CN2926617Y - 移动式液压泵站 - Google Patents
移动式液压泵站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2926617Y CN2926617Y CN 200620023233 CN200620023233U CN2926617Y CN 2926617 Y CN2926617 Y CN 2926617Y CN 200620023233 CN200620023233 CN 200620023233 CN 200620023233 U CN200620023233 U CN 200620023233U CN 2926617 Y CN2926617 Y CN 2926617Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- movable type
- hydraulic
- type hydraulic
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种移动式液压泵站，其包括泵装置、油箱、控制阀组及电控组件，其中，所述液压泵站设置于一可移动装置上，该泵站可通过管路与一液压主机的执行机构相连。在液压泵站底部安装了便于移动的轮子，并在外接的主机马达管路接口端装设三通阀。平时，该主机和安装于设备上的机上泵站的进油口和回油口是相通的；当固定式泵站需要停机时，可将移动式泵站移至设备旁并将接口与三通阀相连，固定式泵站停机时，立即将三通阀切换至移动泵站方，启动移动泵站，可实现基本不间断的动力切换，减少由于停机造成的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵站，尤其是指一种可移动的马达泵站。
背景技术
现有的液压泵站系统属于整个机械设备的一个部分，它由动力电机、液压泵及电控组件构成。它固定于机械的特定位置，不可随意移动。
如，目前的火力电厂使用的湿式涝渣机上的液压泵站系统，它是固定在涝渣机上升段的下部。一旦出现故障或需要维护，必须停止整个机器的运行，这就影响了一系列相关系统的运行，给正常生产造成很大影响。
有鉴于此，本设计人为解决上述公知技术存在的问题，乃决心凭其从事本领域多年研发、制造的经验，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型的移动式液压泵站，其可改善上述公知技术的缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以移动的液压泵站系统，以达到减少设备停机时间，降低由于液压泵的维护维修对生产影响的目的。
本实用新型的技术解决方案是：一种移动式液压泵站，其包括泵装置、油箱、控制阀组及电控组件，其中，所述液压泵站设置于一可移动装置上，该泵站可通过管路与一液压主机的执行机构相连。
如上所述的移动式液压泵站，其中，所述可移动装置上设有一可水平抽出的底板，所述电机、泵组被固定设置于该底板上，该底板与机座间采用螺栓连接。
如上所述的移动式液压泵站，其中，所述液压主机的执行机构的管路与该泵站相连接的一端设置有可转换流通方向的三通球阀。
如上所述的移动式液压泵站，其中，所述泵装置包括电机和泵组，其中，泵组包括电液比例变量主泵和定量补油辅泵，且该主泵与辅泵同轴由单个电机驱动。
如上所述的移动式液压泵站，其中，所述液压主机为一捞渣机，且其执行机构为捞渣机马达。
如上所述的移动式液压泵站，其中，该泵站的液压系统具有不锈钢油箱和管路。
如上所述的移动式液压泵站，其中，该泵站的油箱设有电加热器及回油风冷却器。
如上所述的移动式液压泵站，其中，该泵站的液压系统设有压力传感器、温度传感器及设置于主泵内的且可转换为马达转速的排量传感器。
如上所述的移动式液压泵站，其中，该泵站在主泵出口、系统回油、辅泵出口、马达的两个工作油口设置有五个测压点。
如上所述的移动式液压泵站，其中，泵站的控制阀组采用螺纹插装的方式集成在一个油路块上。
本实用新型的特点和优点是：本实用新型在液压泵站底部安装了便于移动的轮子，并在外接的主机马达管路接口端装设三通阀。平时，该主机和安装于设备上的机上泵站的进油口和回油口是相通的；当固定式泵站需要停机时，可将移动式泵站移至设备旁并将接口与三通阀相连，固定式泵站停机时，立即将三通阀切换至移动泵站方，启动移动泵站，可实现基本不间断的动力切换，减少由于停机造成的损失。
附图说明
图1为本实用新型中的移动装置的一实施例的局部示意图。
图2为本实用新型中液压马达管路与原机上泵站相接而未与移动式液压泵站相连接的局部结构示意图。
图3为本实用新型中液压马达管路从与原机上泵站脱离转而与移动式液压泵站相连接的局部结构示意图。
图4为本实用新型的一实施例的液压原理图。
图5为本实用新型移动式液压泵站的一具体实施例示意图。
图6为图5的底板及其上的泵装置抽出后的侧视图。
附图标号说明：
1、移动式液压泵站 10、车 101、转向轮
20、三通球阀 11、油箱 112、空气滤清器
113、回油风冷却器 114、液位控制器 115、温度传感器
116、液位计 119、电加热器 120、换向阀
121、补油过滤器 122、123、溢流阀 125、压力传感器
12、泵装置 103、底板 I、马达油口
II、机上泵站油口 III、移动泵站油 F、转弯拉力
