CN202665425U - 一种座便器快速拆装盖板的锁扣 - Google Patents

一种座便器快速拆装盖板的锁扣 Download PDF

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Abstract

一种座便器快速拆装盖板的锁扣,包括一可盖板轴套转动配合的铰接轴和一可与马桶连接的支座,以及一控制铰接轴上的径向销孔与支座上的插销插拔连接的按钮,铰接轴与按钮之间安装一弹簧,插销顶部各设一缩径的锁槽和避空槽;铰接轴轴向一锁位孔、两滑孔与销孔十字交贯;两弹臂末端内侧各设有一相向的内倒钩,在铰接轴上两弹臂之间设有供内倒钩钩卡的安装台面以及供两弹臂行进扩撑复位后与内倒钩钩卡的解锁台面;按钮通过弹臂末端的内倒钩与铰接轴上的安装台面钩卡实现快捷安装,通过内倒钩在安装台面与倒梯台的钩卡位置切换实现按钮上锁片对插销的锁定和解锁,本实用新型两弹臂扩撑幅度小可满足铰接轴小型化的设计要求。

Description

一种座便器快速拆装盖板的锁扣
技术领域
本实用新型涉及座便器和盖板的快速连接装置,特别是一种座便器快速拆装盖板的锁扣。
背景技术
现有的盖板和座便器的快装铰接装置采用的是锁轴式安装支架:如中国专利所公开的一种洁具用盖子和坐垫的安装支架(公告号CN200939089Y),其拆卸盖板时需要双手一直按着按钮,使与按钮联动的长形孔对定位支架上的定位杆让位,使定位杆与将支架退出转轴套进行分离拆卸,这种连接结构在盖板的拆卸中非常不便。如中国实用新型专利(公开号CN201641853U)公开的一种铰链装置,在支柱端部锥面顶部设置一小圆柱,在按钮上设置一轴向插入铰链体第二卡扣收容槽的第二卡扣,第二卡扣上的固定孔与小圆柱配合,当需要把铰链体与支柱分离时,按压按钮,第二卡扣末端的斜面与支柱端部锥面挤压配合,第二卡扣向上弹性变形,当固定孔与小圆柱套合,第二卡扣形变复位,弹簧受压缩,按钮形成自锁,第一卡扣的通孔对支柱让位,解除第一卡扣对支柱上环形槽的锁位,即扣把支柱从铰链体中拔出,当支柱从铰链体拉拔出,第二卡扣的固定孔与支柱的小圆柱分离,按钮在弹簧的作用力下复位;这种连接的问题是,支柱锥面顶部的小圆柱构成一较尖的插销,与现代卫浴产品设计强调的使用安全性而言,这种支柱在使用上较不安全。再如中国实用新型专利(公开号CN202136265U)公开的一种马桶盖板用快拆装置,其上插片上形成在常态时供插销上段穿过、在按压状态时撑在插销上段的卡脚,两插片内侧之间相对各设置有一个可弹变的卡脚,因此固定轴上插孔需要做较大,以使插片间距足够提供两卡脚的形变空间,这样子固定轴的直径要求较大,不利于固定轴的小型化设计,并且这种按钮与插销配合的自锁解锁结构比较复杂,制造成本较高;并且插销上设置缩径部,使整个插销形成一较尖的物品,使用上较不安全,缩径部与卡脚配合可能因弹簧力过大或是卡脚老化而造成按钮的自锁功能失效。再如中国实用新型专利(公开号CN201767898U)公开的一种坐便器盖板铰链结构,包括通过铰链与马桶连接的盖板,铰链包括分别与盖板和马桶连接的铰链本体和安装座,安装座顶面设置有连接柱,与铰链本体插入连接,铰链本体内包括横向滑动设置有限制连接柱纵向移动的锁止推块、纵向滑动设置有限制锁止推块滑动的卡位销钉、以及横向滑动设置在锁止推块内并控制卡位销钉向下滑动的复位推块;锁止推块前端连接有按键,按键与复位推块前端面之间压接有复位弹簧,卡位销钉底部压接有卡位弹簧;这种由锁止推块、卡位销钉和复位推块、复位弹簧构成复杂的按键自锁机构装配麻烦,使得该铰链结构的更加复杂、生产成本更高,并且连接柱从铰链本体拔出时,所需要的力较大,不够轻便。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种座便器快速拆装盖板的锁扣,通过一行程控制触发结构,使本实用新型的结构更加简单、体积更小、装配更加便捷、使用上更加轻便安全、功能上更加可靠。
