CN221096454U - 一种修井作业电动智能洗井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修井作业电动智能洗井装置，包括柱塞泵、液压油循环系统、冷却水循环系统；所述液压油循环系统与柱塞泵连接，所述冷却水循环系统与柱塞泵连接，所述冷却水循环系统与液压油循环系统接触。本实用新型集成在集装箱里；所述集装箱放置于运输车上。本实用新型解决了现有洗井作业设备存在的问题，减少了修井作业等待时间，降低了操作人员劳动强度，提高了施工效率，集约化设计便于现场的吊装应用。

Description

一种修井作业电动智能洗井装置

技术领域

本实用新型涉及修井设备技术领域，具体地说是一种修井作业电动智能洗井装置。

背景技术

油田修井作业中洗(压)井、探冲砂、试压、验套等工序的施工需要水泥车的保障运行，水泥车上的车载泵是利用发动机带动三缸柱塞泵工作，使洗井液增压输入井内洗井；这种洗井设备的发动机使用柴油为燃料，不仅消耗了大量的能源，而且产生的大量废气不利于绿色低碳的环保要求；这种设备主要由操作人员手动控制水泥车的油门进行调节排量和压力，存在调节排量和压力不方便、不准确的问题，不能准确配合井内压力和所需要的排量进行洗井作业，影响洗井质量和进度；其次受天气、作业场地、生产调度等影响，因等靠水泥车而造成的生产误工时有发生，严重影响作业时效。

公开(公告)号：CN214170512U，公开了一种偏置式螺杆增压注水装置，包括：壳体，与注水井密封连接；螺杆泵，安装在壳体上，并伸入注水井，用于向注水井进行注水；测井管道，安装于壳体上，且与螺杆泵并列深入注水井内，用于对注水井进行井内作业；通过螺杆泵向注水井进行注水与通过测井通道对注水井进行井内作业不同时进行。该装置可直接安装在注水井上，不需要将螺杆增压注水装置从井口上拆掉或拔出螺杆泵，即可直接通过测井通道进行洗井、测井、调剖等作业，大大降低作业费用及作业难度。同时，偏置式螺杆增压注水装置安装好之后，每年的洗井、测井、调剖等各种作业时不需要进行拆卸，可大大降低了因拆装机组而损坏机组的风险，保证了装置的稳定性。

该现有技术实际使用效果不如本实用新型。

公开(公告)号：CN208518657U，公开了一种油井液驱增压系统涉及人工举升技术领域中的一种液驱增压油井液驱增压系统，利用该液驱增压油井液驱增压系统产生高压动力液，通过井筒内的动力液管或油管等特殊通道传递到井下换向抽油机组，驱动抽油泵工作。包括液箱、高压三柱塞泵、一级分离器、二级分离器、高压管线，阀组、套管连接管线和油管连接管线；高压三柱塞泵入口管线连接液箱和二级分离器，入口管线上还设置有过滤器，高压三柱塞泵出口经过单向阀和高压管线与阀组相连；一级分离器、二级分离器下部设置有排污口，上部设置有外输管线和压力表；阀组由截止阀一、截止阀二、截止阀三、截止阀四组成，分别连接一级分离器、高压管线、套管连接管线和油管连接管线。

该现有技术实际使用效果不如本实用新型。

公开(公告)号：CN204738789U，公开了一种可移动式洗井装置，包括拖车和电动增压泵和水罐，所述水罐的出水口通过进水管与所述电动增压泵的进水口连通，所述电动增压泵的出水口通过管路与设置在气井的喷头装置连通。所述管路包括分水管，所述分水管的侧壁分布有多个分水口，多个所述分水口分别串接有调节阀门的进水口，多个所述调节阀门的出水口分别通过支水管与设置在各个气井的喷头装置连通。所述电动增压泵的进水口连通有药剂进液管的出液口，所述药剂进液管进液口连通有阀门的出液口，所述阀门的进液口通过快速接头连通药剂源的出液口。该装置可大大降低设备成本，大大提高工作效率，大大减少现场操作人员和维护人员的人数，使用方便，维护容易。

该现有技术实际使用效果不如本实用新型。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种修井作业电动智能洗井装置，解决现有洗井作业设备存在的问题，以减少修井作业等待时间，降低环境污染，提高施工效率。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种修井作业电动智能洗井装置，包括柱塞泵，还包括液压油循环系统、冷却水循环系统；所述液压油循环系统与柱塞泵连接；所述冷却水循环系统与柱塞泵连接；所述冷却水循环系统与液压油循环系统接触。

