CN205344110U - 印刷滚筒高压水清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷滚筒高压水清洗系统。包括集成高压系统及清洗执行机构；所述集成高压系统包括底座框架、油箱、电机、柱塞泵、增压器、油冷却器、水泵电机组、压力变送器及控制系统，其中，所述电机、油箱、柱塞泵、增压器及水泵电机组均安装于所述底座框架上；所述清洗执行机构包括：床身、毛刷辊及高压硬管。本实用新型针对印刷滚筒较长的特点，特将整个高压系统设计成长方型，便于与滚筒旋转部件及防护罩等其他辅助设施集合成一个整体，实现清洗的自动化。

Description

印刷滚筒高压水清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷滚筒高压水清洗系统。

背景技术

随着环保的要求越来越高，化学清洗方式由于对环境污染受到诸多限制，而物理清洗方式得到广泛使用。超高压水清洗以其无污染、方便、高效、安全、易于实现自动化等特点被普遍应用于各个领域。

印刷滚筒较长，圆滚筒直径250~700mm左右，长度2000~4000mm左右，清洗起来需要耗费较大的人力。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种专门针对印刷滚筒清洗用集成高压系统设备。它将电机、油箱、柱塞泵、增压器、油冷却器、蓄能器、水泵等集成于底座框架上，针对印刷滚筒较长的特点，特将整个高压系统设计成长方型，便于与滚筒旋转部件及防护罩等其他辅助设施集合成一个整体，实现清洗的自动化。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

印刷滚筒高压水清洗系统，包括集成高压系统及清洗执行机构；

所述集成高压系统包括：底座框架、油箱、电机、柱塞泵、增压器、油冷却器、水泵电机组、压力变送器及控制系统，其中，所述电机、油箱、柱塞泵、增压器、蓄能器及水泵电机组均安装于所述底座框架上，电机带动柱塞泵从油箱中吸取的液压油依次经过单向阀、溢流阀板、电液换向阀、增压器阀板进入到增压器中，进入增压器的液压油再流经增压器阀板后汇入集油阀板中，经过回油过滤器过滤后重新流入油箱中；

水泵电机组与增压器之间通过管道连接；

所述柱塞泵的泵出口端设有第一蓄能器；

所述油冷却器包括钎焊板热换器和油冷机，所述钎焊板热换器安装于底座框架上，所述油冷机置于设备外，通过管道与油箱相连。

所述增压器包括两套，两套增压器并联连接，在底座框架上安装有第二蓄能器，两套增压器分别通过高压钢管与第二蓄能器相连；

所述清洗执行机构包括：床身、毛刷辊及高压硬管，所述床身固定连接在底座框架上，床身上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机与往复丝杆副传动连接，往复丝杆副的滑块上通过支架安装有高压硬管，高压硬管上设有喷嘴；

所述毛刷辊上安装有印刷丝网，毛刷辊的一端通过减速机与第二伺服电机传动连接，另一端设置辅助支撑；

所述增压器的高压水出口端通过高压过滤器与高压硬管相连；

所述电机、柱塞泵、增压器、水泵电机组、压力变送器、第一伺服电机、第二伺服电机及减速机均与控制系统相连。

所述进水口与水泵电机组之间设有水粗滤器和水精滤器。

所述增压器的进水端安装有压力开关。

所述水泵电机组的出水端连接有水溢流阀。

所述溢流阀板上安装有电磁溢流阀。

所述第二蓄能器与增压器之间的管路上连接有高压安全阀。

还包括水压表和压力表，所述水压表连接在水泵电机组出水端管路上；所述压力表连接在柱塞泵与增压器之间的管路上。

所述底座框架上设有接线盒。

所述水泵电机组的进水端管路上设有放水球阀。所述床身上设有将集成高压系统与被清洗部位分开的护罩，所述护罩的一侧设有放水球阀。

本实用新型的有益效果是：

第一、为了增加设备的流量，使清洗效率更高，采用了两套增压器并联，在提高效率的同时在外置电控柜中PLC的控制下，能使两套增压器产生的高压水压力波峰与波谷相叠加，使输出的高压水压力更加平稳。同样为了使输出的高压水平稳，在底座框架上安装有稳压用的蓄能器。两套增压器通过高压管与第二蓄能器相连。

第二，为使系统油温控制在合理范围内，采用了风冷与水冷相结合的模式，其中水冷模式采用的钎焊板热换器安装于底座框架上，而风冷模式使用的油冷机置于设备外，通过管道与设备相连以达到最佳的冷却效果。

第三、为了保护设备防止突发情况，比如突然停水、水管爆裂或误操作，在设备的低压进水端安装有压力开关，当进水压力过低时，设备将主动关闭并无法启动。为保证正常工作，经过水泵电机组增压后的低压水压力应适当，低压水压力过低时，增压器进水不充分，清洗效率无法发挥，而当低压水压力过高，将导致水泵的密封提前失效，为了解决这一问题，在设备上装有水溢流阀，可以调节水泵电机组的低压出水压力。