为达上述目的,本实用新型提出一种座便器快速拆装盖板的锁扣,包括一可与盖板轴套转动配合的铰接轴和一可与马桶连接的支座,以及一控制铰接轴上的径向销孔与支座上的插销插拔连接的按钮,铰接轴与按钮之间安装一弹簧,其特征在于:支座的插销顶部各设有一缩径的锁槽避空槽;铰接轴轴向一锁位孔、两滑孔与销孔十字交贯;按钮上的锁片与锁位孔滑动配合,锁片下方的按钮上两侧的弹臂与两滑孔滑动配合,插销插入锁片上的锁孔,锁孔的孔缘与锁槽钩卡锁位,两弹臂夹住避空槽;两弹臂末端内侧各设有一相向的内倒钩,在铰接轴上两弹臂之间设有供内倒钩钩卡的安装台面以及供两弹臂行进扩撑复位后与内倒钩钩卡的解锁台面;内倒钩钩卡住解锁台面时,锁片的孔缘与插销上的锁槽分离解锁。
所述的铰接轴的安装台面上设有一与铰接轴一体成型的倒梯台,所述的解锁台面为倒梯台的宽面,该解锁台面可供弹臂内倒钩钩卡而使锁片的孔缘与插销上的锁槽错位分离,倒梯台两侧的斜面是导向并顶压两内倒钩使两弹臂扩张的扩撑斜面;当按钮按压带动锁片及弹臂行进一定行程,两弹臂内倒钩之间在扩撑斜面的作用下扩张,当内倒钩到达解锁台面时,弹臂复位内倒钩钩卡住解锁台面,锁片上的锁孔对插销让位,锁孔的孔缘与插销的锁槽分离,实现锁片对插销的解锁,使插销处于可从铰接轴径向销孔拉拔出的状态。
所述的两弹臂内侧面上下设有一用于弹臂与避空槽分离时顶压弹臂扩张的倒角斜面。当插销从铰接轴径向销孔拉拔出时,避空槽与弹臂分离,避空槽顶压倒角斜面使两弹臂扩张,两弹臂末端的内倒钩与解锁台面分离,按钮在弹簧的作用力下带动锁片及弹臂后退复位,内倒钩即钩卡在安装台面上。同时该倒角斜面也与插销顶端配合,便于插销插入销孔时扩撑开弹臂。
所述的铰接轴两滑孔之间设有一导向杆,按钮上设有一与导向杆滑动配合的导向孔,弹簧套于导向杆上,弹簧两端分别顶压铰接轴和按钮。导向杆与导向孔滑动配合可确保按钮的直线行动,使锁片在锁位孔及弹臂在滑孔中的直线运动更加顺畅。
所述的按钮还包括一与铰接轴平行的可供外力按压的基板,基板上方与锁片连接固定,两弹臂分别固定在锁片下方的基板两侧;导向孔设置在基板上,弹簧两端分别顶压铰接轴和基板。
采用上述方案后,按钮通过两弹臂的内倒钩与铰接轴中的安装台面钩卡快速安装,按钮按压一定行程之后、内倒钩钩卡在铰接轴中倒梯台上的解锁台面形成自锁,使按钮上的锁片上的锁孔对插销让位,锁孔的孔缘与插销的锁槽分离,实现锁片对插销的解锁;在插销从铰接轴的销孔拔出时,插销的避空槽与弹臂分离并通过倒角斜面顶压撑开两弹臂,内倒钩与倒梯台上的解锁台面分离,在弹簧力作用下按钮带动弹臂后退并复位,内倒钩钩卡在安装台面上,锁片亦复位。
本实用新型按钮通过弹臂末端的内倒钩与铰接轴上的安装台面钩卡实现快捷安装,通过内倒钩在安装台面与倒梯台的钩卡位置切换实现按钮上锁片对插销的锁定和解锁;插销与销孔分离过程中,避空槽与弹臂分离使弹臂扩撑开,内倒钩从解锁台面弹回到安装台面,按钮、锁片及弹臂复位,本实用新型两弹臂扩撑幅度小可满足铰接轴小型化的设计要求。
附图说明
图1为本实用新型的组装结构立体分解图。
图2为本实用新型铰接轴的立体结构示意图。
图3为本实用新型的铰接轴轴向纵剖结构示意图。
图4为图3的A-A剖示图。
图5为图3的B-B剖示图。
图6为本实用新型的铰接轴径向纵剖结构示意图。
图7为本实用新型锁片对插销锁定状态的结构剖示图一。
图8为本实用新型锁片对插销锁定状态的结构剖示图二。
图9为本实用新型锁片对插销锁定状态的结构剖示图三。
图10为锁片对插销锁定时,弹臂与铰接轴、插销配合的结构剖示图。
图11为本实用新型锁片对插销解锁状态的结构剖示图一。
图12为本实用新型锁片对插销解锁状态的结构剖示图二。
图13为本实用新型锁片对插销解锁状态的结构剖示图三。
图14为锁片对插销解锁时,弹臂与铰接轴、插销配合的结构剖示图。
图15为本实用新型锁片对插销解锁过程的结构剖示图一。
图16为本实用新型锁片对插销解锁过程的结构剖示图二。
图17为本实用新型锁片对插销解锁过程的结构剖示图三。
图18为锁片对插销解锁过程中,弹臂与铰接轴、插销配合的结构剖示图。
图中附图标识:10.支座;11.插销;11.1.锥环面;11.2.锁槽;11.3.避空槽;20.铰接轴;21.销孔;22.锁位孔;23.滑孔;24.导向杆;25.安装台面;26.倒梯台;27.解锁台面;28.扩撑斜面;30.按钮;31.基板;31.1.导向孔;32.锁片;32.1.锁孔;32.2.孔缘;33.弹臂;33.1.内倒钩;33.2.倒角斜面;40.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1所示的一种座便器快速拆装盖板的锁扣,由一支座10、一铰接轴20、一按钮30和一弹簧40组成;支座10的一插销11顶端设有一锥环面11.1,插销11顶部各设有一缩径的锁槽11.2和避空槽11.3;如图2图6所示,铰接轴20径向一销孔21与其轴向一锁位孔22、两滑孔23十字交贯,铰接轴20轴向一端两滑孔23之间设有一导向杆24,铰接轴20轴向的另一端、两滑孔23之间设有一可快速安装按钮30的安装台面25以及一可使按钮30在一定按压行程时形成自锁的倒梯台26, 该倒梯台26与铰接轴20一体成型,倒梯台26的宽面为按钮30的行程末端的解锁台面27,倒梯台26的窄面与安装台面25连接,倒梯台26两侧面为扩撑斜面28;如图1图7图10所示,按钮30包括一与铰接轴20平行的可供外力按压的基板31,基板31上设置一与导向杆24滑动配合的导向孔31.1,基板31上方与一锁片32连接固定,锁片32上设有一可供插销11插入的锁孔32.1, 锁孔32.1在锁片32末端部的孔缘32.2可与插销11上的锁槽11.2钩卡连接,按钮30上的两弹臂33分别固定在锁片32下方的基板31两侧,两弹臂33末端内侧各设有一相向的内倒钩33.1,两弹臂33内侧面上下设有一用于弹臂33与插销11.3避空槽分离时顶压弹臂33扩张的倒角斜面33.2,一弹簧40安装于铰接轴20与按钮30之间。
图1图7图10所示,本实用新型的具体快速组装连接是:把弹簧40套于导向杆24上,把按钮30上的锁片32对准锁位孔22插入、弹臂33对准滑孔23插入,导向杆24穿过基板31的导向孔31.1,弹簧40两端分别顶压铰接轴20和按钮30的基板31,两弹臂33末端的相向的内倒钩33.1钩卡在铰接轴20上两弹臂之间的安装台面25上,完成按钮30与铰接轴20的安装连接,把支座10上的插销11从铰接轴20的径向销孔21插入,在这一插入过程中,插销11顶端的锥环面11.1挤压两弹臂33的倒角斜面33.2使弹臂33小幅度张开,插销11继续插入使锥环面11.1顶压锁片32的孔缘32.2带动按钮30整体行进,当孔缘32.2与通过锁孔32.1的插销11上的锁槽11.2对位时,插销11完全与销孔21插合,按钮30在弹簧40的作用力下复位,锁片32及弹臂33复位,锁孔32.1的孔缘32.2卡入锁槽11.2,使锁片32与插销11钩卡锁位连接,此时两弹臂33夹住插销11上的避空槽11.3,实现铰接轴20与支座10的快速连接固定;把上述铰接轴20安装在座便器盖板后端的轴套(图中未画出)中,把上述支座10固定在座便器陶瓷座头(图中未画出)上,把支座10上的插销11直接插即铰接轴20的销孔21中,即可实现盖板与座便器陶瓷座头之间的快速连接固定。
当需要从座便器陶瓷座头把盖板拆卸下来时,即需要把支座10上的插销11与铰接轴20的销孔21分离时,如图11图14所示,按压按钮30的基板31,按钮30在导向杆24和导向孔31.1的导向下直线运动,基板31压缩弹簧40, 按钮30带动其上的锁片32和弹臂33分别在铰接轴20的锁位孔22和滑孔23中滑动行进,两弹臂33末端的内倒钩33.1离开安装台面25并沿倒梯台26两侧的扩撑斜面28行进,在扩撑斜面28的导向顶压两内倒钩33.1使两内倒钩使两弹臂扩张后复位,松开按钮30,在弹簧40回复力作用下按钮后退带动两弹臂钩卡在倒梯台26的解锁台面27上,实现按钮30按压一定行程并自锁,此时锁片32的锁孔32对插销11让位,锁片32的孔缘32.2与插销11上的锁槽11.2分离,即可把插销11从销孔21中拉拔出来,即可实现盖板从座便器陶瓷座头上快速拆卸分离;如图15图18所示,在插销11与铰接轴20的分离过程中,插销11从锁片32的锁孔32中拉出,插销11上避空槽11.3与弹臂33错位并顶压弹臂33的倒角斜面33.2使两弹臂33张开,弹臂33末端的内倒钩33.1与解锁台面27分离,解除倒梯台26对按钮30的锁位;在弹簧40的回复力的作用下按钮30带动弹臂33后退复位,弹臂33形变复位钩卡在铰接轴20上的安装台面25上,即可实现铰接轴20与插销11快速分离时对本实用新型复位,此时弹臂33的倒角斜面33.2夹压在锁槽11.2上,倒角斜面33.2可挤锁槽11.2使弹臂33扩撑开,使插销11顺利通过两弹臂33之间,即可轻便地把插销11完全从销孔21中拉拔出来。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化,因此,所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种座便器快速拆装盖板的锁扣,包括一可与盖板轴套转动配合的铰接轴和一可与马桶连接的支座,以及一控制铰接轴上的径向销孔与支座上的插销插拔连接的按钮,铰接轴与按钮之间安装一弹簧,其特征在于:
支座的插销顶部各设有一缩径的锁槽避空槽;铰接轴轴向一锁位孔、两滑孔与销孔十字交贯;
按钮上的锁片与锁位孔滑动配合,锁片下方的按钮上两侧的弹臂与两滑孔滑动配合,插销插入锁片上的锁孔,锁孔的孔缘与锁槽钩卡锁位,两弹臂夹住避空槽;
两弹臂末端内侧各设有一相向的内倒钩,在铰接轴上两弹臂之间设有供内倒钩钩卡的安装台面以及供两弹臂行进扩撑复位后与内倒钩钩卡的解锁台面;内倒钩钩卡住解锁台面时,锁片的孔缘与插销上的锁槽分离解锁。
2.如权利要求1所述的一种座便器快速拆装盖板的锁扣,其特征在于:所述的铰接轴的安装台面上设有一与铰接轴一体成型的倒梯台,所述的解锁台面为倒梯台的宽面,该解锁台面可供弹臂内倒钩钩卡而使锁片的孔缘与插销上的锁槽错位分离,倒梯台两侧的斜面是导向并顶压两内倒钩使两弹臂扩张的扩撑斜面
3.如权利要求1所述的一种座便器快速拆装盖板的锁扣,其特征在于:所述的两弹臂内侧面上下设有一用于弹臂与避空槽分离时顶压弹臂扩张的倒角斜面
4.如权利要求1所述的一种座便器快速拆装盖板的锁扣,其特征在于:所述的铰接轴两滑孔之间设有一导向杆,按钮上设有一与导向杆滑动配合的导向孔,弹簧套于导向杆上,弹簧两端分别顶压铰接轴和按钮。
5.如权利要求1或4所述的一种座便器快速拆装盖板的锁扣,其特征在于:所述的按钮还包括一与铰接轴平行的可供外力按压的基板,基板上方与锁片连接固定,两弹臂分别固定在锁片下方的基板两侧;导向孔设置在基板上,弹簧两端分别顶压铰接轴和基板。
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