CN201211152Y - 坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构 - Google Patents

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Abstract

一种坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，包括坐圈及盖板、与坐圈及盖板铰接的安装座盖以及与坐便器固定连接的安装底座，安装底座与安装座盖通过凸台与凹槽滑动配合；安装底座设置有与安装座盖定位连接的滑块，滑块与推块传动连接，推块与安装底座滑动连接，安装底座内对应推块设置有定位构件，定位构件通过与安装座盖碰触复位。定位构件为卡位销钉，卡位销钉竖直设置在安装底座中部安装孔内，中上部穿出安装底座顶面，并依次设置有中台阶和导向圆头，推块对应设置有定位槽和滑孔，下台阶在安装孔内上下移动。本实用新型安装时，滑块自动与安装座盖配合固定；拆卸时，按一下推块，使其与安装座盖脱开。其结构简单合理、拆装方便、便于清洁，寿命长。

Description

坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构
技术领域
本实用新型涉及一种坐便器，特别是坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构。
背景技术
本人在中国专利号ZL200520062102.2中公开了一种坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其坐圈的后部铰接有连接座，连接座的下面设置有可固定在坐便器后端的底板，底板与连接座之间设置有滑动配合的凸筋与凹槽及其定位构件。连接座底面两侧设置有凹槽，中段设置有滑块槽及滑块，滑块通过销轴及复位弹簧设置在滑块槽中，连接座正面设置有滑键。底板两侧设置有相应的凸筋与前述凹槽配合，中段设置有与滑块配合的定位凸块。该结构安装时，将连接座插入底板即可实现自动扣合，但拆卸时，需一只手负责推动滑键不放开，使滑块与定位凸块始终脱开，另一手向外拉出连接座及坐圈，为用户带来不便，需要进一步完善。
中国专利号ZL200620083227.8中公开了一种坐厕盖板安装支座，由设有盖板安装架的支座本体和两端设有安装孔的支座底座组成；支座本体与支座底座可卡合或插合，两者之间设有固定卡扣。该结构拆卸时，将固定卡扣推动至与支座本体脱离，即可实现双手或单手将支座本体抽出，但安装时，将支座本体插入支座底座，固定卡扣不能实现自动与支座本体扣合，需通过手动推动固定卡扣才能实现扣合，用户容易遗忘此步骤，造成盖板松脱摔坏。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固、方便拆装、便于清洁的坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，包括坐圈及盖板、与坐圈及盖板铰接的安装座盖以及与坐便器固定连接的安装底座，安装底座与安装座盖通过凸台与凹槽滑动配合；安装底座设置有与安装座盖定位连接的滑块，滑块与推块传动连接，推块与安装底座滑动连接，其结构特征是安装底座内对应推块设置有定位构件，定位构件通过与安装座盖碰触复位。
所述推块呈燕形，设置在安装底座中部的推块滑槽上，头部为按压头，伸出安装底座外，安装底座对应设置有避位槽，身部对应导向圆头设置有长条形滑孔，滑孔外端底部对应中台阶设置有定位槽，尾翼两侧设置有使滑块向外移动的尾翼斜面，底面下延伸出圆形导向滑座，导向滑座端面轴向延伸出定位柱一，与推块弹簧连接，侧翼内侧设置有使滑块向推块方向靠拢的侧翼斜面，尾翼斜面与侧翼斜面平行，尾翼与侧翼外侧还设置有防脱凸台，安装底座对应设置有防脱钩扣。