第四、为了使油路的系统压力便于调整，从而调整设备输出的高压水水压，在油路的溢流阀板上安装有电磁溢流阀，便于人员的操作。

第五、设备中另安装有保护操作人员及设备安全用的高压安全阀（爆破管）及压力变送器，其中高压安全阀（爆破管）属于机械式安全阀，当高压水压力超过高压安全阀（爆破管）的承压数值，高压安全阀（爆破管）自动爆破释放系统压力，而压力变送器将高压水压力转化为电信号传入电控柜的PLC中，当高压水压力超过电控柜中PLC的设定数值后，PLC将控制系统自动关闭设备。

附图说明

图1为本实用新型印刷滚筒高压水清洗系统的主视图；

其中，201为床身；202为毛刷辊；203为高压硬管；204为往复丝杆副；205为滑块；206为支架；207为喷嘴；208为第二伺服电机；209为减速机；300为辅助支撑；301为高压过滤器；302为高压水输入口；303为护罩；304为控制面板；305为放水球阀；306为第一伺服电机；

图2为集成高压系统主视图；

其中，6为单向阀，8为压力表，9为电磁溢流阀，12为第二蓄能器，13为高压安全阀，22为压力开关，24为水压表，26为放水球阀，28为边三通，29为螺垫螺套，30为集油阀板，33为增压器托盘；

图3为图2的后视图；

其中，14为压力变送器，19为水粗滤器，20为水精滤器，23为水泵电机组，25为溢流阀板，27为超高压四通，32为高压管；

图4为图2的俯视图；

其中，1为油箱，2为液位计，3为空气滤清器，4为电机，5为柱塞泵，7为第一蓄能器，10为电液换向阀，11为增压器，15为钎焊板换热器，16为回油过滤器，18为水溢流阀，21为底座框架，31为增压器阀板，34为油冷机，35为控制系统，36为接线盒；

图5为本实用新型印刷滚筒高压水清洗系统原理图；

图6为主动换向的压力输出实测波形；

图7为同一设备相同工况下实测的被动换向模式压力波动波形；

图8为混合换向模式下的压力输出波形。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型一种印刷滚筒高压水清洗系统，包括集成高压系统及清洗执行机构；

所述集成高压系统包括：底座框架、油箱、电机、柱塞泵、增压器、油冷却器、水泵电机组、压力变送器及控制系统，其中，所述电机、油箱、柱塞泵、增压器、蓄能器及水泵电机组均安装于所述底座框架上，电机带动柱塞泵从油箱中吸取的液压油依次经过单向阀、溢流阀板、电液换向阀、增压器阀板进入到增压器中，进入增压器的液压油再流经增压器阀板后汇入集油阀板中，经过回油过滤器过滤后重新流入油箱中；水泵电机组与增压器之间通过管道连接；所述柱塞泵的泵出口端设有第一蓄能器；所述油冷却器包括钎焊板热换器和油冷机，所述钎焊板热换器安装于底座框架上，所述油冷机置于设备外，通过管道与油箱相连；

所述增压器包括两套，两套增压器并联连接，在底座框架上安装有稳压用的第二蓄能器，两套增压器分别通过高压钢管与第二蓄能器相连；所述电机、柱塞泵、增压器、水泵电机组以及压力变送器均与控制系统相连；所述清洗执行机构包括：床身、毛刷辊及高压硬管，所述床身固定连接在底座框架上，床身上通过丝杆运动副连接有滑块，所述滑块上通过支架安装有高压硬管，高压硬管上设有喷嘴；所述毛刷辊上安装有印刷丝网，毛刷辊的一端与减速机及伺服电机依次连接，另一端设置辅助支撑；所述增压器的高压水出口端通过高压过滤器与高压硬管相连。

图4为集成高压系统原理图。

本系统采用了两套增压器，当两套增压器换向动作接近一致时，系统输出的高压水压力将同步升高和降低，高压水压力波动大，清洗效率降低，为了避免两套增压器同时换向，在电控柜中的PLC中设定有换向方式，分别是主动换向、被动换向及混合换向三种换向模式。

主动换向模式为换向指令完全通过PLC触发，而不考虑增压器两侧的传感器，纯粹依靠PLC的时间来判断换向，能完全使两套增压器11的峰值、谷值错开，使压力波动降到最低。图5为主动换向的压力输出实测波形，可见波形规整而有序，压力波动始终处于一个很小范围。

被动换向模式指换向的指令全部依靠增压器两侧的传感器来触发，这样的优点就是可以让油缸中的活塞跑满全程，缺点是两个增压器可能会同时换向造成压力大幅度波动。图6为同一设备相同工况下实测的被动换向模式压力波动波形，可见较于主动换向压力波动较为明显。

混合换向介于主动换向和被动换向之间。图7为混合换向模式下的压力输出波形，可见压力波动比被动换向小，波形不如主动换向有序。

该清洗用高压集成系统的另一优点为改制方便，由于不同增压器可以产生不同的高压水压力及流量（增压器的压力及流量取决于增压器增压比的大小），在电机总功率满足的前提下，仅需将增压器的托盘、高压钢管及增压器更换下即可实现不同压力等级的增压器的互换，能实现不同客户的需求。

