CN201202708Y

CN201202708Y - 煤气炉专用液压站

Info

Publication number: CN201202708Y
Application number: CNU2008200206288U
Authority: CN
Inventors: 孙启豹
Original assignee: Zibo Yuanhe Mechanical And Electrical Engineering Co Ltd
Current assignee: Zibo Yuanhe Mechanical And Electrical Engineering Co Ltd
Priority date: 2008-04-12
Filing date: 2008-04-12
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2018-04-12

Abstract

煤气炉专用液压站，属于煤气炉用动力源领域。包括电机(1)、齿轮油泵(2)、吸油管组件(3)、焊接三通(4)、回油管组件(5)、油路块(6)、空气过滤器(7)、油箱(8)、放油塞(9)、压力表(10)、减压阀(11)、电磁溢流阀(12)、三位四通电磁换向阀(13)、单向阀(14)、液位油温计(15)，其特征在于：电机(1)为两台，置于油箱(8)的上方，每台电机(1)与齿轮油泵(2)采用直连方式，直接固定连接在电机(1)的端盖上。具有电机及齿轮油泵装于油箱上方，空气流动性好，利于散热，降低了油温。采用双泵双机制，结构紧凑，体积小，易实现自动控制，性能稳定可靠等优点。

Description

煤气炉专用液压站

技术领域

煤气炉专用液压站，属于煤气炉用动力源领域。

背景技术

目前煤气炉用液压站为两个液压站，一个液压站工作，一个液压站备用，成本高、电机与油泵是采用联轴器连接，体积大、占地面积大、且增加了维修维护费用。另外由于回油过滤器置于油缸内，无法随时观察油缸内油的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单、成本低、体积小的煤气炉专用液压站。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤气炉专用液压站，包括电机、齿轮油泵、吸油管组件、焊接三通、回油管组件、油路块、空气过滤器、油箱、放油塞、压力表、减压阀、电磁溢流阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、液位油温计，其特征在于：电机为两台，置于油箱的上方，每台电机与齿轮油泵采用直连方式，直接固定连接在电机的端盖上。两台电机一台使用、一台备用。

在油箱上方的回油管路上设置透明的回油过滤器。

透明的回油过滤器包括玻璃罩、过滤器，过滤器置于玻璃罩内。通过玻璃罩直接观察回油情况。

与现有技术相比，本实用新型煤气炉专用液压站所具有的有益效果是：

1、采用专用卧式电机，电机及齿轮油泵装于油箱上方，空气流动性好，利于散热，降低了油温。减少电机功率损失，提高装配和在线维修效率。

2、本液压系统采用双泵双机制，即一油泵一电机工作，一油泵一电机备用，利于在线维修，缩短了维修时间。

3、油箱体积较大，利于油液散热。

4、为了节约能量，减少散热，系统采用卸荷措施。

5、为保证油液的清洁度，在系统吸油和回油管上，分别装有过滤器。在油箱上方的回油管路上设置透明的回油过滤器，便于观察油路是否通畅和油液清洁度，及时更换滤芯和油液，延长油站使用寿命，降低故障率。

该液压站具有结构紧凑，体积小，易实现自动控制，其性能稳定可靠等优点。

附图说明

图1液压站装配图的正视图；

图2液压站装配图的俯视图；

图3电机和油泵轴连接局部放大示意图；

图4加煤油缸油路块局部放大正视图；

图5加煤油缸油路块局部放大俯视图；

图6回油管组件5的局部放大示意图；

图7液压原理示意图。

图1-7是本实用新型煤气炉专用液压站的最佳实施例。其中：1电机 2齿轮油泵3吸油管组件 4焊接三通 5回油管组件 6油路块 7空气过滤器 8油箱 9放油塞 10压力表 11减压阀 12电磁溢流阀 13三位四通电磁换向阀 14单向阀 15液位油温计 16三位四通电磁换向阀 17加煤用油路块 18压力表开关19压力表 20节流阀 21除灰油缸 22加煤油缸。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型煤气炉专用液压站做进一步说明：

