CN201201322Y - 一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，包括成型镶件和抽芯部件，成型镶件包括依次设有的复数个圆弧型芯，及用于联接各圆弧型芯的连接件，所述的连接件一端与型芯滑座联接；抽芯部件包括滑座、圆弧型芯导杆和动力部件，滑座与动力部件联接，滑座包括与圆弧型芯连接的型芯滑座和与圆弧型芯导杆连接的导杆滑座；各圆弧型芯设有用于穿过圆弧型芯导杆的导杆孔。本实用新型结构简单、动作顺畅、无机构运动干涉、无胶件制品损伤、真正的达到180度的半圆抽芯、模具安全性高、易于生产，可用于半圆型、U型、S型中空塑胶管件的成型，达到较高的尺寸精度、机械强度和外观要求，具有较大的推广价值。

Description

一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯机构，更具体地说是一可弯曲伸缩的抽芯机构，可用于半圆形、U形、S型等圆弧型中空管件的注塑成形加工。

背景技术

近年来，中空弯管类塑料制品(如半圆型管、U形管、J形管、S形管等)应用十分广泛，普遍应用于各种管道的转弯连接处，此类管件不仅能具备管道良好的机械物理性能和漂亮的外观，还能保证管道良好的密封性能，满足人们的环保和卫生要求。此类弯管通常采用挤出成型、加热折弯加工等成型方法来制作，但通过挤出成型工艺制作的弯管很难保证产品的尺寸精度，通过加热折弯工艺制作的弯管很难产品外观和结构强度，因此上述的弯管制作工艺相对较高要求的中空弯管类塑料制品并不适用。为了实现更高精度、外观和强度要求的弯管，采用注塑成型的工艺加工是一个比较好的选择。注塑工艺必须通过注塑模具来实现，但此类弯管的注塑模具结构较为复杂，在国内外注塑模具行业中是技术难度较大的一种模具，特别是U型和S型中空管注塑模具的抽芯更是具有较大的挑战性。针对上述情况，中国专利99237880.X公开了一种“U形管件注射成型模具”，先通过直型芯进行直线抽芯，再通过连杆拉动歪头沿管件内部的塑料表面进行圆弧运动和直线抽芯运动，从而实现U形管件的抽芯。此专利提供的方案虽然可以解决U形管的抽芯，但成型的U形管的圆弧部分不是完整的180度圆弧，而是小于180度的圆弧，不能解决完整180度圆弧型芯的抽芯；型芯必须在推出后模之后才能安全复位，动作比较复杂，存在不安全因素，注塑周期也因此而加长，增加注塑成本，因此不是一个安全经济的解决方案，实用价值和经济价值不高，不适合推广应用。另外一个中国专利200520130484.8公开了另外一种“U形中空管模具”，先通过直滑块带动副芯实现直线抽芯，再通过齿轮齿条带动圆弧型芯进行圆弧抽芯运动，这种方案只适合于圆弧为90度而且产品两端直身不能太长的情况，不能解决圆弧部分为完整的180度半圆两头有较长直身位的塑料管件的抽芯，因此此种方案的应用范围很小，同样不适合于推广应用。

另外，现有技术中，针对S型的中空管件的注塑加工，存在技术难题，大多数采用二个U型中空管件对接起来的方案，而没有S型中空管件的整体成形注塑加工的模具抽芯结构。

实用新型内容

针对上述技术难题及已知技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，包括成型镶件和抽芯部件，成型镶件包括依次设有的复数个圆弧型芯，及用于联接各圆弧型芯的连接件，所述的连接件一端与型芯滑座联接；抽芯部件包括滑座、圆弧型芯导杆和动力部件，滑座与动力部件联接，滑座包括与圆弧型芯连接的型芯滑座和与圆弧型芯导杆连接的导杆滑座；各圆弧型芯设有用于穿过圆弧型芯导杆的导杆孔。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的连接件包括一端与最外端的圆弧型芯联接、另一端与设于型芯滑座内的固定杆联接的钢丝绳；型芯滑座设有用于穿设钢丝绳和固定杆的固定孔，所述的固定杆上还套设有一弹簧；固定孔内设有用于止抵弹簧的凸肩，位于中间的圆弧型芯内设有用于穿设钢丝绳的连接孔。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述圆弧型芯的上端设有导向定位凸台，下端设有导向定位凹坑。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的圆弧型芯导杆为二根，所述的圆弧型芯内设有的导杆孔为二个；所述的动力部件为油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆末端与型芯滑座连接，导杆滑座设有用于穿设活塞杆的滑孔；模具本体上设有用于导杆滑座伸出时止位的定位件。

本实用新型采用的进一步技术方案是：圆弧型芯与型芯滑座之间还设有直形型芯；所述的直形型芯内设有用于穿设钢丝绳的连接孔和用于穿设圆弧导向杆的导杆孔，直形型芯的外端设有导向定位凸台。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的注塑模具是用于成形U型中空管件的模具；所述的成形镶件分为沿U型模腔中心左右分开的成形镶件左部件和成形镶件右部件，所述的成形镶件左部件和成形镶件右部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台，所述的抽芯部件也分为抽芯上部件和抽芯下部件。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的注塑模具是用于成形S型中空管件的模具；所述的成形镶件分为沿S型模腔中心上下分开的成形镶件上部件和成形镶件下部件，所述的成形镶件上部件和成形镶件下部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台。

本实用新型采用的进一步技术方案是：还包括一固设于模具本体之成型模一侧的圆弧型芯复位组件，所述的圆弧型芯复位组件包括复位基座、设于复位基座上的可沿成型模垂直方向移动的复位滑座、和设于复位滑座上的可上下活动的复位上腔体和复位下腔体。

本实用新型采用的进一步技术方案是所述的连接件还包括用于圆弧型芯之间相互连接的销钉，圆弧型芯的相应处设有销钉槽。

本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的钢丝绳与各圆弧型芯及型芯滑座连接，所述的钢丝绳上设有若干个用于联接圆弧型芯的销钉，圆弧型芯内设有销钉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、动作顺畅、无机构运动干涉、无胶件制品损伤、真正的达到180度的半圆抽芯、模具安全性高、易于生产，可以很好对用于各个行业(电气、机械等)的半圆型、U型、S型中空塑胶管件进行成型，达到较高的尺寸精度、机械强度和外观要求，具有较大的推广价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型抽芯机构用于U型中空管件的具体实施例剖面结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视放大图；

图4A为本实用新型抽芯机构之圆弧型芯复位状态剖面图；

图4B为本实用新型抽芯机构之圆弧型芯伸出状态剖面图；

图5A为本实用新型抽芯机构之中间圆弧型芯立体图；

图5B为本实用新型抽芯机构之中间圆弧型芯剖面图；

图6A为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作一示意图；

图6B为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作二示意图；

图6C为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作三示意图；

图6D为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作四示意图；

图6E为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作五示意图；

图6F为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作六示意图；

图6G为本实用新型用于U型管件的具体实施例抽芯动作七示意图；

图7为本实用新型用于S型管件的具体实施例剖面结构图；

图8为本实用新型抽芯机构之复位组件结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型抽芯机构用于U型中空管件的具体实施例的结构图及剖视图，本实用新型一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构包括成型镶件和抽芯部件，成形镶件分为沿U型模腔中心左右分开的成形镶件左部件和成形镶件右部件，成形镶件左部件和成形镶件右部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台(左部件与右部件相对称，为了图面的简洁，在附图中省去了左部件部分)。成形镶件右部件包括依次设有的复数个圆弧型芯1(本实施例中由最外端圆弧型芯11、中间圆弧型芯12、中间圆弧型芯13、最内端圆弧型芯14共四个)、直形型芯2(直形型芯的外端设有导向定位凸台、直形型芯2的中心还设有用于穿过钢丝绳30的穿孔20)及用于联接各型芯的连接件3(本实施例中包括钢丝绳30和用于钢丝绳安装与固定的销钉31、固定杆32、弹簧33)，本实施例中采用了钢丝绳30作为主要连接部件，钢丝绳30的一端通过销钉31最外端圆弧型芯11联接，另一端与设于型芯滑座(型芯滑座本体42)内的固定杆32联接。抽芯部件包括滑座(包括与圆弧型芯、直形型芯连接的型芯滑座4和与圆弧型芯导杆6连接的导杆滑座5)、圆弧型芯导杆6和动力部件7。为了加工和安装的方便，在本实施例中，滑座采用分体结构，型芯滑座4包括型芯滑座本体42和型芯滑座联接块41，导杆滑座5包括导杆滑座本体52和导杆滑座联接块51。动力部件7为油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆末端与型芯滑座(型芯滑座本体42)连接，导杆滑座5(导杆滑座本体52和导杆滑座联接块51)设有用于穿设活塞杆的滑孔(简单结构，图中未示出)；模具本体上设有用于导杆滑座伸出时止位的定位件(控制圆弧型芯导杆的伸出距离，结构简单，图中未示出)。

如图5A和图5B所示，各圆弧型芯1设有用于穿过圆弧型芯导杆6的导杆孔102(左右各一个)，圆弧型芯的上端设有导向定位凸台103，下端设有导向定位凹坑104，位于中间的圆弧型芯12、13、14的中间还设有穿设钢丝绳30的连接孔101，最外端圆弧型芯11内设有的则是用于固定销钉31的销钉孔。型芯滑座(型芯滑座本体42)设有用于穿设钢丝绳30和固定杆32的固定孔420，固定杆32上套设弹簧33；固定孔420内设有用于止抵弹簧33的凸肩(固定孔420为一台阶孔)。

各圆弧型芯1在抽芯前是由钢丝绳30在弹簧33的拉力下，并由各圆弧型芯1相互嵌合在一起的导向定位凸台103和导向定位凹坑104的导向作用下，收缩成一个圆环整体，如图4A所示，当注塑成形之后进行抽芯时(图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F和图6G对本实用新型用于成形U型中空管件实施例时圆弧型芯的抽芯动作进行了图示说明)，动力部件7的拉力经型芯滑座4传递给直形型芯2，及经型芯滑座本体42的固定孔420内的凸肩传递给弹簧33，再传递给固定杆32、钢丝绳30。直形型芯2最先抽出，弹簧33压缩，在弹簧33或直形型芯的穿孔20的台肩(本实施例中穿孔20为一台阶孔，固定杆32在弹簧压缩时会进入穿孔20内，为防止弹簧过度压缩，在穿孔20内设有用于止抵固定杆32的台肩)之作用下，钢丝绳30带各圆弧型芯逐个抽出，圆弧型芯在脱离塑胶件8之后，受圆弧型芯导杆6的作用下，各圆弧型芯由图4A所示的位置变成图4B所示的方向；当全部圆弧型芯脱离塑胶件8的弯曲部分进入圆弧型芯导杆6之后，型芯滑座(型芯滑座本体42)的端面抵住导杆滑座5，此时导杆滑座5在动力部件7的拉力下，将整个成形镶件抽出至足以让塑胶件8落料的位置。圆弧型芯1复位时，动力部件7先同时将型芯滑座4和导杆滑座5推出(导杆滑座5与型芯滑座4之间可以设有联锁结构，用来实现二者起初的同步移动)，导杆滑座5抵于模具本体上设有的止位件(对导杆滑座的滑动进行限位)时，导杆滑座5位置固定不动(此时二者的联锁结构处于打开状态)，型芯滑座4在动力部件7的作用下，继续向外推出，此时圆弧型芯1逐个从圆弧型芯导杆6推出，各圆弧型芯1在弹簧33的拉力作用下以及导向定位凸台103与导向定位凹坑104的导向作用下，通过钢丝绳30的传力，各圆弧型芯1逐个地复位成一个圆环整体，最后直形型芯2外端的导向定位凸台也与最内端圆弧型芯14下端的导向定位凹坑嵌合在一起，完成复位动作。

圆弧型芯导杆6为二根，圆弧型芯内设有的导杆孔102也为二个；前述二者也可能采用三个或四个。最佳方式为二个。当用于半圆形中空管件的成形模具时，圆弧型芯与型芯滑座之间未设有直形型芯。

如图7所示为本实用新型用于成形S型中空管件的实施例剖面结构图；成形镶件分为沿S型模腔中心上下分开的成形镶件上部件1A和成形镶件下部件1B，成形镶件上部件和成形镶件下部件的最外端圆弧型芯11A和11B互设有定位凹坑110A和定位凸台110B。抽芯部件也分为抽芯上部件和抽芯下部件(结构与前述S型实施例相同，图中未标记示出)。

如图8所示，为本实用新型之复位组件结构示意图，当本实用新型用于S型和U型中空管件时，还有一种让圆弧型芯快速复位的方式，即增加如图8所示的一个圆弧型芯复位组件9，其固设于模具本体之成型模的一侧，圆弧型芯复位组件9包括复位基座91、设于复位基座91上的可沿成型模垂直方向移动的复位滑座92、和设于复位滑座92上的可上下活动的复位上腔体93和复位下腔体94，复位滑座92和复位上腔体93、复位下腔体94的动力源可由油缸或气缸提供，也可和成形模或抽芯机构的动力源结合使用(可另外增设一个机械传动结构，此为本领域技术人员所知，在此不做详述)，图8的点划线部分为复位组件于闭合状态(此时可供圆弧型芯快速复位)。为了在圆弧型芯的复位过程中，对圆弧型芯的表面不产生划伤，上腔体93和下腔体94采用塑胶材料或其它硬度低的材料。

