CN201191731Y - 电动绞磨 - Google Patents

Abstract

一种电动绞磨，其包括电机(1)、齿轮减速器(2)、卷扬磨心(3)、牵引绳(4)和机架(5)，机架(5)上设有电机(1)和齿轮减速器(2)，它还包括转向滑轮Ⅰ(7)、连杆(8)、转向滑轮Ⅱ(9)、行走轮(11)和底架(12)，机架(5)远离电机(1)的一端与连杆(8)铰接，所述的转向滑轮Ⅰ(7)设在连杆(8)与机架(5)的铰接轴上，该端铰接轴上设有固定连杆(8)与机架(5)相对位置的调节装置，所述的转向滑轮Ⅱ(9)设在连杆(8)远离转向滑轮Ⅰ(7)的一端。与现有技术相比具有操作简单，工作效率高，适应范围广的优点。

Description

电动绞磨

技术领域：

本实用新型涉及一种电动绞磨。

背景技术：

建筑物中和城区地下管道需要铺设各种电缆(光缆)，现有技术的铺设工艺一般是采用卷扬机进行牵引铺设作业，卷扬机由电机、齿轮减速器、卷扬磨心、牵引绳和机架组成，作业时需要设置拉线来固定卷扬机，但由于在建筑物内用于拉线设置比较困难，且管道出口与卷扬机之间需要设置各种转向滑车以便牵引绳的通过，另外管道出口需要采取保护措施，以防牵引绳及电缆(光缆)的磨损。因此操作麻烦，工作效率低，适应范围小。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种操作简单，工作效率高，适应范围广的电动绞磨。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案：电动绞磨，其包括电机、齿轮减速器、卷扬磨心、牵引绳和机架，机架上设有电机和齿轮减速器，电机与齿轮减速器连接，且齿轮减速器上设有卷扬磨心，它还包括转向滑轮I、连杆、转向滑轮II、行走轮和底架，所述的机架远离电机的一端与连杆铰接，所述的转向滑轮I设在连杆与机架的铰接轴上，该端铰接轴上设有固定连杆与机架相对位置的调节装置，所述的转向滑轮II设在连杆远离转向滑轮I的一端。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于机架远离电机的另一端与连杆铰接，并设有插销孔，插销孔中配有调节插销，且连杆的两端个设有一对钢板，钢板上与各自对应的转向滑轮同圆心的圆周方向设有至少一个插销孔，通过调节插销固定机架上的插销孔与连杆扇形板上插销孔的不同组合，可变换出能适应不同环境下的管道出口的牵引绳布置，无需再另外设置其它转向滑车，因此操作简单，工作效率高，适应范围广。

作为改进：

它还包括导向套，所述的导向套包括导向管和支架，导向管焊在支架上，支架在连杆设有转向滑轮II的一端与连杆铰接。导向管与管道出口配合，可保护管道出口不被牵引绳、电缆或光缆磨损。

所述的机架上设有电机的一端设有支杆，支杆与底架铰接。所述的底架上设有行走轮。在铺设时无需设置固定绞磨的拉线，绞磨可自动达一受力平衡的状态，移动方便。因此不受环境和空间的限制，适用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型无牵引绳时的A向视图。

图3为管道出口在侧边底部时本实用新型的使用状态参考图。

图4为管道出口在顶部时本实用新型的使用状态参考图。

图5为管道出口在中间位置时本实用新型的使用状态参考图。

图6为管道出口在狭小空间时本实用新型的使用状态参考图。

如图所示：1、电机，2、齿轮减速器，3、卷扬磨心，4、牵引绳，5、机架，6、调节插销，7、转向滑轮I，8、连杆，9、转向滑轮II，10、导向套，10.1、导向管，10.2支架，11、行走轮，12、底架。

具体实施方式：

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种电动绞磨，其包括电机1、齿轮减速器2、卷扬磨心3、牵引绳4和机架5，机架5上设有电机1和齿轮减速器2，电机1与齿轮减速器2连接，且齿轮减速器2上设有卷扬磨心3。它还包括转向滑轮I 7、连杆8、转向滑轮II9、行走轮11和底架12，所述的机架5远离电机1的一端与连杆8铰接，所述的转向滑轮I 7设在连杆8与机架5的铰接轴上，该端铰接轴上设有固定连杆8与机架5相对位置的调节装置，所述的转向滑轮II 9设在连杆8远离转向滑轮I 7的一端。

所述的连杆8由两根平行的钢杆组成，连杆8两端的内侧各设有一对扇形钢板，扇形钢板上设有扇形分布的至少两个插销孔。所述的调节装置包括调节插销6、机架5上设铰接端的插销孔和连杆8上设在转向滑轮I 7端的一对扇形钢板，调节插销6配合在机架5上的插销孔与连杆8扇形钢板上的插销孔组合的通孔中。它还包括导向套10，所述的导向套10包括导向管10.1和支架10.2，导向管10.1焊在支架10.2上，支架10.2在连杆8设有转向滑轮II 9的一端与连杆8铰接。所述的支架10.2与连杆8铰接是指支架10.2与连杆8转向滑轮II9端的一对扇形钢板铰接。所述的机架5上设有电机1的一端设有支杆，支杆与底架12铰接。所述的底架12上设有行走轮11。

工作时，根据管道出口的直径换上相应直径导向管10.1的导向套10，同时根据现场管道出口的情况，调节连杆8扇形钢板上插销孔与机架5上插销孔的组合方式，使得导向套10配合在管道出口上，并在插销孔组合的通孔中插入调节插销6固定，牵引绳4一头与电缆或光缆连接，另一头穿过导向套10的导向管10.1，随后在转向滑轮II9和转向滑轮I 7上穿绕过，再在卷扬磨心3上根据实际牵引情况设置缠绕牵引绳4的缠绕圈数，以保证有足够的摩擦牵引力，最后绳头抓在施工人员手上。

参见图3、图4、图5和图6，图3为管道出口在侧边底部时本实用新型的连杆8与机架5成夹角约20度时的使用状态图，此时的受力点为导向套10、行走轮11和机架5设有电机一端的端面，图4为管道出口在顶部时本实用新型的连杆8与机架5成夹角约180度时的使用状态图，此时的受力点为导向套10、行走轮11和机架5设有电机一端的端面，图5为管道出口在中间位置时本实用新型的连杆8与机架5成夹角约135度时的使用状态图，此时的受力点为导向套10、行走轮11与机架5成夹角约180度时的使用状态图，此时的受力点为导向套10和行走轮11。

本实用新型不仅局限于以上实施实例，还允许有其它变化，如：导向套的导向管是通过螺栓固定在支架上，导向套的支架还可直接与连杆铰接，可根据情况增加连杆的数量，连杆两端的钢板可做成多边形等。

Claims (7)

1.一种电动绞磨，其包括电机(1)、齿轮减速器(2)、卷扬磨心(3)、牵引绳(4)和机架(5)，机架(5)上设有电机(1)和齿轮减速器(2)，电机(1)与齿轮减速器(2)连接，卷扬磨心(3)设在齿轮减速器(2)上，其特征在于：它还包括转向滑轮I(7)、连杆(8)、转向滑轮II(9)、行走轮(11)和底架(12)，所述的机架(5)远离电机(1)的一端与连杆(8)铰接，所述的转向滑轮I(7)设在连杆(8)与机架(5)的铰接轴上，该端铰接轴上设有固定连杆(8)与机架(5)相对位置的调节装置，所述的转向滑轮II(9)设在连杆(8)远离转向滑轮I(7)的一端。

2.根据权利要求1所述的电动绞磨，其特征在于：所述的连杆(8)由两根平行的钢杆组成，连杆(8)两端的内侧各设有一对扇形钢板，扇形钢板上设有扇形分布的至少两个插销孔。

3.根据权利要求1所述的电动绞磨，其特征在于：所述的调节装置包括调节插销(6)、机架(5)上设铰接端的插销孔和连杆(8)上设在转向滑轮I(7)端的一对扇形钢板，调节插销(6)配合在机架(5)上的插销孔与连杆(8)扇形钢板上的插销孔组合的通孔中。

4.根据权利要求1所述的电动绞磨，其特征在于：它还包括导向套(10)，所述的导向套(10)包括导向管(10.1)和支架(10.2)，导向管(10.1)焊在支架(10.2)上，支架(10.2)在连杆(8)设有转向滑轮II(9)的一端与连杆(8)铰接。

5.根据权利要求4所述的电动绞磨，其特征在于：所述的支架(10.2)与连杆(8)铰接是指支架(10.2)与连杆(8)转向滑轮II(9)端的一对扇形钢板铰接。

6.根据权利要求1所述的电动绞磨，其特征在于：所述的机架(5)上设有电机(1)的一端设有支杆，支杆与底架(12)铰接。

7.根据权利要求1或6所述的电动绞磨，其特征在于：所述的底架(12)上设有行走轮(11)。

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