所述定位构件为卡位销钉，呈侧面设置有阶梯的子弹头状，安装底座中部竖直设置有安装孔，卡位销钉设置在安装孔，中上部穿出安装底座顶面，下台阶在安装孔内上下移动，底部设置有定位腔，与卡位弹簧连接，卡位弹簧通过塞头封装在安装孔内，卡位销钉中上部依次设置有中台阶和导向圆头，推块对应设置有定位槽和滑孔。
所述滑块对称设置有左右两个，滑动连接在安装底座推块滑槽两侧的滑槽内，内端设置有楔块，连接在尾翼与侧翼之间间隙中，两侧分别设置有内斜面与外斜面，并分别与侧翼斜面和尾翼斜面配合，滑块外端设置有导向斜面，与安装座盖的防脱扣位连接，两侧均设置有防脱凸块，设置在滑槽侧壁的防脱槽内。
所述安装底座呈矩形，安装螺丝螺母与坐便器固定连接，安装底座与坐便器之间设置有橡胶垫，中部对应推块的导向滑座设置有推块导向槽，推块导向槽与导向滑座的定位柱一相对的一端轴向设置有定位柱二，推块弹簧设置在推块导向槽内，安装底座滑槽的外端纵向设置有装配槽，装配槽外侧内壁向内延伸出凸台，底面两侧设置有凹槽，安装座盖与安装底座套接。橡胶垫起防滑作用。
所述安装座盖外壁板中部下沿对应卡位销钉设置有呈U形或V形的碰触边，碰触边两旁底面对应安装底座的装配槽设置有插脚，插脚外侧横向设置有沟槽与凸台配合，内侧纵向设置有防脱扣位与滑块外端连接；安装座盖底部两侧还对应安装底座两侧的凹槽设置有凸块，上部两侧设置有轴孔，并通过转轴与坐圈及盖板铰接。
本使用新型安装时，滑块自动与安装座盖配合固定；拆卸时，按一下推块，使其与安装座盖脱开，并且当安装座盖抽出过程中，安装座盖的防脱扣位离开滑块时，碰触边与卡位销钉的导向圆头碰撞，使推块及滑块复位，便于下一次安装时滑块自动与安装座盖配合固定。其结构简单合理、拆装方便、便于清洁，寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
图2为本实用新型安装座盖与安装底座连接结构示意图。
图3为本实用新型推块结构示意图。
图4为本实用新型卡位销钉结构示意图。
图5为图4的剖视结构示意图。
图6为本实用新型滑块结构示意图。
图7为本实用新型安装底座结构示意图。
图8为本实用新型安装座盖结构示意图。
图9为图8中A处放大结构示意图。
图10为本实用新型主视结构示意图。
图11为图10取掉安装座盖后的俯视结构示意图。
图12为图10中B-B剖视(推块按下，安装座盖未取出)结构示意图。
图13为图12(安装座盖取出过程)局部结构示意图。
图14为图12(安装座盖与安装底座扣合过程)局部结构示意图。
图15和图16分别本实用新型与坐圈及盖板连接前后结构示意图。
图中，1为安装底座、1.1为装配槽、1.11为凸台、1.2为安装孔、1.3为凹槽、1.4为滑槽、1.41限位凸筋、1.42为防脱槽、1.5为推块定位槽、1.51为定位柱二、1.6为推块滑槽、1.61为防脱钩扣、1.62为避位槽、2为推块、2.1为定位槽、2.2为滑孔、2.3为导向滑座、2.31为定位柱一、2.4为尾翼、2.5为尾翼斜面、2.6为侧翼斜面、2.7为防脱凸台、2.8为侧翼、2.9为按压头、3为卡位销钉、3.1为导向圆头、3.2为中台阶、3.3为下台阶、3.4为定位腔、4为卡位弹簧、5为卡位弹簧塞、6为橡胶垫、7为安装座盖、7.1为轴孔、7.2为插脚、7.21为防脱扣位、7.22为沟槽、7.3为碰触边、7.4为凸块、8为推块弹簧、9为滑块、9.1为导向斜面、9.2为防脱凸块、9.3为内斜面、9.4为外斜面、9.5为限位凸块、9.6为楔块、10为转轴、11为坐圈及盖板、12为螺丝、13为垫片、14为螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图9，本坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，包括坐圈及盖板11、与坐圈及盖板铰接的安装座盖7以及与坐便器固定连接的安装底座1，安装底座1与安装座盖7通过凸台与凹槽滑动配合；安装底座1设置有与安装座盖7定位连接的滑块9，滑块与推块2传动连接，推块与安装底座1滑动连接，安装底座1内对应推块2设置有定位构件，定位构件通过与安装座盖7碰触复位。定位构件为卡位销钉3，呈侧面设置有阶梯的子弹头状，安装底座1中部竖直设置有安装孔1.2，卡位销钉设置在安装孔，中上部穿出安装底座顶面，下台阶3.3在安装孔内上下移动，底部设置有定位腔3.4，与卡位弹簧4连接，卡位弹簧通过塞头5封装在安装孔内，卡位销钉中上部依次设置有中台阶3.2和导向圆头3.1，推块2对应设置有定位槽2.1和滑孔2.2。推块2呈燕形，设置在安装底座1中部的推块滑槽1.6上，头部为按压头2.9，伸出安装底座外，安装底座对应设置有避位槽1.62，身部对应导向圆头3.1设置有长条形滑孔2.2，滑孔外端底部对应中台阶3.2设置有定位槽2.1，尾翼2.4两侧设置有使滑块9向外移动的尾翼斜面2.5，底面下延伸出圆形导向滑座2.3，导向滑座端面轴向延伸出定位柱一2.31，与推块弹簧8连接，侧翼2.8内侧设置有使滑块向推块方向靠拢的侧翼斜面2.6，尾翼斜面与侧翼斜面平行，尾翼与侧翼外侧还设置有防脱凸台2.7，安装底座对应设置有防脱钩扣1.61。滑块9对称设置有左右两个，滑动连接在安装底座1推块滑槽1.6两侧的滑槽1.4内，内端设置有楔块9.6，连接在尾翼2.4与侧翼2.8之间间隙中，两侧分别设置有内斜面9.3与外斜面9.4，并分别与侧翼斜面2.6和尾翼斜面2.5配合，滑块外端设置有导向斜面9.1，与安装座盖7的防脱扣位7.21连接，两侧均设置有防脱凸块9.2，设置在滑槽侧壁的防脱槽1.42内。滑槽1.4一侧还设置有限位凸筋1.41，滑块9侧面对应设置有限位凸块9.5。安装底座1呈矩形，通过安装螺丝12螺母14及垫片13与坐便器固定连接，安装底座与坐便器之间设置有橡胶垫6，中部对应推块2的导向滑座2.3设置有推块导向槽1.5，推块导向槽与导向滑座的定位柱一2.31相对的一端轴向设置有定位柱二1.51，推块弹簧8设置在推块导向槽内，安装底座滑槽1.4的外端纵向设置有装配槽1.1，装配槽外侧内壁向内延伸出凸台1.11，底面两侧设置有凹槽1.3，安装座盖7与安装底座套接。安装座盖7外壁板中部下沿对应卡位销钉3设置有呈U形或V形的碰触边7.3，碰触边两旁底面对应安装底座1的装配槽1.1设置有插脚7.2，插脚外侧横向设置有沟槽7.22与凸台1.11配合，内侧纵向设置有防脱扣位7.21与滑块9外端连接；安装座盖底部两侧还对应安装底座两侧的凹槽1.3设置有凸块7.4，上部两侧设置有轴孔7.1，并通过转轴10与坐圈及盖板11铰接，见图15和16。
参见图10-图14，工作原理：按图11箭头方向按下推块2后，推块带动左右两个滑块9向推块方向靠拢滑动，滑块从安装座盖7上的防脱扣位中分离，同时推块2推到位后，卡位销钉3由于卡位弹簧的弹力，而进入中台阶推块定位槽中，推块不能回弹，而滑块与安装座盖始终处于分离的状态，见图12，则安装座盖可以从安装底座上分离，达到将坐圈及盖板从拆下的目的，见图16。拆下安装座盖7的过程中，安装座盖的碰触边压下卡位销钉3，卡位销钉从推块2的定位槽中脱出，推块通过推块弹簧的弹力弹回，同时带动滑块滑动，滑块回到工作状态，见图13。装回安装座盖7时，推块2被滑块带动，但是卡位销钉3不会卡入推块的定位槽中，到安装座盖7安装到工作状态后，推块回弹回。从而滑块9会卡入安装座盖7的防脱扣位，扣住安装座盖，见图14。

Claims (7)

1.一种坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，包括坐圈及盖板(11)、与坐圈及盖板铰接的安装座盖(7)以及与坐便器固定连接的安装底座(1)，安装底座与安装座盖通过凸台与凹槽滑动配合；安装底座设置有与安装座盖定位连接的滑块(9)，滑块与推块(2)传动连接，推块与安装底座滑动连接，其特征是安装底座内对应推块设置有定位构件，定位构件通过与安装座盖碰触复位。
2.根据权利要求1所述坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其特征是所述推块(2)呈燕形，设置在安装底座(1)中部的推块滑槽(1.6)上，头部为按压头(2.9)，伸出安装底座外，安装底座对应设置有避位槽(1.62)，身部对应导向圆头(3.1)设置有长条形滑孔(2.2)，滑孔外端底部对应中台阶(3.2)设置有定位槽(2.1)，尾翼(2.4)两侧设置有使滑块(9)向外移动的尾翼斜面(2.5)，底面下延伸出圆形导向滑座(2.3)，导向滑座端面轴向延伸出定位柱一(2.31)，与推块弹簧(8)连接，侧翼(2.8)内侧设置有使滑块向推块方向靠拢的侧翼斜面(2.6)，尾翼斜面与侧翼斜面平行，尾翼与侧翼外侧还设置有防脱凸台(2.7)，安装底座对应设置有防脱钩扣(1.61)。
3.根据权利要求1所述坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其特征是所述定位构件为卡位销钉(3)，呈侧面设置有阶梯的子弹头状，安装底座(1)中部竖直设置有安装孔(1.2)，卡位销钉设置在安装孔，中上部穿出安装底座顶面，下台阶(3.3)在安装孔内上下移动，底部设置有定位腔(3.4)，与卡位弹簧(4)连接，卡位弹簧通过塞头(5)封装在安装孔内，卡位销钉中上部依次设置有中台阶(3.2)和导向圆头(3.1)，推块(2)对应设置有定位槽(2.1)和滑孔(2.2)。
4.根据权利要求2所述坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其特征是所述滑块(9)对称设置有左右两个，滑动连接在安装底座(1)推块滑槽(1.6)两侧的滑槽(1.4)内，内端设置有楔块(9.6)，连接在尾翼(2.4)与侧翼(2.8)之间间隙中，两侧分别设置有内斜面(9.3)与外斜面(9.4)，并分别与侧翼斜面(2.6)和尾翼斜面(2.5)配合，滑块外端设置有导向斜面(9.1)，与安装座盖(7)的防脱扣位(7.21)连接，两侧均设置有防脱凸块(9.2)，设置在滑槽侧壁的防脱槽(1.42)内。
5.根据权利要求4所述坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其特征是所述滑槽(1.4)一侧还设置有限位凸筋(1.41)，滑块(9)侧面对应设置有限位凸块(9.5)。
6.根据权利要求4或5所述坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其特征是所述安装底座(1)呈矩形，通过安装螺丝(12)螺母(14)与坐便器固定连接，安装底座与坐便器之间设置有橡胶垫(6)，中部对应推块(2)的导向滑座(2.3)设置有推块导向槽(1.5)，推块导向槽与导向滑座的定位柱一(2.31)相对的一端轴向设置有定位柱二(1.51)，推块弹簧(8)设置在推块导向槽内，安装底座滑槽(1.4)的外端纵向设置有装配槽(1.1)，装配槽外侧内壁向内延伸出凸台(1.11)，底面两侧设置有凹槽(1.3)，安装座盖(7)与安装底座套接。
7.根据权利要求6所述坐便器坐圈及盖板的快速拆装机构，其特征是所述安装座盖(7)外壁板中部下沿对应卡位销钉(3)设置有呈U形或V形的碰触边(7.3)，碰触边两旁底面对应安装底座(1)的装配槽(1.1)设置有插脚(7.2)，插脚外侧横向设置有沟槽(7.22)与凸台(1.11)配合，内侧纵向设置有防脱扣位(7.21)与滑块(9)外端连接；安装座盖底部两侧还对应安装底座两侧的凹槽(1.3)设置有凸块(7.4)，上部两侧设置有轴孔(7.1)，并通过转轴(10)与坐圈及盖板(11)铰接。
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