Fx、横向分力 Fy、纵向分力 M、转向力矩
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型提出一种移动式液压泵站1，其包括泵装置12、油箱、控制阀组及电控组件等，该泵站通过管路与一主机(液压机械)的执行机构(油缸或油马达)相连，该移动式液压泵站为液压机械提供所需的压力油，其中，所述液压泵站1包括底部设置的一可移动装置上，由此，自成一个完整体系，接上动力电(3-380VAC)即可供油驱动主机的执行机构，取代机上泵站，在机旁进行现场操作。当然，本实用新型的移动式液压泵站1所设的电控组件等结构可与公知泵站的组成相一致。
如图1所示，为本实用新型中的可移动装置的一实施例示意图。在本实施例中，可移动装置为一小车10，其底部可转动地安装有多个轮子，两只转向轮101可绕其竖直转向轴自由转动，其转向动作靠一个连杆连接协同运动，其转向力来自牵引方向改变时转弯拉力F产生的横向分力Fx，以形成转向力矩M，可轻松实现移动和转向。请结合图6所示，所述小车10上还可设置一能够水平抽出的底板103，所述泵装置12被固定设置于该底板103上，该底板103与泵站基座间可采用螺栓连接，这样可以方便地横向移出(移出方向如图6中A方向)，便于维修。当然，该移动装置可为其它公知的多种可方便移动的装置。
结合图4、图5、图6所示，泵装置12包括电机13和泵组14，在本实用新型的一实施例中，泵组14可采用进口Parker公司的电液比例变量主泵和定量补油辅泵，且该主泵与辅泵同轴由单个电机驱动，不仅节省了空间，同时还减轻了重量。另外，电机、泵组设有弹性减震连接结构，即电机13、泵组14的对外连接都是柔性的，如底脚可设置橡胶减震脚，吸油口可设置避震喉，排油和泄油都以软管连接等，从而可使其振动和噪音大大减少。
在本实用新型的一应用实施例中，该移动式液压泵站1与一捞渣机的马达管路相接，所述马达管路与泵站相连的三个接口端设置有可转换以改变流通方向的三通球阀20。如图2、图3所示，图2中，该捞渣机的液压马达油口I与原机上泵站油口II相连通，为其通常的使用状态。在该机上泵站出现故障或需要维修时，可如图3所示，可将移动式液压泵站1的三根油管(图示为其中之一)分别连接到设有三通球阀20的马达管路上，然后转换三通球阀20，从而使得捞渣机的马达油口I与移动式液压泵站的油口III相连接；拆除时则相反，先转换三通球阀20，然后拆除移动泵站1的管路，这样就不会有液压油流出，也防止了油液污染。本实用新型可保证管路系统中的液压油不致流失，快速完成动力切换和再启动，减少由于停机造成的损失。
如图4所示，为本实用新型的移动式液压泵站1的一实施例的液压原理图。其中，油箱11和管路采用不锈钢材料制成；油箱11及管路上可装有回油过滤器111、121、空气滤清器112、回油风冷却器113(如Hydac)、液位计116、液位控制器114、温度传感器115及电加热器119等，以对液压系统的油温进行有效的调控，保证系统的正常工作油温，同时对主回油和补油进行精密过滤，以使系统的清洁度保持在NAS1638的7级以上，从而保证系统工作的可靠性。液压系统装设有压力传感器125、温度传感器115及排量传感器(设置于主泵内，图中未示出)，可对泵站1的工作压力、油温及主泵的排量进行实时监测，并可在触摸屏上显示其数值。为便于操作，其中主泵的排量(比例阀控制的给定电流值)可用于马达的转速显示，其数值可按马达实际转速进行整定，即该移动式液压泵站1的供油可使马达的转速任意调节，通过触摸屏和PLC控制，可对马达的转速进行数字设定，或用增量按钮进行速度增减操作，对于CA210和CB280马达，其最高转速分别可达2.3rmp和3.1rmp，而转速增量调整最细为±0.05rpm。
本实施例中，该泵站1在额定工况下的输出油压为20Mpa，短时间清除积渣的工作压力为35MPa，最大设定为40MPa，超负载时可通过液压系统中的溢流阀122、123、124来实现过载保护。换向阀120的中位功能可实现卸荷、循环过滤及预热作用：换向阀120置中位，利用“H”机能把泵站1和马达的油路连通在一起，通过辅泵将油箱内加热后的油送进该系统，再经过马达和泵的泄流通路流回油箱，反复循环达到预热的目的；该泵站上共设有五处测压点：M1-主泵出口，M2-系统回油，M3-辅泵出口，M4、M5-马达的工作油口，以利于故障查找和系统排气。
本实用新型的泵站1的液压控制阀组可采用螺纹插装的方式集成在一个油路块上，以对液压油进行方向、压力和流量的调节，这种无管化设计具有结构紧凑、密封可靠、重量轻、体积小等优点。
本实用新型的移动式液压泵站的工作原理为：在将管路接通到捞渣机马达油口，并转换三通球阀20到位后，开启电机13带动泵组14转动，泵从油箱11中吸油供油，将机械能转化为泵站1的压力能，液压油通过液压控制阀组(集成油路块)实现了方向、压力、流量调节后经外接管路及三通球阀并至捞渣机的马达油路中，从而控制捞渣机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动捞渣机做功。
本实用新型的应用范围极其广泛，并不仅限于前述的捞渣机，但凡机械变频调速的场合均可应用。如可直接应用在矿山破碎机上，可调速即达到控制破碎产量的大小；还可应用于卷扬系统上，可实现控制提升重物快慢；此外，在工程机械中(如挖掘机，特大型起重机，推土机等)的履带行走机也可采用本实用新型，可实现速度的变化。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
