CN204625672U - 一种锁紧的分体式出钢口管砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁紧的分体式出钢口管砖，包括首尾相接的单节管砖，砖与砖之间用胶粘结，单节管砖粘结侧的圆周方向上均布凹槽，凹槽末端处设有销孔，各节管砖粘结处的凹槽相互对接，对接后的凹槽内设置连接销将相邻管砖锁紧，连接销外覆盖胶泥，胶泥表面与管砖外表面平齐。实用新型为带有锁紧装置的分体式出钢口管砖，即具有分体式管砖的密度高、成本低之优点，还相对成为一个整体，具有了整体式出钢口管砖的整体性优点。该出钢口管砖不渗钢、不脱落、寿命高。

Description

一种锁紧的分体式出钢口管砖

技术领域

本实用新型涉及冶金窑炉技术领域，一种锁紧的分体式出钢口管砖。

背景技术

提高转炉出钢口管砖(见图1)寿命是提高转炉炼钢作业率、节能降耗、降低劳动强度等的有效方式之一。目前使用的出钢口管砖分为两种形式：整体式和分体式。整体式管砖无缝隙安全性高，但由于耐火制品成型条件的制约造成砖体密度低且不均匀，故整体式管砖成本很高、寿命较低，一般不常使用；分体式管砖(见图2)由150-200mm长的分节组装而成(连接处有子母口)，可机压成型，相对成本低、密度高、寿命长，在实际生产中广泛应用。

通过现场使用发现分体式出钢口管砖有如下弊端：由于分体式管砖每节间是用胶来粘结的，常温下能够保持连接处无缝隙，当高温使用时粘结胶烧损，分节间无连接力存在。出钢口周围填料在冶炼初期还没有完全烧结，此时无法完全固定出钢口各分节砖，若填料不均匀，当摇炉时由于重力作用相邻两节分体管砖将产生相对位移，出现缝隙从而导致渗钢事故发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不渗钢、不脱落、寿命高、低成本的分体式出钢口管砖。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种锁紧的分体式出钢口管砖，包括首尾相接的单节管砖，砖与砖之间用胶粘结，单节管砖粘结侧的圆周方向上均布凹槽，凹槽末端处设有销孔，各节管砖粘结处的凹槽相互对接，对接后的凹槽内设置连接销将相邻管砖锁紧，连接销外覆盖胶泥，胶泥表面与管砖外表面平齐。

所述的连接销为不锈钢圆钢折压成U型，圆钢直径为5-8mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

实用新型为带有锁紧装置的分体式出钢口管砖，即具有分体式管砖的密度高、成本低之优点，还相对成为一个整体，具有了整体式出钢口管砖的整体性优点。该出钢口管砖不渗钢、不脱落、寿命高。

附图说明

图1为转炉出钢口结构示意图。

图2为现有分体式出钢口管砖结构示意图。

图3为本实用新型出钢口管砖连接示意图。

图4为本实用新型单节管砖结构剖视图。

图5为本实用新型单节管砖结构左视图。

图6为本实用新型单节管砖结构俯视图。

图7为图6中C处放大图。

图8为本实用新型出钢口管砖锁紧示意图。

图9为图8中B处放大图。

图中：1-出钢口管砖  2-凹槽  3-销孔  4-连接销  5-胶泥

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图3所示，一种锁紧的分体式出钢口管砖，包括首尾相接的单节管砖，砖与砖之间用胶粘结。

如图4-图7所示，单节管砖粘结侧的圆周方向上均布3个凹槽，凹槽宽6-10mm，凹槽末端处设有销孔，孔径为5-8mm。

如图8-图9所示，各节管砖粘结处的凹槽相互对接，对接后的凹槽内设置连接销将相邻管砖锁紧，连接销外覆盖胶泥，胶泥表面与管砖外表面平齐。连接销为不锈钢圆钢折压成U型，圆钢直径为5-8mm。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (2)

1.一种锁紧的分体式出钢口管砖，包括首尾相接的单节管砖，砖与砖之间用胶粘结，其特征在于，单节管砖粘结侧的圆周方向上均布凹槽，凹槽末端处设有销孔，各节管砖粘结处的凹槽相互对接，对接后的凹槽内设置连接销将相邻管砖锁紧，连接销外覆盖胶泥，胶泥表面与管砖外表面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧的分体式出钢口管砖，其特征在于，所述的连接销为不锈钢圆钢折压成U型，圆钢直径为5-8mm。