参照图1-7

该煤气炉专用液压站，包括电机1、齿轮油泵2、吸油管组件3、焊接三通4、回油管组件5、油路块6、空气过滤器7、油箱8、放油塞9、压力表10、减压阀11、电磁溢流阀12、三位四通电磁换向阀13、单向阀14、液位油温计15，电机1为两台，置于油箱8的上方，每台电机1与齿轮油泵2采用直连方式，直接固定连接在电机1的端盖上。在油箱8上方的回油管路上设置透明的回油过滤器。透明的回油过滤器包括玻璃罩、过滤器，过滤器置于玻璃罩内。

本液压站是煤气发生炉灰盘和加煤机构的动力源，灰盘转动系统压力为12Mpa，加煤机构压力为6Mpa。

两台卧式电机1在油箱8顶上，分别和两台左、右旋转的齿轮油泵2直连，改型后的Y型电机1轴伸缩短，轴端有键槽的内孔与齿轮油泵2的轴、电机端盖与齿轮油泵2壳体上的止口均按公差互相配合(见图3)，这一改进省去了电机与齿轮油泵2之间传动用的联轴器和泵架，对中精度高，方便装配和维修。

油泵2的吸油口上装有吸油管组件3，其前端的过滤器置于油箱8的油面以下，用于过滤被吸入的油液。每个齿轮油泵2的出油口都装有一个单向阀14，它可以使压力油液顺管路前行，当齿轮油泵2停止工作时，起到了止回作用。焊接三通4是一个T型管，短管的两端分别与单向阀14连接；长管的一端与油路块6的进油口相通。在油路块6上钻有多个通油孔，将系统的液压阀及其它有关元件和管路连接在一起，集成了所需的液压控制装置。

参照图2

油路块6的上平面固定着减压阀11、电磁溢流阀12和三位四通电磁换向阀13，油路块的侧面装有压力表10和回油管组件5。

参照图6

在回油管组件5中的上端有外加玻璃罩的回油过滤器，它位于油箱8的顶部，操作者能透过可视的过滤器观察到油路是否通畅、油液的清洁度，从而能及时作出清洗、更换滤芯和油液的判断。

参照图4-5

由于液压站的低压系统是控制加煤机构的运动，不能与高压系统一起安装在油箱8上(加煤阀和灰盘不在煤气发生炉同一平台上)。因此，经油路块6上的减压阀11减压后的油液进入低压系统油路块17上。在油路块17上装有四个三位四通电磁换向阀16、压力表开关18、压力表19和节流阀20。节流阀的作用是控制进入加煤油缸22油液流量，从而调节油缸活塞杆移动速度。

工作过程

使用液压站时，首先启动电机1中的一台(另一台备用)，电机驱动齿轮油泵2，油箱8中的油液经过滤器沿吸油管组件3进入油泵，压力油经单向阀14、焊接三通4、油路块6进入高压系统。除灰油缸21的往复运动由三位四通电磁换向阀13控制，高压系统的油液压力是由电磁溢流阀12调整。低压系统的油液压力是由减压阀11控制，加煤油缸22的往复运动是通过三位四通电磁换向阀16来实现的，该油缸活塞杆的运动速度是由节流阀20来调节。

当油缸21、22都不工作时(三位四通电磁换向阀13、16的阀芯处于中位，即换向阀两端电磁铁失电时)，电磁溢流阀12的电磁铁此时也应失电，其上的二位二通换向阀处于常开状态，将齿轮油泵2的压力油通过电磁溢流阀12卸荷，流回油箱8，既节约了能源，又减少了油液的发热。

Claims

1、煤气炉专用液压站，包括电机(1)、齿轮油泵(2)、吸油管组件(3)、焊接三通(4)、回油管组件(5)、油路块(6)、空气过滤器(7)、油箱(8)、放油塞(9)、压力表(10)、减压阀(11)、电磁溢流阀(12)、三位四通电磁换向阀(13)、单向阀(14)、液位油温计(15)，其特征在于：电机(1)为两台，置于油箱(8)的上方，每台电机(1)与齿轮油泵(2)采用直连方式，直接固定连接在电机(1)的端盖上。

2、根据权利要求1所述的煤气炉专用液压站，其特征在于：在油箱(8)上方的回油管路上设置透明的回油过滤器。

3、根据权利要求3所述的煤气炉专用液压站，其特征在于：透明的回油过滤器包括玻璃罩、过滤器，过滤器置于玻璃罩内。