CN201198028Y - 用于气缸盖的重力浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重力浇铸装置，提供了一种用于气缸盖的重力浇铸装置，包括模具和真空机构，所述的模具包括底板和侧板，侧板固定在底板的四周，形成模具腔，所说的底板设有通气孔和排气流道，所说的通气孔分别与所述模具腔和排气流道相连通，排气流道与设置在底板侧边的真空接口相连通，真空口与真空机构相连通。本实用新型不仅具有结构简单、布局紧凑、占地面积小、操作简便等优点，而且在浇铸过程中，能够及时通过真空机构排除浇铸时，砂芯受热产生的气体，确保所获得的产品不产生缩松气孔，降低气缸盖的漏气率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重力浇铸装置。
背景技术
气缸盖是气缸的重要部件，通常采用铝合金为材料，通过重力浇铸的方法进行浇铸。因此，所述的重力浇铸装置将直接影响的质量。
目前，常规的用于气缸盖的重力浇铸方法和装置，如中国专利ZL.200510122754.5公开的发动机缸体的重力浇铸方法，依次包括合模、加热缸套、浇铸、冷却、脱模步骤，该技术以钢模为外模，砂芯为芯盒，缸套一端由芯盒固定，在外模上设置有可动的侧模，并采用电磁内感应加热方法加热缸套，显然，制作成本较高，不利于推广应用。
中国专利ZL.03249615.X公开了一种生产摩托车气缸头的重力浇铸机，包括有由底板、底模固定板、上模固定板、多根支撑棒、左、右模移动机构、电动机、液压泵、油管、油缸、油缸控制阀、油箱和控制箱，其特征在于：底板上设置有底模移动机构，上模固定板上设置有上模移动机构，左、右模移动机构均由油缸、导向杆、模具连接板、导向座构成，反向安装于底模固定板上的油缸直接与移动板固连，移动板通过四根导向杆、设置于底模固定板上的导向座与模具连接板固连。该重力浇铸机结构过于复杂，维修难度高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于气缸盖的重力浇铸装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的用于气缸盖的重力浇铸装置，包括模具和真空机构，所述的模具包括底板和侧板；
所说的侧板固定在底板的四周，形成模具腔，所说的底板设有通气孔和排气流道，所说的通气孔分别与所述模具腔和排气流道相连通，排气流道与设置在底板1侧边的真空接口相连通，所述真空口与真空机构相连通。
本实用新型不仅具有结构简单、布局紧凑、占地面积小、操作简便等优点，而且在浇铸过程中，能够及时通过真空机构排除浇铸时，砂芯受热产生的气体，确保所获得的产品不产生缩松气孔，降低气缸盖的漏气率。
附图说明
图1为用于气缸盖的重力浇铸装置结构示意图。
图2为负压发生管结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的用于气缸盖的重力浇铸装置，包括模具和真空机构10，所述的模具包括底板1和侧板2；
所说的侧板2固定在底板1的四周，形成模具腔3，所说的底板1设有通气孔4和排气流道5，所说的通气孔4分别与所述模具腔3和排气流道5相连通，排气流道5与设置在底板1侧边的真空接口7相连通，所述真空口7与真空机构10相连通。
进一步，参见图2，所述的真空机构10包括：
负压发生管8；
与所述负压发生管8的一端相连接的压缩气体气源9；
参见图2，所说的负压发生管8为两端大中间小的变径直管，中间设有入气口801，所述入气口801与底板1的真空接口7相连通。
进一步，所说的侧板2设有与模具腔3相连通的真空接口7，真空接口7与入气口801相连接。
浇铸时，将压力为4～6Mpa的压缩空气通过负压发生管8，在负压发生管8的中间，直径较小的部位，由于流速较高，产生负压，从而可将模具腔4中的气体排出。
Claims (3)
1.用于气缸盖的重力浇铸装置，包括模具和真空机构(10)，所述的模具包括底板(1)和侧板(2)，其特征在于，所说的侧板(2)固定在底板(1)的四周，形成模具腔(3)，所说的底板(1)设有通气孔(4)和排气流道(5)，所说的通气孔(4)分别与所述模具腔(3)和排气流道(5)相连通，排气流道(5)与设置在底板(1)侧边的真空接口(7)相连通，所述真空口(7)与真空机构相连通。
2.根据权利要求1所述的用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于，所述的真空机构(10)包括：
负压发生管(8)；
与所述负压发生管(8)的一端相连接的压缩气体气源(9)；
所说的负压发生管(801)与真空接口(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的用于气缸盖的重力浇铸装置，其特征在于，所说的侧板(2)设有与模具腔(3)相连通的真空接口(7)，真空接口(7)与入气口(801)相连接。
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| CNU2008200593613U CN201198028Y (zh) | 2008-06-04 | 2008-06-04 | 用于气缸盖的重力浇铸装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837447A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-22 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 金属型重力铸造底抽气方法 |
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2008
- 2008-06-04 CN CNU2008200593613U patent/CN201198028Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101837447A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-22 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 金属型重力铸造底抽气方法 |
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Granted publication date: 20090225 Termination date: 20140604 |