骤中，精炼剂的加入量为熔化炉中铝合金熔液总量的0.45％～0.55％。
进一步，所述第(5)步骤中的铸造过程为：先让铝合金熔液充满整个结晶器型腔，整个过程中开启电磁搅拌，待液面超过石墨环后开始起车下拉出铸棒，铸造过程中控制流槽液面高度，结束时关闭水阀门，继而关闭铸造机，停止下拉铸棒，待铸棒冷却后吊出。
进一步，所述第(6)步骤中，在均质炉中进行均匀化处理，温度为525℃～535℃，保温时间为16h。
本发明的有益效果在于：本发明的高硅铝合金空心铸锭制造方法采用合金熔炼→合金熔液精炼→铸造→均匀化→挤压的工艺流程，即先铸造得到空心铸锭、再挤压成形，与传统工艺相比，具有以下优点：
1)短流程，有效提高生产效率；
2)无切削过程，显著提高了材料利用率；
3)挤压过程可充分保证环坯材料的铸态改性，获得细密且均匀化的组织；
4)抗拉强度高，硬度高，耐磨性明显优于传统的缸套生产工艺。
选用材料为常规易得材料，价格低廉，整体工艺流程简单，在有效保证空心铸锭性能的同时还缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
第一实施例
本实施例的高硅铝合金空心铸锭制造方法，主要包括以下步骤：
(1)合金熔炼：按成分配比将高硅铝合金原料投入熔化炉中熔炼，熔炼温度为720℃，熔炼时间为10h；其中，熔炼原料选用纯铝锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铬中间合金熔炼，铝锌中间合金及铝钛硼细化剂，待炉中炉料熔化后投入纯镁锭。
(2)成分调整：控制高硅铝合金铸锭内各成分配比，其中：Si 18％，Mg 0，Fe 0.1％，Cu 0.2％，Mn 0.01％，Ti 0.01％，Zn 0.01％；
(3)合金熔液精炼：熔化炉内温度为735℃时向熔化炉内加入精炼剂，精炼剂的加入量为熔化炉中铝合金熔液总量的0.45％；精炼剂加入后利用气压泵向炉内吹入氩气与氯气的混合气体，氩气与氯气的体积比为31∶1；精炼20min，精炼后溶液中氢气含量≤0.25ml/100g；
(4)精炼结束后铝合金熔液静置30min；
(5)铸造：在半连续铸造机上进行空心铸锭浇铸，浇铸温度为710℃，铸造速度为18mm/min，水流量为5.6m3/h；具体的铸造过程为：让铝合金熔液充满整个结晶器型腔，待液面超过石墨环后开始起车下拉出铸棒。充盈过程中开启电磁搅拌，以减小初晶硅尺寸；铸造过程中控制流槽液面高度；铸造快结束时关闭水阀门，避免水飞溅到铸件表面而引起铸件表面开裂；关闭水阀门后，关闭铸造机，停止下拉铸棒，待铸棒冷却后吊出检测。
(6)均匀化：在均质炉中进行均匀化处理，温度为525℃，保温时间为16h。
(7)挤压。
本实施例中，铝合金原料选用的为现用常规产品，精炼剂可选用常规精炼剂或六氯乙烷，材料易得，价格低廉，整体工艺流程简单，在有效保证空心铸锭性能的同时还缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。
采用该工艺方法获得的空心铸锭，其初晶硅颗粒平均尺寸＜30μm，抗拉强度≥250Mpa，250℃下抗拉强度≥150Mpa，硬度HB≥120，耐磨性明显优于传统的缸套生产工艺。
第二实施例
本实施例的高硅铝合金空心铸锭制造方法，主要包括以下步骤：
(1)合金熔炼：按成分配比将高硅铝合金原料投入熔化炉中熔炼，熔炼温度为760℃，熔炼时间为8h；其中，熔炼原料选用纯铝锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铬中间合金熔炼，铝锌中间合金及铝钛硼细化剂，待炉中炉料熔化后投入纯镁锭。
(2)成分调整：控制高硅铝合金铸锭内各成分配比，其中：Si 22％，Mg 0.7％，Fe 0.2％，Cu 4.5％，Mn 0.1％，Ti 0.03％，Zn 0.03％；
(3)合金熔液精炼：熔化炉内温度为735℃时向熔化炉内加入精炼剂，精炼剂的加入量为熔化炉中铝合金熔液总量的0.55％；精炼剂加入后利用气压泵向炉内吹入氩气与氯气的混合气体，氩气与氯气的体积比为33.5∶1；精炼10min，精炼后溶液中氢气含量≤0.25ml/100g；
(4)精炼结束后铝合金熔液静置30min；
(5)铸造：在半连续铸造机上进行空心铸锭浇铸，浇铸温度为730℃，铸造速度为25mm/min，水流量为6m3/h；具体的铸造过程为：让铝合金熔液充满整个结晶器型腔，待液面超过石墨环后开始起车下拉出铸棒。充盈过程中开启电磁搅拌，以减小初晶硅尺寸；铸造过程中控制流槽液面高度；铸造快结束时关闭水阀门，避免水飞溅到铸件表面而引起铸件表面开裂；关闭水阀门后，关闭铸造机，停止下拉铸棒，待铸棒冷却后吊出检测。
(6)均匀化：在均质炉中进行均匀化处理，温度为535℃，保温时间为16h。
(7)挤压。
本实施例中，铝合金原料选用的为现用常规产品，精炼剂可选用常规精炼剂或六氯乙烷，材料易得，价格低廉，整体工艺流程简单，在有效保证空心铸锭性能的同时还缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。
采用该工艺方法获得的空心铸锭，其初晶硅颗粒平均尺寸＜30μm，抗拉强度≥250Mpa，250℃下抗拉强度≥150Mpa，硬度HB≥120，耐磨性明显优于传统的缸套生产工艺。
第三实施例
本实施例的高硅铝合金空心铸锭制造方法，主要包括以下步骤：
(1)合金熔炼：按成分配比将高硅铝合金原料投入熔化炉中熔炼，熔炼温度为735℃，熔炼时间为9h；其中，熔炼原料选用纯铝锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铬中间合金熔炼，铝锌中间合金及铝钛硼细化剂，待炉中炉料熔化后投入纯镁锭。
(2)成分调整：控制高硅铝合金铸锭内各成分配比，其中：Si 19％，Mg 0.3％，Fe 0.15％，Cu 2％，Mn 0.04％，Ti 0.015％，Zn 0.015％；
(3)合金熔液精炼：熔化炉内温度为735℃时向熔化炉内加入精炼剂，精炼剂的加入量为熔化炉中铝合金熔液总量的0.5％；精炼剂加入后利用气压泵向炉内吹入氩气与氯气的混合气体，氩气与氯气的体积比为32∶1；精炼13min，精炼后溶液中氢气含量≤0.25ml/100g；
(4)精炼结束后铝合金熔液静置30min；
(5)铸造：在半连续铸造机上进行空心铸锭浇铸，浇铸温度为715℃，铸造速度为20mm/min，水流量为5.7m3/h；具体的铸造过程为：让铝合金熔液充满整个结晶器型腔，待液面超过石墨环后开始起车下拉出铸棒。充盈过程中开启电磁搅拌，以减小初晶硅尺寸；铸造过程中控制流槽液面高度；铸造快结束时关闭水阀门，避免水飞溅到铸件表面而引起铸件表面开裂；关闭水阀门后，关闭铸造机，停止下拉铸棒，待铸棒冷却后吊出检测。
(6)均匀化：在均质炉中进行均匀化处理，温度为530℃，保温时间为16h。
(7)挤压。
本实施例中，铝合金原料选用的为现用常规产品，精炼剂可选用常规精炼剂或六氯乙烷，材料易得，价格低廉，整体工艺流程简单，在有效保证空心铸锭性能的同时还缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。
采用该工艺方法获得的空心铸锭，其初晶硅颗粒平均尺寸＜30μm，抗拉强度≥250Mpa，250℃下抗拉强度≥150Mpa，硬度HB≥120，耐磨性明显优于传统的缸套生产工艺。
第四实施例
本实施例的高硅铝合金空心铸锭制造方法，主要包括以下步骤：
(1)合金熔炼：按成分配比将高硅铝合金原料投入熔化炉中熔炼，熔炼温度为750℃，熔炼时间为8h；其中，熔炼原料选用纯铝锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铬中间合金熔炼，铝锌中间合金及铝钛硼细化剂，待炉中炉料熔化后投入纯镁锭。
(2)成分调整：控制高硅铝合金铸锭内各成分配比，其中：Si 20％，Mg 0.5％，Fe 0.17％，Cu 3％，Mn 0.08％，Ti 0.02％，Zn 0.02％；
(3)合金熔液精炼：熔化炉内温度为735℃时向熔化炉内加入精炼剂，精炼剂的加入量为熔化炉中铝合金熔液总量的0.52％；精炼剂加入后利用气压泵向炉内吹入氩气与氯气的混合气体，氩气与氯气的体积比为33∶1；精炼16min，精炼后溶液中氢气含量≤0.25ml/100g；
(4)精炼结束后铝合金熔液静置30min；
(5)铸造：在半连续铸造机上进行空心铸锭浇铸，浇铸温度为725℃，铸造速度为22mm/min，水流量为5.9m3/h；具体的铸造过程为：让铝合金熔液充满整个结晶器型腔，待液面超过石墨环后开始起车下拉出铸棒。充盈过程中开启电磁搅拌，以减小初晶硅尺寸；铸造过程中控制流槽液面高度；铸造快结束时关闭水阀门，避免水飞溅到铸件表面而引起铸件表面开裂；关闭水阀门后，关闭铸造机，停止下拉铸棒，待铸棒冷却后吊出检测。
(6)均匀化：在均质炉中进行均匀化处理，温度为533℃，保温时间为16h。
(7)挤压。
本实施例中，铝合金原料选用的为现用常规产品，精炼剂可选用常规精炼剂或六氯乙烷，材料易得，价格低廉，整体工艺流程简单，在有效保证空心铸锭性能的同时还缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。
采用该工艺方法获得的空心铸锭，其初晶硅颗粒平均尺寸＜30μm，抗拉强度≥250Mpa，250℃下抗拉强度≥150Mpa，硬度HB≥120，耐磨性明显优于传统的缸套生产工艺。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高硅铝合金空心铸锭制造方法，其特征在于主要包括以下步骤：
(1)合金熔炼：按成分配比将高硅铝合金原料投入熔化炉中熔炼，熔炼温度为720℃～760℃，熔炼时间为8h～10h；
(2)成分调整：控制高硅铝合金铸锭内各成分配比，其中：Si 18～22％，Mg 0～0.7％，Fe 0.1～0.2％，Cu 0.2～4.5％，Mn 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.03％，Zn 0.01～0.03％；
(3)合金熔液精炼：向熔化炉内加入精炼剂，并向炉内吹入氩气与氯气的混合气体，精炼10～20min，精炼后溶液中氢气含量≤0.25ml/100g；
(4)精炼结束后铝合金熔液静置30min；
(5)铸造：在半连续铸造机上进行空心铸锭浇铸，浇铸温度为710～730℃，铸造速度为18～25mm/min，水流量为5.6～6m3/h；
(6)均匀化；
(7)挤压。
2.根据权利要求1所述的高硅铝合金空心铸锭制造方法，其特征在于：所述第(1)步骤中，熔炼高硅铝合金的原料选用纯铝锭、铝硅中间合金、铝锰中间合金、铝铜中间合金、铝铬中间合金熔炼，铝锌中间合金及铝钛硼细化剂，待炉中炉料熔化后投入纯镁锭。
3.根据权利要求1所述的高硅铝合金空心铸锭制造方法，其特征在于：所述第(3)步骤中，精炼剂在熔化炉内温度为735℃时加入；氩气与氯气的体积比为(31～33.5)∶1。
4.根据权利要求1所述的高硅铝合金空心铸锭制造方法，其特征在于：所述第(3)步骤中，精炼剂的加入量为熔化炉中铝合金熔液总量的0.45％～0.55％。
5.根据权利要求1所述的高硅铝合金空心铸锭制造方法，其特征在于所述第(5)步骤中的铸造过程为：先让铝合金熔液充满整个结晶器型腔，整个过程中开启电磁搅拌，待液面超过石墨环后开始起车下拉出铸棒，铸造过程中控制流槽液面高度，结束时关闭水阀门，继而关闭铸造机，停止下拉铸棒，待铸棒冷却后吊出。
6.根据权利要求1所述的高硅铝合金空心铸锭制造方法，其特征在于：所述第(6)步骤中，在均质炉中进行均匀化处理，温度为525℃～535℃，保温时间为16h。
CN201410834169.7A 2014-12-26 2014-12-26 高硅铝合金空心铸锭制造方法 Pending CN104561684A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410834169.7A CN104561684A (zh) 2014-12-26 2014-12-26 高硅铝合金空心铸锭制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410834169.7A CN104561684A (zh) 2014-12-26 2014-12-26 高硅铝合金空心铸锭制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104561684A true CN104561684A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53078751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410834169.7A Pending CN104561684A (zh) 2014-12-26 2014-12-26 高硅铝合金空心铸锭制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104561684A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913712A (zh) * 2019-04-04 2019-06-21 湖南文昌新材科技股份有限公司 制备汽车空调压缩机连接杆的合金材料
CN112813297A (zh) * 2021-01-22 2021-05-18 昆明冶金研究院有限公司 一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法
CN113333703A (zh) * 2021-03-11 2021-09-03 西安医学院 应用于高硅半固态材料的制备系统
CN113564395A (zh) * 2021-07-12 2021-10-29 航桥新材料科技（滨州）有限公司 一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法、高硅耐磨铝合金铸棒及其热处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61190051A (ja) * 1985-02-20 1986-08-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 低線膨張係数を有するＡｌ系中空形材の製造方法
CN1450185A (zh) * 2003-05-07 2003-10-22 东华大学 一种具有共晶组织的过共晶铝硅合金及其工艺方法
CN101935783A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 现代自动车株式会社 用于车辆汽缸套的铝合金以及使用该铝合金制造车辆汽缸套的方法
CN102434438A (zh) * 2011-11-10 2012-05-02 广州万宝集团压缩机有限公司 用于制冷压缩机的铝合金汽缸座及制造方法和制冷压缩机
CN102764957A (zh) * 2012-07-12 2012-11-07 东北大学 一种过共晶铝硅合金发动机缸套的制造方法
CN103276262A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 天津松岩铝制品有限公司 一种高强度铝硅铜合金及其熔炼方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61190051A (ja) * 1985-02-20 1986-08-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 低線膨張係数を有するＡｌ系中空形材の製造方法