在具体实施中，连接件还可以包括(采用销钉方式将各圆弧型芯串接起来)用于圆弧型芯之间相互连接的销钉(销钉的最佳位置在导向定位凸台的两侧)，圆弧型芯的相应处设有销钉槽(销钉槽设在导向定位凹坑两侧)，该方式先将最接近型芯滑座的圆弧型芯拉出塑胶件腔内，是逐次将各圆弧型芯拉出来塑胶件的腔内，总的阻力小。也可以将钢丝绳与各圆弧型芯及型芯滑座通过销钉逐次连接起来，圆弧型芯内设有销钉槽(该销钉槽为腰形槽，各销钉位于销钉槽的位置可通过几何计算获得)。因本领域技术人员能根据上述文字说明，能重复实施该该实施方式，故未附图进行说明。

在具体实施过程中，穿孔20还可以采用光孔，利用直形型芯2与型芯滑座本体42的接合处构成用于止抵固定杆32的台肩，这种实施方式成本更低，结构更简单。

具体实施中，还可以将各部件制订一种标准件，用于各种带圆弧的中空管件的注塑成形模具中。

如上所述，本实用新型提供一种较佳的、结构简单、安全性高、抽芯及复位动作顺畅、无机构运动干涉、无胶件制品损伤、真正的达到180度的半圆抽芯的用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，具有实际价值和进步性，于是依法提呈实用新型专利的申请；然而，以上的实施说明及附图所示，是本实用新型的较佳实施例，并非以此而局限于本实用新型，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的机构，例如将U型管直身部分的直径加大，形成更大的圆弧型芯旋转让位空间，圆弧型芯可以分成较少的三段或两段等，或制品改为J型利用本机构抽芯，或者去掉直身位仅成型半圆部分，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是通过油缸、钢丝绳、导向杆、弹簧等，利用制品本身内塑胶壁为导向来实现驱动圆弧型芯旋转抽芯的伸缩抽芯机构，或利用本抽芯机构的动作原理加工制作成的标准件，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，包括成型镶件和抽芯部件，其特征在于：成型镶件包括依次设有的复数个圆弧型芯，及用于联接各圆弧型芯的连接件，所述的连接件一端与型芯滑座联接；抽芯部件包括滑座、圆弧型芯导杆和动力部件，滑座与动力部件联接，滑座包括与圆弧型芯连接的型芯滑座和与圆弧型芯导杆连接的导杆滑座；各圆弧型芯设有用于穿过圆弧型芯导杆的导杆孔。

2、如权利要求1所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述的连接件包括一端与最外端的圆弧型芯联接、另一端与设于型芯滑座内的固定杆联接的钢丝绳；型芯滑座设有用于穿设钢丝绳和固定杆的固定孔，所述的固定杆上还套设有一弹簧；固定孔内设有用于止抵弹簧的凸肩，位于中间的圆弧型芯内设有用于穿设钢丝绳的连接孔。

3、如权利要求2所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述圆弧型芯的上端设有导向定位凸台，下端设有导向定位凹坑。

4、如权利要求3所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述的圆弧型芯导杆为二根，所述的圆弧型芯内设有的导杆孔为二个；所述的动力部件为油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆末端与型芯滑座连接，导杆滑座设有用于穿设活塞杆的滑孔；模具本体上设有用于导杆滑座伸出时止位的定位件。

5、如权利要求4所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：圆弧型芯与型芯滑座之间还设有直形型芯；所述的直形型芯内设有用于穿设钢丝绳的连接孔和用于穿设圆弧导向杆的导杆孔，直形型芯的外端设有导向定位凸台。

6、如权利要求1、2、3、4或5所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述的注塑模具是用于成形U型中空管件的模具；所述的成形镶件分为沿U型模腔中心左右分开的成形镶件左部件和成形镶件右部件，所述的成形镶件左部件和成形镶件右部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台。

7、如权利要求1、2、3、4或5所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述的注塑模具是用于成形S型中空管件的模具；所述的成形镶件分为沿S型模腔中心上下分开的成形镶件上部件和成形镶件下部件，所述的成形镶件上部件和成形镶件下部件的最外端圆弧型芯互设有定位凹坑和定位凸台，所述的抽芯部件也分为抽芯上部件和抽芯下部件。

8、如权利要求1、2、3、4或5所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于还包括一固设于模具本体之成型模一侧的圆弧型芯复位组件，所述的圆弧型芯复位组件包括复位基座、设于复位基座上的可沿成型模垂直方向移动的复位滑座、和设于复位滑座上的可上下活动的复位上腔体和复位下腔体。

9、如权利要求2、3、4或5所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述的连接件还包括用于圆弧型芯之间相互连接的销钉，圆弧型芯的相应处设有销钉槽。

10、如权利要求2、3、4或5所述的一种用于注塑模具的可弯曲伸缩抽芯机构，其特征在于：所述的钢丝绳与各圆弧型芯及型芯滑座连接，所述的钢丝绳上设有若干个用于联接圆弧型芯的销钉，圆弧型芯内设有销钉槽。

Images