CN201214575Y - 薄片上料的防错机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片上料的防错机构，包括壳体，壳体内设有供薄片料叠套的导杆，壳体一侧开有取料口，其特征在于：所述壳体内底部设有滑座，滑座近所述导杆端设有滑道，滑道内设有与滑道滑动连接的滑块，滑块与上方导杆间的空隙小于待取薄片的厚度，所述滑块的外端设有一下沉台阶，台阶向外延伸构成取料平台，该台阶的高度与待取薄片厚度匹配；所述滑座内、滑块下方设有供控制滑块运动的弹性机构容置的空腔，所述弹性机构由前、后螺柱、拉簧及挡杆构成，后螺柱位移距离与所述取料平台至所述导杆下方的距离配合。本实用新型利用取料平台与滑块间的台阶高度差，实现每次按动对单个薄片料的取用，避免下料出错，提高作业效率。

Description

薄片上料的防错机构

技术领域

本实用新型涉及一种防错机构，具体涉及一种用于薄片类材料上料(取料)的防错机构。

背景技术

薄片类材料，尤其是叠放、磨擦后易于相互粘连的材料，如金属类薄片材料，叠放磨擦产生的磁力使相互吸引，在上料(取料)时极易出现多片叠合的现象。

目前，这类薄片材料的上料，通常由人工手动完成，在取料时，叠放在一起的簿片料需要将其各自分开，而由于材料的厚度较薄，又相互间粘连，极易出现两片或是更多片的材料一并取用安装的现象，必将影响待安装产品的性能与质量，以叶片锁内的锁片上料为例，锁片的厚度有0.7mm、1mm、2.4mm等等规格，不同型号的锁芯配备相应厚度的锁片，然而仅有毫米级厚度的锁片，凭手工分拣取料，很难保证被单片取出，更何况锁片相互间还存在磁吸力，就更容易发生上料错误的现象了，一方面影响锁芯的质量，提高了用料成本，另一方面作业效率低，在发现多层叠合后，需要将其分拣出，花费时间较多，若在装配完成后检验上料出错时，还需返工或是报废，良品率下降，成本提高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种薄片类材料在上料时防止多片叠合取用的上料防错机构，使用该机构取料，保证单片取料，提高作业效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄片上料的防错机构，包括壳体，壳体内设有供薄片料叠套的导杆，壳体一侧开有取料口，所述壳体内底部设有滑座，滑座近所述导杆端设有滑道，滑道内设有与滑道滑动连接的滑块，滑块与上方导杆间的空隙小于待取薄片的厚度，所述滑块的外端设有一下沉台阶，台阶向外延伸构成位于壳体外侧、供待取薄片承载的取料平台，该台阶的高度与待取薄片厚度匹配；所述滑座内、滑块下方设有供控制滑块运动的弹性机构容置的空腔，所述弹性机构由分别与滑座、滑块连接的前、后螺柱，连接前、后螺柱的拉簧及位于两螺柱间的挡杆构成，所述后螺柱拉伸拉簧的位移距离与所述取料平台至所述导杆下方的距离配合。

上述技术方案中，所述待取薄片为带有轴孔或开口的薄片，以便叠放后套设于所述导杆上。使用时，按动滑块前端的取料平台，使滑块沿滑道向内移动，位于滑块下方的弹性机构，经与滑块连接的后螺柱拉伸拉簧，所述后螺柱拉伸拉簧的位移距离与所述取料平台至所述导杆下方的距离配合，即按动取料平台向内侧(导杆侧)移动，当取料平台位于导杆下方后，由于取料平台顶面低于滑块顶面一个台阶的高度，因而套设于导杆上的薄片将会下落于取料平台上，当按压力撤除后，滑块在拉簧的复位拉力下向外侧沿滑道移动，直至被位于前、后螺柱间的挡杆限位，此时取料平台回至壳体外侧(初始位)，因台阶的高度与薄片的厚度匹配，故自导杆上下落的薄片为单个待取薄片，由于导杆与滑块间的空隙小于待取薄片的厚度，因而剩余薄片仍保持套设于导杆上的状态，而不会随滑块外移。如此，每按动一下取料平台，便能取出一个薄片料，实现单片取料，无需人工分拣，提高取料、下料的效率。