Claims (10)
1、一种移动式液压泵站，其包括泵装置、油箱、控制阀组及电控组件，其特征在于，所述液压泵站设置于一可移动装置上，该泵站可通过管路与一液压主机的执行机构相连。
2、如权利要求1所述的移动式液压泵站，其特征在于，所述可移动装置上设有一可水平抽出的底板，所述电机、泵组被固定设置于该底板上，该底板与机座间采用螺栓连接。
3、如权利要求1或2所述的移动式液压泵站，其特征在于，所述液压主机的执行机构的管路与该泵站相连接的一端设置有可转换流通方向的三通球阀。
4、如权利要求3所述的移动式液压泵站，其特征在于，所述泵装置包括电机和泵组，其中，泵组包括电液比例变量主泵和定量补油辅泵，且该主泵与辅泵同轴由单个电机驱动。
5、如权利要求4所述的移动式液压泵站，其特征在于，所述液压主机为一捞渣机，且其执行机构为捞渣机马达。
6、如权利要求4所述的移动式液压泵站，其特征在于，该泵站的液压系统具有不锈钢油箱和管路。
7、如权利要求4所述的移动式液压泵站，其特征在于，该泵站的油箱设有电加热器及回油风冷却器。
8、如权利要求4所述的移动式液压泵站，其特征在于，该泵站的液压系统设有压力传感器、温度传感器及设置于主泵内的且可转换为马达转速的排量传感器。
9、如权利要求4所述的移动式液压泵站，其特征在于，该泵站在主泵出口、系统回油、辅泵出口、马达的两个工作油口设置有五个测压点。
10、如权利要求3所述的移动式液压泵站，其特征在于，泵站的控制阀组采用螺纹插装的方式集成在一个油路块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620023233 CN2926617Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 移动式液压泵站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620023233 CN2926617Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 移动式液压泵站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2926617Y true CN2926617Y (zh) | 2007-07-25 |
Family
ID=38280859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620023233 Expired - Fee Related CN2926617Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 移动式液压泵站 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2926617Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103267036A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 天利航空科技深圳有限公司 | 便携式液压源 |
| CN103586364A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 广东科达机电股份有限公司 | 新型液压装置 |
| CN104454688A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 中色科技股份有限公司 | 一种上卸卷小车液压站 |
| CN104747513A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 国电大渡河流域水电开发有限公司龚嘴水力发电总厂 | 可移动式油压泵站装置 |
| CN105780713A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-20 | 华北水利水电大学 | 一种可移动式泵站 |
| CN107061384A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-18 | 新兴重工三六（武汉）特种装备厂 | 一种集成式液压模块 |
| CN109854573A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司 | 一种远控液压动力装置 |
| CN113898622A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-07 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种竖井掘进机液压系统管路连接及排油方法 |
-
2006
- 2006-07-07 CN CN 200620023233 patent/CN2926617Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586364A (zh) * | 2012-08-16 | 2014-02-19 | 广东科达机电股份有限公司 | 新型液压装置 |
