CN104929318A - 一种螺纹钢连接用灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹钢连接用灌浆套筒，包括带有空腔的灌浆套筒本体以及设置在该灌浆套筒本体一端的螺纹段，灌浆套筒本体的另一端为钢筋插入段；在灌浆套筒本体的钢筋插入段设有灌浆孔，灌浆套筒本体上位于螺纹段的一侧设有排气孔，灌浆套筒本体和螺纹段分体设置，螺纹段通过液压扣压的方式与灌浆套筒本体连接，灌浆套筒本体的内壁上设有多个凸起，灌浆套筒本体的外壁上设有多个与所述凸起相对应的凹槽。该灌浆套筒将螺纹段和灌浆套筒本体分体加工，采用液压扣压的工艺进行组装，非常的快捷和方便，该灌浆套筒本体采用冷挤压加工，灌浆套筒本体内壁上的凸起能很好的和灌浆料粘合，灌浆套筒本体外壁上的凹槽和混凝土粘合，更加提高了灌浆套筒在混凝土构件竖向和横向连接中的粘合性。

Description

一种螺纹钢连接用灌浆套筒

技术领域

本发明型涉及一种应用于住宅产业化项目，水泥预制构件和水泥构件预制的横向和纵向的螺纹钢连接，采用半灌浆，半螺纹的方式进行连接，该灌浆套筒最大的特点是采用了分体式液压扣压加工，将套筒的加工方法和加工思路进行了革新，该灌浆套筒在材料，加工成本等方面远远优于已有的灌浆套筒。

背景技术

建筑行业是一个传统的行业，由于我们国家目前主要采用现浇的施工工艺，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。尤其是2010年以后，随着国内环境PM2.5的持续恶化，雾霾天气严重的影响我们的生活质量和身体健康，对环境的治理成为一个严重的民生问题，由于在建筑的施工的过程中会产品很多的扬尘和建筑垃圾，于是我们国家提出住宅产业化，提倡绿色建筑，节能环保建筑，在这样的大背景下，使的传统的螺纹钢搭建技术和连接技术不得不进行革新。

近几年，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。但是这些技术都能很好的解决混凝土构件里边螺纹钢的连接，对于混凝土构件和混凝土的连接是没有办法解决，对于混凝土构件和混凝土构件的连接，只能采用灌浆套筒和高强度水泥基灌浆料进行连接。

目前市面上，水泥构件和构件之间的钢筋连接均采用了灌浆套筒，将钢筋插入到灌浆套筒的两端，一端采用螺纹连接，另外一端采用灌浆工艺，通过灌浆孔向套筒内注入高强度无收缩水泥灌浆料，注满后，当灌浆料凝固后，一端通过螺纹连接，另外一端的钢筋通过灌浆料和套筒传递应力，从而实现两根钢筋之间的连接，实现构件和构件的可靠连接。

目前市面上现有的灌浆套筒包括球墨铸铁铸造成型，中碳钢圆棒机械加工或者采用钢管锻造成型，他们有共同的特点，就是螺纹部分和套筒灌浆部分是一体，在制造的过程中非常困难，对材料的利用率较低

尤其是市面上球墨铸铁和中碳钢圆棒机械加工的套筒，套筒的外表面是光滑的，不能和混凝土形成很好的啮合，灌浆套筒内壁上的凸起加工工艺复杂，灌浆套筒的灌浆部分非常之深，加工难度大，制造效率低，初步统计，中碳钢圆棒机械加工成型的灌浆套筒对材料的利用率只有50%左右，球墨铸铁在铸造过程中只能采用翻砂铸造工艺，所以的部分产品的内部会不可避免出现的气孔和夹砂，会影响产品强度，就铸造工艺来讲，对环境PM2.5的增多有直接的影响。

对于有人提出钢管锻造成型，加上凹槽和凸起，但是由于是一次成型，加工难度非常大。基本上很难实现，所以在市场上并没有看到这样的产品广泛的使用。

发明内容

本发明目的是为了解决现有技术中灌浆套筒所存在的缺陷，提供一种通过分体式套筒的概念，将螺纹部分和套筒本体分开加工，然后采用液压扣压的技术很好的进行连接，通过我们的多次实验证明，扣压部分的强度远远超过螺纹钢的强度，均达到650Mpa以上。冷挤压在灌浆套筒本体的内壁上设有多个凸起，灌浆套筒本体的外壁上设有多个与凸起相对应的凹槽，凸起和凹槽部分一一对应，必须一一对应，为环形形状，外表面的凹槽提高灌浆套筒在混凝土构件中的粘结性，工艺的改变，使得加工非常方便，制造成本底下降。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺纹钢连接用灌浆套筒，包括带有空腔的灌浆套筒本体以及设置在该灌浆套筒本体一端的螺纹段，所述灌浆套筒本体的另一端为钢筋插入段；在所述灌浆套筒本体的钢筋插入段设有灌浆孔，灌浆套筒本体上位于所述螺纹段的一侧设有排气孔，所述灌浆套筒本体和螺纹段分体设置，螺纹段通过液压扣压的方式与灌浆套筒本体连接。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述螺纹段为带有螺纹孔的锥形体。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述灌浆套筒本体的内壁上设有多个凸起，灌浆套筒本体的外壁上设有多个与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起和与之相对应的凹槽通过冷挤压成型或辊锻机加热辊锻加工。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述凸起和凹槽均呈圆弧型且沿着所述灌浆套筒本体的周面延伸。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述凸起和凹槽的数量分别为4—8个。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述凹槽的圆弧半径为4—20mm。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述凸起最高点到所述灌浆套筒本体内壁的距离为2-5mm,所述凹槽的深度尺寸为2-5mm。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述灌浆孔和排气孔通过冲压成型。