上述技术方案中，所述导杆顶部经一可拆卸结构与壳体连接，所述可拆卸结构包括由壳体顶部向内一体成型构成的夹爪结构，由螺栓与导杆顶部连接的一连接块，所述连接块对应所述夹爪结构的弯折处设有滑槽，所述夹爪结构对应壳体取料口处设有供连接块滑入的开口，连接块的顶部经螺栓与壳体顶部连接。当导杆上的薄片料取完后，可卸下连接块与壳体顶部的螺栓，将导杆及连接块沿夹爪结构自壳体内取出，此时可将薄片料套设于导杆上，然后按紧叠放后的薄片，沿连接块上的滑槽将导杆塞于壳体内，拧紧螺栓，完成加料。

上述技术方案中，所述导杆上滑套有一压块，该压块的底部压抵于近压块的第一片所述待取薄片顶面上。压块滑套于导杆上，压紧同样套于导杆上的待取薄片，下方薄片取走后沿导杆下移，压块的重量确保待取薄片下滑，始终保持压紧状态。

上述技术方案中，所述取料平台上设有一定位销轴，所述拉簧拉伸状态下该定位销轴与所述导杆位置对应，该定位销轴顶面高于所述取料平台顶面，不高于所述滑块的顶面，定位销轴的轴径与所述待取薄片的孔径配合。

上述技术方案中，所述滑道由所述滑座顶部的凹槽及设于滑座凹槽两侧的压片构成，所述凹槽与所述滑块配合，两侧所述压片的相向侧面位于该凹槽的内侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型中取料平台与滑块间设有一与待取薄片厚度匹配的下沉台阶，当向壳体内按动取料平台时，滑块沿滑道向内侧滑移，使取料平台进入壳体，至导杆的下方，套于导杆上的薄片便自动落于取料平台上，在拉簧的弹力下，使取料平台外移复位，取出单片薄片；如此薄片类材料下料时，每按一次便取出一片，无需手工分拣，提高作业效率，且避免了下料出错，提高组装成品的良品率；

2、由于导杆顶部经一可拆卸结构与壳体顶部连接，因而在需要加料时可拆下导杆，直接将叠放好的薄片料套上，加料方便、快捷，有效提高生产效率；

3、本实用新型结构简单，适用于各类带有孔或开口、可套于导杆上的薄片料使用，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的AA剖视图；

图5是图4取料时的状态示意图；

图6是图5的局部放大图。

其中：1、滑座；2、顶板；3、压片；4、夹爪结构；5、侧板；6、定位销轴；7、滑块；8、前螺柱；81、后螺柱；9、连接块；10、压块；11、导杆；12、底板；13、挡杆；14、拉簧；15、薄片料；16、取料平台；17、台阶；18、空腔；19、壳体；20、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1至图6所示，一种薄片上料的防错机构，包括壳体，壳体19内设有供薄片料15叠套的导杆11，壳体19一侧开有取料口，所述壳体19内底部设有滑座1，滑座1近所述导杆端设有滑道，滑道内设有与滑道滑动连接的滑块7，滑块7与上方导杆11间的空隙小于待取薄片的厚度，所述滑块7的外端设有一下沉台阶17，台阶17向外延伸构成位于壳体19外侧、供待取薄片承载的取料平台16，该台阶17的高度与待取薄片厚度匹配；所述滑座1内、滑块7下方设有供控制滑块7运动的弹性机构容置的空腔18，所述弹性机构由与滑座1连接的前螺柱8、与滑块7连接的后螺柱81，连接前、后螺柱的拉簧14及位于两螺柱间的挡杆13构成，所述后螺柱81拉伸拉簧14的位移距离与所述取料平台16至所述导杆11下方的距离配合。

如图1所示，所述壳体19由底板12、两侧板5及顶板2围成，所述滑座1位于壳体内，安装于底板12上；所述滑道由所述滑座1顶部的凹槽及设于滑座1凹槽两侧的压片3构成，所述凹槽与所述滑块7配合，两侧所述压片3的相向侧面位于该凹槽的内侧。

