CN103464496A - 模盒油循环油箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模盒油循环油箱，具体的说是用于拉丝机模盒冷却，属于模盒冷却设备技术领域。其包括油箱体，油箱体上端连接油泵电机底板，油泵电机底板上固定油泵电机和齿轮泵支架；齿轮泵支架上安装齿轮泵，齿轮泵由与之连接的油泵电机驱动。油箱体上端连接第一箱盖和第二箱盖，第一箱盖和第二箱盖分别位于油泵电机底板两侧。本发明结构简单、紧凑、合理，冷却油循环利用，成本较低；提高了模盒的使用寿命。

Description

模盒油循环油箱

技术领域

本发明涉及一种模盒油循环油箱，具体的说是用于拉丝机模盒冷却的，属于模盒冷却设备技术领域。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。高强度切割线水箱拉丝机主要用于镀铜后钢丝的拉拔，能将直径0.70mm～2.45mm的钢丝拉拔至0.08mm～0.50mm,广泛应用于切割钢丝、钢帘线等金属制品的生产和预加工处理。

拉丝模是拉丝机中用于钢丝拉拔成形的机构，拉丝模在钢丝拉拔过程中会产生大量热量。这些热量会导致拉丝模的寿命大大缩短，直接影响到金属丝拉拔后的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种模盒油循环油箱，能够提高模盒冷却用油，提高了模盒使用寿命，成本较低。

按照本发明提供的技术方案，模盒油循环油箱包括油箱体，其特征是：油箱体上端连接油泵电机底板，油泵电机底板上固定油泵电机和齿轮泵支架；齿轮泵支架上安装齿轮泵，齿轮泵由与之连接的油泵电机驱动。油箱体上端连接第一箱盖和第二箱盖，第一箱盖和第二箱盖分别位于油泵电机底板两侧。

进一步的，第一箱盖上连接第一把手和第二把手。

进一步的，第二箱盖上连接第三把手。

进一步的，油箱体下端两侧分别连接两个底脚板。

进一步的，油箱体侧面下端连接内螺纹接头。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，冷却油循环利用，成本较低；提高了模盒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明侧视图。

附图标记说明：1-油箱体、2-第一箱盖、3-第二箱盖、4-第一把手、5-第二把手、6-第三把手、7-齿轮泵、8-油泵电机、9-油泵电机底板、10-齿轮泵支架、11-底脚板、12-内螺纹接头。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本发明主要包括油箱体1，油箱体1上端连接油泵电机底板9，油泵电机底板9上固定油泵电机8和齿轮泵支架10。齿轮泵支架10上安装齿轮泵7，齿轮泵7由与之连接的油泵电机9驱动。

油箱体1上端连接第一箱盖2和第二箱盖3，第一箱盖2和第二箱盖3分别位于油泵电机底板9两侧。

所述第一箱盖2上连接第一把手4和第二把手5，通过第一把手4和第二把手5打开第一箱盖2。

所述第二箱盖3上连接第三把手6，通过第三把手6打开第二箱盖3。

油箱体1下端两侧分别连接两个底脚板11，通过底脚板11支撑整个油箱体1。

所述油箱体1侧面下端连接内螺纹接头12。

本发明的工作原理是：在工作时，油泵电机8带动齿轮泵7工作，齿轮泵7通过连接的吸油管将油箱体1内的油吸出。油箱体1上设有第一箱盖2和第二箱盖3，打开第一箱盖2和第二箱盖3即可往内添加油。油箱体1上连接的内螺纹接头12用于连接回油管，使得冷却油可以循环利用。

Claims (5)

1. 一种模盒油循环油箱，包括油箱体（1），其特征是：油箱体（1）上端连接油泵电机底板（9），油泵电机底板（9）上固定油泵电机（8）和齿轮泵支架（10）；齿轮泵支架（10）上安装齿轮泵（7），齿轮泵（7）由与之连接的油泵电机（9）驱动；油箱体（1）上端连接第一箱盖（2）和第二箱盖（3），第一箱盖（2）和第二箱盖（3）分别位于油泵电机底板（9）两侧。

2.如权利要求1所述的模盒油循环油箱，其特征是：所述第一箱盖（2）上连接第一把手（4）和第二把手（5）。

3.如权利要求1所述的模盒油循环油箱，其特征是：所述第二箱盖(3)上连接第三把手(6)。

4.如权利要求1所述的模盒油循环油箱，其特征是：所述油箱体(1)下端两侧分别连接两个底脚板(11)。

5.如权利要求1所述的模盒油循环油箱，其特征是：所述油箱体（1）侧面下端连接内螺纹接头（12）。

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