CN1450185A (zh) * 2003-05-07 2003-10-22 东华大学 一种具有共晶组织的过共晶铝硅合金及其工艺方法
CN101935783A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 现代自动车株式会社 用于车辆汽缸套的铝合金以及使用该铝合金制造车辆汽缸套的方法
CN102434438A (zh) * 2011-11-10 2012-05-02 广州万宝集团压缩机有限公司 用于制冷压缩机的铝合金汽缸座及制造方法和制冷压缩机
CN102764957A (zh) * 2012-07-12 2012-11-07 东北大学 一种过共晶铝硅合金发动机缸套的制造方法
CN103276262A (zh) * 2013-06-18 2013-09-04 天津松岩铝制品有限公司 一种高强度铝硅铜合金及其熔炼方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐剑等: "《铝合金熔炼与铸造技术》", 30 April 2009, 冶金工业出版社 *
田荣璋: "《铸造铝合金》", 30 September 2006, 中南大学出版社 *
罗启全: "《铝合金熔炼与铸造》", 30 September 2002, 广东科技出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913712A (zh) * 2019-04-04 2019-06-21 湖南文昌新材科技股份有限公司 制备汽车空调压缩机连接杆的合金材料
CN112813297A (zh) * 2021-01-22 2021-05-18 昆明冶金研究院有限公司 一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法
CN112813297B (zh) * 2021-01-22 2022-03-11 昆明冶金研究院有限公司 一种铝硅系合金的高效节能熔炼方法
CN113333703A (zh) * 2021-03-11 2021-09-03 西安医学院 应用于高硅半固态材料的制备系统
CN113564395A (zh) * 2021-07-12 2021-10-29 航桥新材料科技（滨州）有限公司 一种高硅耐磨铝合金铸棒的熔铸方法、高硅耐磨铝合金铸棒及其热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146961B (zh) 汽车轮毂用合金锭及其生产方法
CN109554561A (zh) 一种7系铝合金管材的生产工艺
CN102328065B (zh) Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺
CN103498084B (zh) 一种高强高导铝合金导线的制备方法
CN105256193A (zh) 避免6061铝合金棒材粗晶环形成的工艺
CN103484735B (zh) 一种优化后的6063铝合金的制作方法
CN102634705A (zh) 一种能降低淬火敏感性的中高强度铝合金及生产工艺和型材加工方法
CN105296810A (zh) 一种高强度铝合金杆连铸连轧生产工艺
CN104561684A (zh) 高硅铝合金空心铸锭制造方法
CN106493303A (zh) 制备可水降解铝合金用双金属水冷铸造模具
CN104532036B (zh) 一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的制备方法
CN102676855A (zh) 锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法
CN106636787B (zh) 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法
CN105331909A (zh) 半固态铝硅合金流变压铸件无泡热处理方法
CN106048343A (zh) 一种高强度铝合金型材及其生产工艺
CN106048344A (zh) 一种高强度铝合金型材及其生产工艺
CN104264015B (zh) 一种高强防锈铝合金扁锭的制造方法
CN102935494A (zh) 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法
CN101704186B (zh) 一种换热器用压力铝合金盘管的生产方法
CN205917321U (zh) 一种新型电渣重熔用的方形结晶器
CN104789830A (zh) 一种耐酸型铝合金型材
CN104353689B (zh) 一种实现6063铝合金低温快速挤压成型的方法
CN104046853A (zh) 铝合金汽车动力臂的挤压型材及其生产工艺
CN103966611B (zh) 一种镁合金阳极棒材加工方法
CN103572100A (zh) 一种热交换器用铝合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication