CN201195400Y - 一种增力式多功能冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增力式多功能冲剪机，涉及冲剪机技术领域。它包括机架、电动机、减速箱、惯性轮，减速箱的输出轴至少与3根从动轴通过链轮链条传动装置相连，上述每根从动轴均通过一组换向伞齿轮和其转动丝套相连，各转动丝套的外面及端部通过轴承装在机架上，各转动丝套的内螺纹均与一丝杠相配合，各丝杠的另一端均与一冲压升降平台相转动相连，冲剪升降平台的上方或下方设有固定式冲剪顶压板。本实用新型的积极效果是，可用小马力，产生大压力，可实现多冲头或大面积式大压力冲剪，具有结构简单、运行平稳、节能、节材、冲剪加工范围大、可据需要随时灵活更换冲头、使用灵活方便、一机多用等优点，也可作为压力机使用。

Description

一种增力式多功能冲剪机

技术领域

本实用新型涉及冲剪机技术领域。

背景技术

目前市场上的冲剪机床，一般为单冲头大动力的结构设计，多用曲柄连杆式结构，其工作耗能大、效率低，尤其对于多孔、大面积或多零件冲剪作业，其冲头位置及模具变换不灵活、不方便，其冲剪质量也不易稳定，故给实际生产带来不方便、效率低、耗能大等许多问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种增力式多功能冲剪机，其特点是，可用小马力，产生大压力，可实现多冲头或大面积式大压力冲剪，具有结构简单、运行平稳、节能、加工范围大、使用灵活方便等优点。

本实用新型的主要技术方案是：一种增力式多功能冲剪机，包括机架、电动机、减速箱及其传动装置、惯性轮，其特征在于具有以下结构：减速箱的输出轴通过机械传动装置与从动轴(为1、2、3或多根)相连，各从动轴均通过(1、2或多套)换向器和升降机构与冲压升降平台相连，换向器固定在机架上，换向器和升降机构至少设有3套，冲剪升降平台的上方或下方设有冲剪顶压固定板。

所述的换向器为蜗轮蜗杆变速器为佳，从动轴和蜗杆相连，蜗轮和升降机构相连。所述的换向器也可为伞齿轮组等结构。

所述的升降机构为丝杠丝母式升降机构为佳，也可为齿轮齿条式升降机构等结构。

所述的丝杠丝母式升降机构中的丝杠与蜗轮轴为同轴为佳，丝母固定在冲剪升降平台上，蜗杆、蜗轮轴通过轴承固定在机架上。

所述蜗轮轴端部与机架间设有平面压力轴承为佳，可承受大顶压力。所述的换向器和升降机构设有5套，或6～10套或11～30套为佳。所述的机械传动装置为双链条式或单链条式链轮链条传动装置为佳。

以保证其受力及运行的稳定性。也可据情况再增加换向等装置。

所述的电动机和减速箱间的传动装置为双链条式或单链条式链轮链条传动装置为佳。

所述的各个升降机构与冲剪升降平台的连接点，对于冲剪升降平台为对称式均衡受力布置结构为佳，以使其受力更加合理、运行稳定及节材。

本实用新型的积极效果是：可用小马力，产生大压力，可实现多冲头或大面积式大压力冲剪，具有结构简单、运行平稳、节能、节材、冲剪加工范围大、可据需要随时灵活更换冲头、使用灵活方便、一机多用等优点，也可作为压力机使用。

以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视示意图。

图1、图2中，1为电动机，2为电动轴，3、32为双链轮，31为双链条，4为惯性轮，5为(减速箱6的)输入轴，6为减速箱，7为(减速箱6的)输出轴，8为联轴器(或万向节)，9为轴承座，10、11为双链轮，12为双链条，13、16为从动轴，14为换向器，15为冲剪顶压固定板，17为机架，18为平面压力轴承，19为升降机构，191为丝杠(与蜗轮轴为同件)，192为丝母，20为冲剪升降平台，21为冲头或摸具。

具体实施方式

参见图1~图2，该增力式多功能冲剪机，包括机架17(未详示)、电动机1、减速箱6及其传动装置、惯性轮4，减速箱6的输出轴7通过机械传动装置与从动轴13、16相连，从动轴13、16均通过2套换向器14和升降机构19与冲压升降平台20相连，换向器14固定在机架上，换向器14和升降机构19设有4套，冲剪升降平台20的上方或下方设有冲剪顶压固定板15，并有冲头或摸具21。所述的换向器14为蜗轮蜗杆变速器，从动轴13、16和蜗杆141相连，蜗轮142和升降机构19相连，升降机构19为丝杠丝母式升降机构，丝杠191与蜗轮轴为同轴，丝母192固定在冲剪升降平台20上，蜗杆191及蜗轮轴通过轴承固定在机架上。蜗轮轴轴端部与机架间设有平面压力轴承18。所述的机械传动装置及电动机1和减速箱6间的传动装置为双链条式链轮链条传动装置。4套升降机构19与冲剪升降平台20的连接点，对于冲剪升降平台20为对称式均衡受力布置结构。根据电机功率及所需工件压力范围，可选择合适的传速比及换向器和升降机构的套数。实验效果很好。

Claims (9)

1.一种增力式多功能冲剪机，包括机架、电动机(1)、减速箱(6)及其传动装置、惯性轮(4)，其特征在于具有以下结构：减速箱(6)的输出轴(7)通过机械传动装置与从动轴(13、16)相连，从动轴(13、16)均通过换向器(14)和升降机构(19)与冲压升降平台(20)相连，换向器(14)固定在机架上，换向器(14)和升降机构(19)至少设有3套，冲剪升降平台(20)的上方或下方设有冲剪顶压固定板(15)。

2.根据权利要求1所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的换向器(14)为蜗轮蜗杆变速器，从动轴(13、16)和蜗杆(141)相连，蜗轮(142)和升降机构(19)相连。

3.根据权利要求2所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的升降机构(19)为丝杠丝母式升降机构。

4.根据权利要求3所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的丝杠丝母式升降机构中的丝杠(191)与蜗轮轴为同轴，丝母(192)固定在冲剪升降平台(20)上，蜗杆(191)及蜗轮轴通过轴承固定在机架上。

5.根据权利要求4所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的蜗轮轴轴端部与机架间设有平面压力轴承(18)。

7.根据权利要求1所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的换向器(14)和升降机构(19)设有5套，或6～10套或11～30套。

8.根据权利要求1所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的机械传动装置为双链条式或单链条式链轮链条传动装置。

9.根据权利要求1所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的电动机(1)和减速箱(6)间的传动装置为双链条式或单链条式链轮链条传动装置。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的增力式多功能冲剪机，其特征在于所述的各个升降机构(19)与冲剪升降平台(20)的连接点，对于冲剪升降平台(20)为对称式均衡受力布置结构。

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