所述柱塞泵的高压排出口连接有洗井液排出管，所述洗井液排出管还与被洗井的井口连接。

所述洗井液排出管上安装流量计、洗井液排出压力表。

所述液压油循环系统包括储油箱、电机、增压泵；

所述电机的输出轴与液压油增压泵的输入轴连接，所述增压泵通过液压进油管与储油箱连通，所述增压泵的排出口连接有液压油排出管；

所述液压油排出管还与柱塞泵的液压油进入端连接；

所述柱塞泵的液压油排出端与液压油高温管连接，所述液压油高温管还与散热管连接；

所述散热管设置至少两个回转弯；所述散热管通过液压油回油管与储油箱连接。

所述压油排出管上安装有液压油流量计、电磁溢流阀；

所述电磁溢流阀上安装有液压油排出压力表。

所述冷却水循环系统包括洗井液供水罐、冷却箱；

所述洗井液供水罐通过吸入管与柱塞泵的吸入端连接；

所述洗井液供水罐与冷却箱之间设置有两条管路，分别是冷却水进管、冷却水出管，所述冷却水进管上设置有冷却水输入泵；

所述散热管放置在冷却箱中。

还设置有控制器；所述控制器通过信号线或无线传输与液压油排出压力表、电磁溢流阀、流量计、洗井液排出压力表、液压油流量计、电机、冷却水输入泵连接；

所述控制器能够根据监测的数据控制电磁溢流阀、电机、冷却水输入泵的启动与停止，使柱塞泵输出达到要求压力、流量的洗井液。

所述液压油回油管上安装液压油过滤器，所述控制器通过信号线或无线传输与液压油过滤器连接。

所述液压油排出管上安装蓄能器。

所述一种修井作业电动智能洗井装置集成在集装箱里；所述集装箱放置于运输车上；

所述控制器上的显示屏放置在集装箱外箱面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

解决了现有洗井作业设备存在的问题，减少了修井作业等待时间，降低了操作人员劳动强度，提高了施工效率，该装置节能环保，智能化控制操作简单，集约化设计便于现场的吊装应用。

附图说明

图1是本实用新型一种修井作业电动智能洗井装置的结构示意图；

图中：1、液压进油管；2、储油箱；3、控制器；4、液压油排出压力表；5、蓄能器；6、电磁溢流阀；7、柱塞泵；8、流量计；9、洗井液排出压力表；10、洗井液排出管；11、电机；12、增压泵；13、液压油流量计；14、液压油排出管；15、液压油回油管；16、过滤器；17、冷却箱；18、冷却水进管；19、冷却水出管；20、冷却水输入泵；21、吸入管；22、洗井液供水罐；23、散热管；24、液压油高温管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供的一种修井作业电动智能洗井装置，包括柱塞泵7、洗井液排出管10、液压油循环系统、冷却水循环系统，所述洗井液排出管10与柱塞泵7的高压排出口连接，所述洗井液排出管10还与被洗井的井口连接；所述液压油循环系统与柱塞泵7连接，所述冷却水循环系统与柱塞泵7连接、与液压油循环系统接触。

所述洗井液排出管10上安装流量计8、洗井液排出压力表9。

所述液压油循环系统包括储油箱2、电机11、增压泵12、散热管23；所述电机11的输出轴与液压油增压泵12的输入轴连接，所述增压泵12通过液压进油管1与储油箱2连通，所述增压泵12的排出口连接有液压油排出管14，所述液压油排出管14还与柱塞泵7的液压油进入端连接，所述压油排出管14上安装有液压油流量计13、电磁溢流阀6；

所述柱塞泵7的液压油排出端与液压油高温管24连接，所述液压油高温管24还与散热管23连接；

所述散热管23设置至少两个回转弯；所述散热管23通过液压油回油管15与储油箱2连接；

所述电机11带动增压泵12从储油箱2吸油，液压油从储油箱2经液压进油管1进入增压泵12，增压后经液压油排出管14进入柱塞泵7，然后经液压油高温管24进入散热管23，最后经液压油回油管15回到储油箱2。

所述电磁溢流阀6上安装有液压油排出压力表4，

所述冷却水循环系统包括洗井液供水罐22、冷却箱17；所述洗井液供水罐22通过吸入管21与柱塞泵7的吸入端连接；所述洗井液供水罐22与冷却箱17之间设置有两条管路，分别是冷却水进管18、冷却水出管19，所述冷却水进管18上设置有冷却水输入泵20；所述散热管23放置在冷却箱17中；

冷却水输入泵20启动后冷却水在洗井液供水罐22、冷却水进管18、冷却箱17、冷却水出管19之间循环。

实施例2：

在实施例1的基础上，装置还设置有控制器3，所述控制器3通过信号线或无线传输与液压油排出压力表4、电磁溢流阀6、流量计8、洗井液排出压力表9、液压油流量计13、电机11、冷却水输入泵20连接，能够根据监测的数据控制电磁溢流阀6、电机11、冷却水输入泵20的启动与停止，使柱塞泵7输出达到要求压力、流量的洗井液。

所述液压油回油管15上安装液压油过滤器16，所述控制器3通过信号线或无线传输与液压油过滤器16连接，使液压油过滤器16的畅通状态信息通过信号线或无线信号传输到控制器3，由控制器3判断液压油过滤器16的工作状态，并显示于控制器3上，为更换液压油提供依据。

所述液压油排出管14上安装蓄能器5，所述蓄能器5吸收液压油排出管14中的压力脉冲，使其提供给柱塞泵7的压力稳定，保证柱塞泵7工作稳定。

实施例3：

实施例2所描述的一种修井作业电动智能洗井装置能集成在集装箱里，所述集装箱的尺寸放置于运输车上后符合运输要求。所述控制器3上的显示屏放置在集装箱外箱面上，为操作本装置提供方便。

需要说明的是本实用新型所使用的控制器3，在市面上购买PLC、单片机接线使用即可；所使用的蓄能器5、柱塞泵7、传感器等直接购买使用即可，本领域技术人员对此是清楚的。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种修井作业电动智能洗井装置，包括柱塞泵，其特征在于，还包括液压油循环系统、冷却水循环系统；

所述液压油循环系统与柱塞泵连接；所述冷却水循环系统与柱塞泵连接；所述冷却水循环系统与液压油循环系统接触。

2.根据权利要求1所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述柱塞泵的高压排出口连接有洗井液排出管，所述洗井液排出管还与被洗井的井口连接。

3.根据权利要求2所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述洗井液排出管上安装流量计、洗井液排出压力表。

4.根据权利要求1所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述液压油循环系统包括储油箱、电机、增压泵；

所述电机的输出轴与液压油增压泵的输入轴连接，所述增压泵通过液压进油管与储油箱连通，所述增压泵的排出口连接有液压油排出管；

所述液压油排出管还与柱塞泵的液压油进入端连接；

所述柱塞泵的液压油排出端与液压油高温管连接，所述液压油高温管还与散热管连接；

所述散热管设置至少两个回转弯；所述散热管通过液压油回油管与储油箱连接。

5.根据权利要求4所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述压油排出管上安装有液压油流量计、电磁溢流阀；

所述电磁溢流阀上安装有液压油排出压力表。

6.根据权利要求5所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述冷却水循环系统包括洗井液供水罐、冷却箱；

所述洗井液供水罐通过吸入管与柱塞泵的吸入端连接；

所述洗井液供水罐与冷却箱之间设置有两条管路，分别是冷却水进管、冷却水出管，所述冷却水进管上设置有冷却水输入泵；

所述散热管放置在冷却箱中。

7.根据权利要求6所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，还设置有控制器；

所述控制器通过信号线或无线传输与液压油排出压力表、电磁溢流阀、流量计、洗井液排出压力表、液压油流量计、电机、冷却水输入泵连接；

所述控制器能够根据监测的数据控制电磁溢流阀、电机、冷却水输入泵的启动与停止，使柱塞泵输出达到要求压力、流量的洗井液。

8.根据权利要求7所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述液压油回油管上安装液压油过滤器，所述控制器通过信号线或无线传输与液压油过滤器连接。

9.根据权利要求8所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述液压油排出管上安装蓄能器。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种修井作业电动智能洗井装置，其特征在于，所述一种修井作业电动智能洗井装置集成在集装箱里；所述集装箱放置于运输车上；

所述控制器上的显示屏放置在集装箱外箱面上。