CN201187476Y - 制糖业乳化石灰浆泵用转子及定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制糖业乳化石灰浆泵用转子及定子，转子上圆盘的中部与动力转轴相连且两者的回转轴芯重合，圆盘上设置凸起于盘面的凸部，凸部上有孔或间隙或缺口部或其结合构成浆液的流动通路。定子上圆盘的边缘部位与泵体固定，圆盘上设置凸起于盘面的凸部，凸部上有间隙部或缺口部或孔或其结合构成浆液的径向流动通路，定子上的凸部与转子的圆盘上设置的凸部径向交错布置。石灰浆液从相互配合转子与定子一侧输入，浆液中的颗粒被高速转动的刀口切分后输出，此时的浆液已被充分乳化，被消除颗粒的石灰浆进入糖浆中的反应是稳定的，避免了后反应现象的发生，使得糖质稳定、可靠。

Description

制糖业乳化石灰浆泵用转子及定子

技术领域

本实用新型涉及制糖业乳化石灰浆泵上的转子。

背景技术

目前，制糖工艺中一般是采用破碎设备将石灰破碎并用水搅拌形成石灰浆，然后再用离心泵、砂浆泵等设备将石灰浆液泵入糖浆池内。现有技术中的石灰浆液中仍有大量的石灰颗粒，其粒径通常在1-2mm，而含有大量石灰颗粒的浆液与糖浆在短时间内无法实现完全反应，其中的石灰颗粒所发生的反应有严重滞后现象，即它的后反应较为严重，使糖浆的PH值无法保持在正常稳定的范围内。因此，现有技术中离心泵、砂浆泵等设备只是简单的输送石灰浆的输送泵，无法起到乳化石灰浆的作用，也就是在泵送石灰浆的过程中并未改变石灰浆液中的大量石灰颗粒的原有颗粒状态，所以，制糖业中必需的石灰浆液因大量石灰颗粒的存在而造成的糖质不稳定的现象长期未能克服。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制糖业乳化石灰浆泵用转子以及与其相互配合的定子，使石灰浆液流经相互配合的转子和定子时其中的颗粒被有效切分破碎，提高石灰浆液的乳化性状。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了制糖业乳化石灰浆泵用转子及定。

其中转子的技术方案是：转子包括圆盘，圆盘的中部与动力转轴相连且两者的回转轴芯重合，圆盘上设置凸起于盘面的凸部，凸部位于同一回转面内并由开式或闭式结构构成，凸部上有孔或间隙或缺口部或其结合构成浆液的流动通路。

与上述转子配合的定子的技术方案是：定子包括圆盘，圆盘的边缘部位与泵体固定，圆盘上设置凸起于盘面的凸部，凸部位于同一回转面内并由开式或闭式结构构成，凸部上有间隙部或缺口部或孔或其结合构成浆液的径向流动通路，定子上的凸部与转子的圆盘上设置的凸部径向交错布置。

上述技术方案中，转子与定子相互配合，其中定子固定在泵体内，转子由动力转轴驱动，转子相对定子实现高速旋转，石灰浆液从相互配合转子与定子一侧输入，浆液在流经转子和定子上的凸部上设置的间隙部或缺口部或孔或其结合构成浆液的径向流动通路，浆液中的颗粒被高速转动的刀口切分，之后再被输出，此时的浆液已被充分乳化，被消除颗粒的石灰浆进入糖浆中的反应是稳定的，避免了后反应现象的发生，使得糖质稳定、可靠。

附图说明

图1、4分别是本实用新型中第二、三级转子的结构示意图；

图2、5分别是图1、4中的A-A剖视图；

图3、6分别是图2、5中的A-A剖视图；

图7是图4的右视图；

图8、11、14分别是本实用新型中第二、三、一级定子的结构示意图；

图9、12分别是图8、11中的左视图；

图10、13分别是图9、12中的A-A剖视图；

图15是一级定子的结构剖视图；

图16是本实用新型中包括三级转、定子的装配结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对转、定的技术方案进行具体说明。

实施例1

本实用新型中主要是通过转子与定子配合并在高转速的相对转动的作用下，石灰浆液通过转子与定子上设置的液体通路时，其中的颗粒被切分破碎，获得乳化效果优良的石灰浆液。

如图1～3、4～6所示，制糖业乳化石灰浆泵用转子，转子10包括圆盘11，圆盘11的中部与动力转轴相连且两者的回转轴芯重合，圆盘11上设置凸起于盘面的凸部12，凸部12位于同一回转面内并以开式或闭式结构构成，凸部12上有或间隙或缺口部或孔13或其结合构成浆液的径向流动通路。所说的开式或闭式结构是指凸部12可以是间断式或连续的结构形式，如圆环就是一个典型的闭式结构，它在圆周范围内是一个连续完整的；多个圆弧段，彼此首位部间隔开来并沿同一个圆周布置，此结构属于开式开式。

所述的圆盘11的中部为轴套14，轴套14内部有孔与动力转轴30固定联结，通过轴套14与动力转轴30的结合，动力转轴30将转动扭矩传递到圆盘11，从而实现圆盘11的高速转动。

为了确保乳化效果，圆盘11上设置的凸部12有多种方案可供具体选择，本实用新型结合图4、5对圆环状结构的凸部12进行说明。

圆盘11上设置的凸部12为圆环，圆环状的凸部12与圆盘11及圆盘11的中部的轴套14中心重合，圆环沿圆盘11连续布置，即属于闭式结构，当其与定子配合时，转子圆盘11上设置的凸部12与定子圆盘21上的凸部22彼此之间保持恒定的间隙，同时，由于转速高的情况下，转子、定子受到的切分阻力也十分大，采用闭式圆环结构的凸部12可以确保其强度。

圆盘11上设置的凸部12为圆环，这种圆环状结构的凸部12自内向外设置1～3个，其上开设有径向贯通圆环状的凸部12的孔13，孔13均匀布置在构成凸部12的圆环上。为了提高切分、乳化效率，可以选择如图4、5所示的结构，采用多组切分单元，即构成转子圆盘11上的凸部12与定子圆盘21上的凸部22的每组圆环形成一组切分单元，换句话讲就是，每个转子上的圆环与该圆环相邻的定子上的圆环之间形成切分部，即孔13与定子上对应的孔由于转动构成剪切刃口配合，这样可以使石灰浆液流经时被充分乳化。

所述的孔13包括大小孔径的孔，大小孔径的孔13a、13b相间布置，选择大小孔的结构可以在圆环状的凸部12上开设尽量多的孔并且孔的布置也更为合理。

圆盘11上设置的凸部12为圆环，圆环状的凸部12自内向外设置2～3个且设置在圆盘11的同一侧盘面上，轴套14自圆盘11自其盘面的另一侧向外延伸，所述的轴套14与圆盘11结合部设置有板面垂直于圆盘11的叶片15，叶片15的里端位于轴套14的圆周面上，如图4、6、7所示，叶片15的外端位于圆盘11的外缘一侧。较为优选的结构和布置方式是：叶片15的周边轮廓为直角梯形，其中两直角边分别与圆盘11和轴套14固定相连，且较长的底边与轴套14周面固定相连，叶片15沿径向布置，圆周范围内均匀布置四个。设置叶片15的作为主要是起到泵液的作用，设置叶片15的转子10是三级转子，该转子10位于靠近动力转轴30的机械密封40处，当叶片15转动泵液时时，在靠近动力转轴30的部位将出现局部的低压环境，这对保护机械密封40具有显著效果，可以改善机械密封40端面的环境，参见图16，提高其使用寿命。

结合图3、6、15、16，转子20位于泵内不同部位处可以选择合适的型号，这是由石灰浆液流经之处转定子所承担的主要作用决定的，即二级转子20主要是考虑到对颗粒的有效切分、充分乳化作用，此时可以选用图1～3的结构形式；三级转子20主要是考虑到对颗粒的有效切分、充分乳化作用的同时选择有利于泵液和浆液的流通，此时可以选用图4～7的结构形式；而一级转子则以泵液为主时，可以选用叶片示离心泵，兼顾切分、充分乳化作用，结合图14、15及16。

实施例2

与上述实施例1中所说的转子配合的定子20包括圆盘21，参见图8～10所示的二级定子，11～12所示的三级定子以及图14、15所示的一级定子，圆盘21的边缘部位与泵体50内腔壁固定，圆盘21上设置凸起于盘面的凸部22，凸部22位于同一圆周面内并开式或闭式结构构成，凸部22上有间隙部或缺口部或孔23或其结合构成浆液的径向流动通路，定子20上的凸部22与转子10的圆盘11上设置的凸部12径向交错布置。

所说的径向交错布置就是指：定子20上的凸部22距离回转中心的距离与转子10的圆盘11上设置的凸部12距离回转中心的距离的差值略大于凸部12或凸部22的径向尺寸，可以理解为凸部12、22彼此能够方便地构成镶嵌配合的状态。定子20上的凸部22与转子10上的凸部12之间的间距通常为1mm，该间距能够满足通常大小石灰颗粒切分的基本需要。

所述的定子20的圆盘21上的凸部22为圆环，圆环状的凸部22与圆盘21的回转中心重合。凸部22采用圆环状结构，其作用和效果参见实施例1中有关转子的内容说明。

圆环状的凸部22自内向外设置1～3个，一、二、三级定子分别为一、二、三道凸部22，其上开设有径向贯通圆环状的凸部22的孔23，孔23均匀布置在构成凸部22的圆环上，所述的孔23在圆环上沿轴向相间布置三组。凸部22的个数、孔23布置原则与实施例1中有关转子的内容说明对应，其基本原则是确保转、定子彼此之间构成相互配合，实现可靠切分颗粒的目的。

所述的圆环状的凸部22位于圆盘21上靠近转子10的一侧，圆盘21的另一侧面的边缘处设置有套环24，套环24的前后端面上设置台阶24a、24b，圆盘21中部开设圆孔25。

开设圆孔25是为了让动力转轴30从中穿过，对于只有一级转定子结构的浆泵来讲，开设圆孔25并无特别意义，当需要排布多级转定子时，圆孔25可以让动力转轴30从中穿过，在同一根动力转轴30可以依次串联多个转子，实现多级切分，使乳化效果显著提高；套环24的设置可以使其内壁构成浆液的流经腔体，多个定子20上的套环24彼此依次沿轴长方向串联布置，套环24的内壁可以构成浆液的流经和容纳腔体的部分，套环24上设置台阶24a、24b可以保证前后级套环24结合时便于固定和设置密封。

Claims (10)

1、一种制糖业乳化石灰浆泵用转子，其特征在于：转子(10)包括圆盘(11)，圆盘(11)的中部与动力转轴相连且两者的回转轴芯重合，圆盘(11)上设置凸起于盘面的凸部(12)，凸部(12)位于同一回转面内并由开式或闭式结构构成，凸部(12)上有或间隙或缺口部或孔(13)或其结合构成浆液的流动通路。

2、根据权利要求1所述的制糖业乳化石灰浆泵用转子，其特征在于：所述的圆盘(11)的中部为轴套(14)，轴套(14)内部有孔与动力转轴固定联接，凸部(12)上有或间隙或缺口部或孔(13)或其结合构成浆液的径向流动通路。

3、根据权利要求1或2所述的制糖业乳化石灰浆泵用转子，其特征在于：圆盘(11)上设置的凸部(12)为圆环，圆环状的凸部(12)与圆盘(11)及圆盘(11)的中部的轴套(14)中心重合。

4、根据权利要求1或2所述的制糖业乳化石灰浆泵用转子，其特征在于：圆盘(11)上设置的凸部(12)为圆环，圆环状的凸部(12)沿径向自内向外设置1～3个，其上开设有径向贯通圆环状的凸部(12)的孔(13)，孔(13)均匀布置在构成凸部(12)的圆环上，靠近圆盘(11)中心的圆环状凸部(12)的内径大于轴套(14)的孔径。

5、根据权利要求4所述的制糖业乳化石灰浆泵用转子，其特征在于：所述的凸部(12)上的孔(13)包括大小孔径的孔，大小孔径的孔(13a)、(13b)相间布置。

6、根据权利要求1或2所述的制糖业乳化石灰浆泵用转子，其特征在于：圆盘(11)上设置的凸部(12)为圆环状，圆环状的凸部(12)自内向外设置2～3个且设置在圆盘(11)的同一侧盘面上，轴套(14)自圆盘(11)自其盘面的另一侧向外延伸，所述的轴套(14)与圆盘(11)结合部设置有板面垂直于圆盘(11)的叶片(15)，叶片(15)的里端位于轴套(14)的周面上，叶片(15)的外端靠近圆盘(11)的外缘一侧。

7、一种与上述权利要求1中所述的转子配合的定子，其特征在于：定子(20)包括圆盘(21)，圆盘(21)的边缘部位与泵体(30)固定，圆盘(21)上设置凸起于盘面的凸部(22)，凸部(22)位于同一回转面内并由开式或闭式结构构成，凸部(22)上有间隙部或缺口部或孔(23)或其结合构成浆液的径向流动通路，定子(20)上的凸部(22)与转子(10)的圆盘(11)上设置的凸部(12)径向交错布置。

8、根据权利要求7所述的定子，其特征在于：所述的定子(20)的圆盘(21)上的凸部(22)为圆环，圆环状的凸部(22)与圆盘(21)的回转中心重合。

9、根据权利要求7或8所述的定子，其特征在于：圆环状的凸部(22)自内向外设置1～3个，其上开设有径向贯通圆环状的凸部(22)的孔(23)，孔(23)均匀布置在构成凸部(22)的圆环上，所述的孔(23)在圆环上沿轴向相间布置三组。

10、根据权利要求7或8所述的定子，其特征在于：所述的圆环状的凸部(22)位于圆盘(21)上与转子(10)相邻的一侧，圆盘(21)的另一侧面的边缘处设置有套环(24)，套环(24)的前后端面上设置台阶(24a)、(24b)，圆盘(21)中部开设圆孔(25)。

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