CN202054759U - 乳化装药机伞形开合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化装药机伞形开合模，属于民爆器材制作设备领域，其结构包括内半圆形开合模和固定架，固定架内安装有两个相互对应的内半圆形开合模，两个内半圆形开合模表面分别通过光头销轴与固定架上的销轴孔滑动配合，两个内半圆形开合模的后端分别通过连杆与滑块连接，滑块与固定架之间连接有弹簧，滑块与气缸的活塞杆滑动配合。本实用新型的乳化装药机伞形开合模和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，有效得提高了装药成功率，使装药设备更加可靠准确，增强了装药设备生产能力，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及民爆器材制作设备领域，具体地说是乳化装药机伞形开合模。
背景技术
目前工业炸药装药设备中，所采用的上纸筒装置大都精度不高，纸筒处于开放状态，活动间隙大，在套入装药管时容易破损；而且由于纸筒处于开放状态，在炸药装填过程中极易出现涨裂现象。不但增加了生产成本，而且严重影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种装药可靠准确的乳化装药机伞形开合模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该伞形开合模包括内半圆形开合模和固定架，固定架内安装有两个相互对应的内半圆形开合模，两个内半圆形开合模表面分别通过光头销轴与固定架上的销轴孔滑动配合，两个内半圆形开合模的后端分别通过连杆与滑块连接，滑块与固定架之间连接有弹簧，滑块与气缸的活塞杆滑动配合。
所述的连杆与滑块通过带帽销轴连接。
所述的固定架的前端设置有圆形的装药管进口。
所述的内半圆形开合模的下方连接有软橡胶片。
本实用新型的乳化装药机伞形开合模和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，有效得提高了装药成功率，使装药设备更加可靠准确，增强了装药设备生产能力，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为乳化装药机伞形开合模打开时的结构示意图。
附图2为乳化装药机伞形开合模关闭时的结构示意图。
图中：1、内半圆形开合模，2、光头销轴，3、软橡胶片，4、固定架，5、连杆，6、滑块，7、气缸，8、带帽销轴，9、弹簧，10、销轴孔，11、装药管进口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的乳化装药机伞形开合模，其结构包括内半圆形开合模1和固定架4，固定架4的前端设置有圆形的装药管进口11，固定架4内安装有两个相互对应的内半圆形开合模1，当两个内半圆形开合模1闭合时两个内半圆组成一个整圆，内半圆形开合模1的下方连接有软橡胶片3，由于软橡胶片3的弹性能托住空纸筒，而将装填满的药卷漏下去；两个内半圆形开合模1表面分别通过光头销轴2与固定架4上的销轴孔10滑动配合，两个内半圆形开合模1的后端分别通过连杆5与滑块6连接，连杆5与滑块6通过带帽销轴8连接，滑块6与固定架4之间连接有弹簧9，滑块6与气缸7的活塞杆滑动配合。
当气缸7活塞杆伸出时，在弹簧9的作用下滑块6与固定架4的距离拉开；滑块6通过连杆5给予两个内半圆形开合模1拉力；因此内半圆形开合模1与固定架4产生相对位移；两个内半圆形开合模1在光头销轴2的作用下，沿固定架4上的销轴孔10运动逐渐闭合。气缸7活塞继续伸出，装药管通过固定架4前端的装药管进口11进入，将纸筒套在装药管上。
本实用新型的乳化装药机伞形开合模其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.乳化装药机伞形开合模，包括内半圆形开合模和固定架，其特征在于固定架内安装有两个相互对应的内半圆形开合模，两个内半圆形开合模表面分别通过光头销轴与固定架上的销轴孔滑动配合，两个内半圆形开合模的后端分别通过连杆与滑块连接，滑块与固定架之间连接有弹簧，滑块与气缸的活塞杆滑动配合。
2.根据权利要求1所述的乳化装药机伞形开合模，其特征在于所述的连杆与滑块通过带帽销轴连接。
3.根据权利要求1所述的乳化装药机伞形开合模，其特征在于所述的固定架的前端设置有圆形的装药管进口。
4.根据权利要求1所述的乳化装药机伞形开合模，其特征在于所述的内半圆形开合模的下方连接有软橡胶片。
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