该系统的最大工作压力P_max=420Mpa

进一步的，为使系统油温控制在合理范围内，采用了风冷与水冷相结合的模式，其中水冷模式采用的钎焊板热换器安装于底座框架上，而风冷模式使用的油冷机34置于设备外，通过管道与设备相连以达到最佳的冷却效果。

进一步的，为了保护高压部件可靠稳定工作，进入水泵电机组的水经过了水粗滤器、水精滤器过滤，水粗、精过滤器亦安装于设备底座框架上。

进一步的，为了保护设备防止突发情况，比如突然停水、水管爆裂或误操作，在设备的低压进水端安装有压力开关，当进水压力过低时，设备将主动关闭并无法启动。

进一步的，为了保证正常工作，经过水泵电机组增压后的低压水压力应适当，低压水压力过低时，增压器进水不充分，清洗效率无法发挥，而当低压水压力过高，将导致水泵的密封提前失效，为了解决这一问题，在设备上装有水溢流阀18，可以调节水泵电机组的低压出水压力。

进一步的，为了增加设备的流量，使清洗效率更高，采用了两套增压器并联，在提高效率的同时在外置电控柜中PLC的控制下，能使两套增压器产生的高压水压力波峰与波谷相叠加，使输出的高压水压力更加平稳。同样为了使输出的高压水平稳，在底座框架上安装有稳压用的蓄能器。两套增压器通过高压钢管与蓄能器相连。

进一步的，为了使油路的系统压力便于调整，从而调整设备输出的高压水水压，在油路的溢流阀板上安装有电磁溢流阀，便于人员的操作。

进一步的，底座框架中亦安装有显示设备状态的水压表及压力表，便于方便的判断设备的运行状态。

进一步的，为了接线方便，在设备上安装有接线盒，使线路井然有序。当设备长期放置不用时，需将设备中的水放出，防止结垢及生锈，在设备中安装有放水球阀。

进一步的，整个焊接床身的外部安装护罩，防止清洗时水雾飞溅，护罩将集成高压系统与被清洗部位分开，护罩的一侧设有放水球阀，将清洗后的废水放出。焊接床身的一侧安装量个伺服电机的控制柜机操作面板（高压系统的控制柜安装另置于设备外）。

该清洗用高压集成系统功能完善，便于各组件的安装、拆卸及调试，外形美观，任何参照附图所示的高压系统结构布局设计均认为是侵犯本专利的行为。

Claims (10)

1.印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，包括集成高压系统及清洗执行机构；

所述集成高压系统包括：底座框架、油箱、电机、柱塞泵、增压器、油冷却器、水泵电机组、压力变送器及控制系统，其中，所述电机、油箱、柱塞泵、增压器、蓄能器及水泵电机组均安装于所述底座框架上，电机带动柱塞泵从油箱中吸取的液压油依次经过单向阀、溢流阀板、电液换向阀、增压器阀板进入到增压器中，进入增压器的液压油再流经增压器阀板后汇入集油阀板中，经过回油过滤器过滤后重新流入油箱中；

水泵电机组与增压器之间通过管道连接；

所述柱塞泵的泵出口端设有第一蓄能器；

所述油冷却器包括钎焊板热换器和油冷机，所述钎焊板热换器安装于底座框架上，所述油冷机置于设备外，通过管道与油箱相连；

所述增压器包括两套，两套增压器并联连接，在底座框架上安装有第二蓄能器，两套增压器分别通过高压钢管与第二蓄能器相连；

所述清洗执行机构包括：床身、毛刷辊及高压硬管，所述床身固定连接在底座框架上，床身上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机与往复丝杆副传动连接，往复丝杆副的滑块上通过支架安装有高压硬管，高压硬管上设有喷嘴；

所述毛刷辊上安装有印刷丝网，毛刷辊的一端通过减速机与第二伺服电机传动连接，另一端设置辅助支撑；

所述增压器的高压水出口端通过高压过滤器与高压硬管相连；

所述电机、柱塞泵、增压器、水泵电机组、压力变送器、第一伺服电机、第二伺服电机及减速机均与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述进水口与水泵电机组之间设有水粗滤器和水精滤器。

3.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述增压器的进水端安装有压力开关。

4.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述水泵电机组的出水端连接有水溢流阀。

5.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述溢流阀板上安装有电磁溢流阀。

6.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述第二蓄能器与增压器之间的管路上连接有高压安全阀。

7.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，还包括水压表和压力表，所述水压表连接在水泵电机组出水端管路上；所述压力表连接在柱塞泵与增压器之间的管路上。

8.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述底座框架上设有接线盒。

9.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述水泵电机组的进水端管路上设有放水球阀。

10.根据权利要求1所述的印刷滚筒高压水清洗系统，其特征在于，所述床身上设有将集成高压系统与被清洗部位分开的护罩，所述护罩的一侧设有放水球阀。