如图2所示，所述导杆11顶部经一可拆卸结构与壳体19连接，所述可拆卸结构包括由壳体19顶板向内一体成型构成的夹爪结构4，由螺栓(未画出)与导杆11顶部连接的一连接块9，所述连接块9对应所述夹爪结构4的弯折处设有滑槽20，所述夹爪结构4对应壳体19取料口处设有供连接块9滑入的开口，连接块9的顶部经螺栓(未画出)与壳体19顶板2连接；所述导杆11上还滑套有一压块10，该压块10位于连接块9的下方，其底部压抵于近压块10的第一片所述待取薄片顶面上，使套于导杆11上的薄片料15始终处于压紧状态。

如图4～6所示，所述取料平台16上设有一定位销轴6，所述拉簧14拉伸状态下该定位销轴6与所述导杆11位置对应，该定位销轴6顶面高于所述取料平台16顶面，不高于所述滑块7的顶面，定位销轴6的轴径与所述待取薄片的孔径配合，在最底下的薄片下落到取料平台16上时，便套于该定位销轴6上，取料平台16移出复位时即将薄片料15取出。

使用时，向壳体19内侧按动取料平台16，与平台一体的滑块7便沿滑道向内移动，滑座空腔18内的后螺柱81随滑块7移动，并拉伸拉簧14，如图5所示，此时取料平台16位于导杆11的下方，导杆11上的薄片料15便下落至取料平台16上，其中间的通孔正好套于定位销轴6上(如图6所示)，在撤除按压力后，滑块在拉簧的弹力作用下，复位，取料平台16回复到初始位置，取出待取薄片。

Claims (5)

1.一种薄片上料的防错机构，包括壳体(19)，壳体(1)内设有供薄片料(15)叠套的导杆(11)，壳体(19)一侧开有取料口，其特征在于：所述壳体(19)内底部设有滑座(1)，滑座(1)近所述导杆(11)端设有滑道，滑道内设有与滑道滑动连接的滑块(7)，滑块(7)与上方导杆(11)间的空隙小于待取薄片的厚度，所述滑块(7)的外端设有一下沉台阶(17)，台阶(17)向外延伸构成位于壳体(19)外侧、供待取薄片承载的取料平台(16)，该台阶(17)的高度与待取薄片厚度匹配；所述滑座(1)内、滑块(7)下方设有供控制滑块(7)运动的弹性机构容置的空腔(18)，所述弹性机构由分别与滑座(1)、滑块(17)连接的前、后螺柱，连接前、后螺柱的拉簧(14)及位于两螺柱间的挡杆(13)构成，所述后螺柱拉伸拉簧(14)的位移距离与所述取料平台(16)至所述导杆(11)下方的距离配合。

2.根据权利要求1所述的防错机构，其特征在于：所述导杆(11)顶部经一可拆卸结构与壳体(19)连接，所述可拆卸结构包括由壳体(19)顶部向内一体成型构成的夹爪结构(4)，由螺栓与导杆(11)顶部连接的一连接块(9)，所述连接块(9)对应所述夹爪结构(4)的弯折处设有滑槽(20)，所述夹爪结构(4)对应壳体(19)取料口处设有供连接块(9)滑入的开口，连接块(9)的顶部经螺栓与壳体(19)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的防错机构，其特征在于：所述导杆(11)上滑套有一压块(10)，该压块(10)的底部压抵于近压块的第一片所述待取薄片顶面上。

4.根据权利要求1所述的防错机构，其特征在于：所述取料平台(16)上设有一定位销轴(6)，所述拉簧(14)拉伸状态下该定位销轴与所述导杆(11)位置对应，该定位销轴(6)顶面高于所述取料平台(16)顶面，不高于所述滑块(7)的顶面，定位销轴(6)的轴径与所述待取薄片的孔径配合。

5.根据权利要求1所述的防错机构，其特征在于：所述滑道由所述滑座(1)顶部的凹槽及设于滑座(1)凹槽两侧的压片(3)构成，所述凹槽与所述滑块(7)配合，两侧所述压片(3)的相向侧面位于该凹槽的内侧。

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