上述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，所述灌浆套筒本体通过钢管加工成型。

本发明的有益效果为：该灌浆套筒采用了新的概念，将螺纹段和灌浆套筒本体分体加工，采用液压扣压的工艺进行组装，非常的快捷和方便，该灌浆套筒本体采用冷挤压加工，灌浆套筒本体内壁上的凸起能很好的和灌浆料粘合，灌浆套筒本体外壁上的凹槽和混凝土粘合，更加提高了灌浆套筒在混凝土构件竖向和横向连接中的粘合性。螺纹段与灌浆套筒本体为分体件且采用液压扣压的方式连接，在螺纹段出现损坏时，只需更换螺纹段即可，不会造成整个灌浆套筒报废，组装和更换十分方便，节约了材料。灌浆孔和排气孔通过冲压或者钻床成型，简便快捷，产品材料采用了定制的钢管加工，节约材料成本，产品在加工工程中零排放，不会对空气造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接示意图

图3为本发明的扣压端示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2和图3所示，一种螺纹钢连接用灌浆套筒，包括带有空腔的灌浆套筒本体1以及设置在该灌浆套筒本体1一端的螺纹段2，灌浆套筒本体1的另一端为钢筋插入段3；在灌浆套筒本体1的钢筋插入段设有灌浆孔4，灌浆套筒本体1上位于螺纹段的一侧设有排气孔5，作为本发明的改进，灌浆套筒本体1的内壁上设有多个凸起6，灌浆套筒本体1的外壁上设有多个与凸起6相对应的凹槽7，凸起6和与之相对应的凹槽7通过冷挤压成型，凸起6和凹槽7均呈圆弧型且沿着灌浆套筒本体1的周面延伸，为了保证构件连接的粘合性，凸起6和凹槽7的数量分别为4—8个，凹槽7的圆弧半径为4—20mm，凸起6最高点到灌浆套筒本体1内壁的距离为2-5mm,凹槽7的深度尺寸为2-5mm。灌浆套筒本体内壁上的凸起能很好的和灌浆料粘合，灌浆套筒本体外壁上的凹槽和混凝土粘合，更加提高了灌浆套筒在混凝土构件竖向连接中的粘合性。

作为本发明更进一步的改进，螺纹段2与灌浆套筒本体1为分体件且采用扣压的方式连接，在螺纹段2出现损坏时，只需更换螺纹段2即可，不会造成整个灌浆套筒报废，组装和更换十分方便，节约了材料，灌浆孔4和排气孔5通过冲压成型，简便快捷，产品材料采用了定制的钢管加工，节约材料成本，产品在加工工程中零排放，不会对空气造成污染。

钢筋被安装在螺纹段2和插入段3后，钢筋和灌浆套筒本体1在混凝土中一般承担拉力和压力，套筒本体1内的钢筋8通过压入的灌浆料作为媒介向钢筋9传递应力，当钢筋8和钢筋9在受拉力的作用下，钢筋8与灌浆料之间产生与钢筋8应力方向相反的摩擦力，在灌浆套筒本体1内壁上的凸起的面上产生一个朝钢筋9的斜向力，该斜向力由与钢筋9所承受应力相反的纵向拉力以及横向挤压力组成，该纵向拉力与钢筋9所承受的拉力相抵抗，横向挤压力增加了灌浆料与钢筋9之间的包裹力，从而增大了灌浆料对钢筋9的摩擦力，从而使得钢筋8和钢筋9连接牢固，然而，不管钢筋8与钢筋9受到拉伸力还是挤压力时，为了保证其连接的牢固性，套筒本体1在混凝土中必须保持稳定，传统外表光滑的灌浆套筒并不能保证套筒本体1在受到拉力或压力时而保持位置稳定，而且在钢筋8与钢筋9受到拉伸力或挤压力时，灌浆套筒本体1内壁上的凸起的面上会产生一个朝钢筋9的斜向力，传统梯形凸起并不能保证斜向力均匀，稳定，本发明采用的圆弧形凸起的各个受力点均匀，稳定，且试验数据表明，在使用同样质量的灌浆料的情况下，圆弧形凸起所承受的极限斜向力比梯形凸起所承受的极限斜向力大。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种螺纹钢连接用灌浆套筒，包括带有空腔的灌浆套筒本体以及设置在该灌浆套筒本体一端的螺纹段，所述灌浆套筒本体的另一端为钢筋插入段；在所述灌浆套筒本体的钢筋插入段设有灌浆孔，灌浆套筒本体上位于所述螺纹段的一侧设有排气孔，其特征在于：所述灌浆套筒本体和螺纹段分体设置，螺纹段通过液压扣压的方式与灌浆套筒本体连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述螺纹段为带有螺纹孔的锥形体。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒本体的内壁上设有多个凸起，灌浆套筒本体的外壁上设有多个与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起和与之相对应的凹槽通过冷挤压成型或辊锻机加热辊锻加工。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述凸起和凹槽均呈圆弧型且沿着所述灌浆套筒本体的周面延伸。

5.根据权利要求3所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述凸起和凹槽的数量分别为4—8个。

6.根据权利要求4所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽的圆弧半径为4—20mm。

7.根据权利要求4所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述凸起最高点到所述灌浆套筒本体内壁的距离为2-5mm,所述凹槽的深度尺寸为2-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆孔和排气孔通过冲压成型。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种螺纹钢连接用灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒本体通过钢管加工成型。