| CN103267036A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 天利航空科技深圳有限公司 | 便携式液压源 |
| CN103267036B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-10-28 | 天利航空科技深圳有限公司 | 便携式液压源 |
| CN104454688A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 中色科技股份有限公司 | 一种上卸卷小车液压站 |
| CN104747513A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-01 | 国电大渡河流域水电开发有限公司龚嘴水力发电总厂 | 可移动式油压泵站装置 |
| CN105780713A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-20 | 华北水利水电大学 | 一种可移动式泵站 |
| CN105780713B (zh) * | 2016-03-08 | 2018-01-02 | 华北水利水电大学 | 一种可移动式泵站 |
| CN107061384A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-08-18 | 新兴重工三六（武汉）特种装备厂 | 一种集成式液压模块 |
| CN109854573A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-06-07 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司 | 一种远控液压动力装置 |
| CN113898622A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-07 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种竖井掘进机液压系统管路连接及排油方法 |
| CN113898622B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-07-18 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种竖井掘进机液压系统管路连接及排油方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2926617Y (zh) | 移动式液压泵站 | |
| CN101864965B (zh) | 压力流量复合同步控制的节能型盾构推进系统 | |
| CN103994030A (zh) | 集储能装置为一体的变速恒频风力发电系统及控制方法 | |
| CN105008729A (zh) | 工程机械的能量再生系统 | |
| CN106151171B (zh) | 一种液压马达与液压泵通用测试液压系统 | |
| CN102191937A (zh) | 液压劈裂台车 | |
| CN104452868B (zh) | 双液压缸混合驱动控制系统 | |
| CN202500735U (zh) | 全自动乳化液压裂施工设备及该设备中使用的乳化液泵组 | |
| CN103806482A (zh) | 挖掘机辅助动力节能装置 | |
| CN103015893A (zh) | 一种非开挖水平定向钻机 | |
| CN102493764B (zh) | 可在挖掘机工作臂上快速拆挂的集成钻机 | |
| CN102677905A (zh) | 一种48米5rz型正折叠臂架混凝土泵车及其制造方法 | |
| CN204851808U (zh) | 一种喷射机泵送机构的双动力系统 | |
| CN209671294U (zh) | 矿用无基础液压支撑系统、功能切换模块及液压支撑模块 | |
| CN207228210U (zh) | 一种混合动力液压挖掘机液压顶杆装置 | |
| CN100387835C (zh) | 双体多缸高压注浆泵 | |
| CN202991064U (zh) | 一种混凝土湿喷台车驱动系统及混凝土湿喷台车 | |
| CN201227592Y (zh) | 磨煤机液压调试和盘车驱动装置 | |
| CN203741897U (zh) | 挖掘机辅助动力节能装置 | |
| CN201330683Y (zh) | 用于拆炉机上的负载传感变量双泵 | |
| CN219827291U (zh) | 一种集中供油独立响应加载减振液压系统 | |
| CN207620704U (zh) | 一种封闭式水压凿岩机工作系统 | |
| CN201990986U (zh) | 集成式启闭机同步控制系统 | |
| CN101670571B (zh) | 液压缸拆卸装置 | |
| CN201437803U (zh) | 驱动液压执行器的电液式液压动力泵站 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |