CN211561915U - 一种快速高效萃取搅拌混合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速高效萃取搅拌混合反应器，包括反应器主体、设置在反应器主体一侧的设备电机、设置在中间且两端分别连接反应器主体和设备电机的减震固定装置以及设置在反应器主体和设备电机下方的底板，设备电机的电机输出轴横向依次穿入连接减震固定装置和反应器主体内，本实用新型的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，在传统混合澄清萃取箱的基础上，进行原理性创新改进，用静态混合器与多相流反应器替代搅拌混合室，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，与传统混合澄清萃取箱比较，减少了反应时间并提高了萃取率，节约了设备成本。

Description

一种快速高效萃取搅拌混合反应器

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其是一种快速高效萃取搅拌混合反应器。

背景技术

在化工机械领域里，萃取设备是有色金属、稀有金属冶炼中液—液萃取精炼的理想设备，亦可用于石油化工、制药中有用成分的提取及环保治污中工业废水处理等萃取流程。目前，萃取设备主要有混合澄清萃取箱、萃取塔和离心萃取器等，但是目前的反应器有流量小，扬程短，搅拌混合反应不够充分，从而降低设备使用效果、浪费成本资源等问题，所以需要一种新的快速高效萃取搅拌混合反应器发明来解决上述不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其能解决传统反应器有流量小，扬程短，搅拌混合反应不够充分，从而降低设备使用效果、浪费成本资源等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速高效萃取搅拌混合反应器，包括反应器主体、设置在反应器主体一侧的设备电机、设置在中间且两端分别连接反应器主体和设备电机的减震固定装置以及设置在反应器主体和设备电机下方的底板，设备电机的电机输出轴横向依次穿入连接减震固定装置和反应器主体内，

反应器主体包括转动套连在电机输出轴末端部的反应机构、依次套连在电机输出轴上且位于反应机构和减震固定装置中间的出口泵体，反应机构包括固设在电机输出轴末端的入口泵体、若干组固定套设在电机输出轴上且与入口泵体对应组装连接的组装套件以及设置在反应机构下方用于连接底板的入口泵体底脚，出口泵体包括套设在电机输出轴上且左右连接反应机构和减震固定装置的联轴器、设置在联轴器上方且与反应机构装配对应连接的出料口以及设置在出口泵体下方用于连接底板的出口泵体底脚，设备电机通过电机输出轴的转动对反应机构进行制动，物料从入口泵体流向出料口，

组装套件包括固设在电机输出轴上与入口泵体相邻的叶轮组、连接在入口泵体且套设在叶轮组组外侧的级间壳体以及左右连接级间壳体和出口泵体的末级壳体，入口泵体、叶轮组、级间壳体和末级壳体拼装组成一个封闭的多级S 形空间管道，空间管道内的叶轮轴承为由入口泵体向出料口方向的导流体，

减震固定装置包括转动套装在电机输出轴上的电机联轴器、固接在电机联轴器上下两侧且用于连接反应机构的中间盘，中间盘两侧分别连接出口泵体和设备电机缓冲机体震动,萃取设备主要有混合澄清萃取箱、萃取塔和离心萃取器等，本发明的快速高效萃取混合反应器是在传统混合澄清萃取箱的基础上，进行原理性创新改进，用静态混合器与多相流反应器替代搅拌混合室；

叶轮组包括位于级间壳体的内腔中并且由中间轴心向外依次分布的圆心轴腔和一级腔以及至少一个次级腔，设备电机的电机输出轴穿置在级间壳体的轴心内，电机输出轴外表面延伸连接有至少一排固定齿，固定齿与圆心轴腔的内侧面相啮合，电机输出轴通过带动圆心轴腔转动使泵体内作离心运动，

一级腔由若干片短弧形叶片环形阵列组成第一级叶片组，次级腔由若干片长弧形叶片环形阵列组成第二级叶片组，第一级叶片组和第二级叶片组弧形方向一致，每一片短弧形叶片向圆心端部方向的端边与圆心轴腔相固接，第二级叶片组向外周边方向的端边与级间壳体圆面内壁相固接，液体从圆心轴腔向第一级叶片组中导流，再分流导向第二级叶片组；本发明采用高速离心叶轮快速多次反复切割有机与无机两相，两相液流先经过静态预混合区，进行初步预混合后流入多相流反应区，多相流反应区内分布多级桉对数螺线特殊设计的双层或多层叶片的开式叶轮和相应的流道式导叶，特殊叶轮避免和减少相分离，使几种介质在流道内形成的径向流动和轴向旋涡运动相互产生撞击而促使料液在叶轮二级叶片入口区首次混合，然后进入二级叶片，再由二级叶片出口进入流道式导叶内进行充分混合，同时高速旋转的叶轮与导叶在多相流反应区内对有机和无机两相流体同步进行高速切割，两相流液粒高速碰撞与聚合、破碎、撞击成微米级液滴，实现剧烈而均匀的混合，达到高度分散和均匀混合，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，与传统混合澄清萃取箱比较，减少了反应时间并提高了萃取率；

进一步的，所述的入口泵体、级间壳体和末级壳体之间通过O型圈封闭连接；

所述的反应机构和出口泵体之间设置有机械密封垫；

所述的组装套件的组数为3～16组；

所述的入口泵体与电机输出轴末端连接有止动垫圈；

所述的中间盘与出口泵体的连接处设置有PE罩壳；

所述的弧形叶片的弧度为50°～70°,第一级叶片组的叶片个数为5～12 个；

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，在传统混合澄清萃取箱的基础上，进行原理性创新改进，用静态混合器与多相流反应器替代搅拌混合室，使得反应相界面增大，稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的特性，快速进行界面反应，减少了相间离子迁移过程，与传统混合澄清萃取箱比较，减少了反应时间并提高了萃取率，节约了设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的组装细节图；

图3是本实用新型的叶片细节图；

图4是本实用新型的反应原理图；

图中1.反应器主体，2.设备电机，3.减震固定装置，4.底板，5.电机输出轴，6.反应机构，7.出口泵体，8.入口泵体，9.组装套件，10.入口泵体底脚，11.联轴器，12.出料口，13.出口泵体底脚，14.叶轮组，15. 级间壳体，16.末级壳体，17电机联轴器，18.中间盘，19.O型圈，20. 机械密封垫，21.止动垫圈，23.PE罩壳，24.圆心轴腔，25.一级腔，26. 次级腔，27.固定齿，28.第一级叶片组，29.第二级叶片组。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2、3、4所示的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，包括反应器主体1,设备电机2设置在反应器主体1的一侧,减震固定装置3设置在中间且两端分别连接反应器主体1和设备电机2,底板4设置在反应器主体 1和设备电机2的下方,设备电机2的电机输出轴5横向依次穿入连接减震固定装置3和反应器主体1内，反应机构6转动套连在电机输出轴5末端部,出口泵体7依次套连在电机输出轴5上且位于反应机构6和减震固定装置3的中间,反应机构6包括固设在电机输出轴5末端的入口泵体8,组装套件9为若干组固定套设在电机输出轴5上且与入口泵体8对应组装连接,入口泵体底脚10设置在反应机构6下方用于连接底板4，出口泵体7 包括套设在电机输出轴5上且左右连接反应机构6和减震固定装置3的联轴器11,出口泵体底脚13设置在联轴器11上方且与反应机构6装配对应连接的出料口12以及设置在出口泵体7下方用于连接底板4，设备电机2 通过电机输出轴5的转动对反应机构6进行制动，物料从入口泵体8流向出料口12，组装套件9包括固设在电机输出轴5上与入口泵体8相邻的叶轮组14,末级壳体16连接在入口泵体8且套设在叶轮组14组外侧的级间壳体15以及左右连接级间壳体15和出口泵体7，入口泵体8、叶轮组14、级间壳体15和末级壳体16拼装组成一个封闭的多级S形空间管道，空间管道内的叶轮轴承为由入口泵体8向出料口12方向的导流体，电机联轴器 17转动套装在电机输出轴5上,中间盘18固接在电机联轴器17上下两侧且用于连接反应机构6，中间盘18两侧分别连接出口泵体7和设备电机2 缓冲机体震动,叶轮组14包括位于级间壳体15的内腔中并且由中间轴心向外依次分布的圆心轴腔24和一级腔25以及至少一个次级腔26，设备电机2的电机输出轴5穿置在级间壳体15的轴心内，电机输出轴5外表面延伸连接有至少一排固定齿27，固定齿27与圆心轴腔24的内侧面相啮合，电机输出轴5通过带动圆心轴腔24转动使泵体内作离心运动，一级腔25由若干片短弧形叶片环形阵列组成第一级叶片组28，次级腔26由若干片长弧形叶片环形阵列组成第二级叶片组29，第一级叶片组28和第二级叶片组29弧形方向一致，每一片短弧形叶片向圆心端部方向的端边与圆心轴腔24相固接，第二级叶片组29向外周边方向的端边与级间壳体15圆面内壁相固接，液体从圆心轴腔24向第一级叶片组28中导流，再分流导向第二级叶片组29；入口泵体8、级间壳体15和末级壳体16之间通过O型圈19封闭连接，反应机构6和出口泵体7之间设置有机械密封垫20，组装套件9的组数为 4组，入口泵体8与电机输出轴5末端连接有止动垫圈21，中间盘18与出口泵体7的连接处设置有PE罩壳23，弧形叶片的弧度为60°,第一级叶片组的叶片个数为7个。

本实用新型的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，在使用时，在设备电机 2驱动输出轴5，在驱动输出轴5的转动下，带动机器运转，物料从入口泵体 8进入反应机构6的多级S形空间管道，在多级S形空间管道内，物料通过管道内置的叶轮组14打散、反应、综合，最后从出口泵体7上的出料口 12出料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：包括反应器主体(1)、设置在反应器主体(1)一侧的设备电机(2)、设置在中间且两端分别连接反应器主体(1)和设备电机(2)的减震固定装置(3)以及设置在反应器主体(1)和设备电机(2)下方的底板(4)，所述的设备电机(2)的电机输出轴(5)横向依次穿入连接减震固定装置(3)和反应器主体(1)内，

所述的反应器主体(1)包括转动套连在电机输出轴(5)末端部的反应机构(6)、依次套连在电机输出轴(5)上且位于反应机构(6)和减震固定装置(3)中间的出口泵体(7)，所述的反应机构(6)包括固设在电机输出轴(5)末端的入口泵体(8)、若干组固定套设在电机输出轴(5)上且与入口泵体(8)对应组装连接的组装套件(9)以及设置在反应机构(6)下方用于连接底板(4)的入口泵体底脚(10)，所述的出口泵体(7)包括套设在电机输出轴(5)上且左右连接反应机构(6)和减震固定装置(3)的联轴器(11)、设置在联轴器(11)上方且与反应机构(6)装配对应连接的出料口(12)以及设置在出口泵体(7)下方用于连接底板(4)的出口泵体底脚(13)，设备电机(2)通过电机输出轴(5)的转动对反应机构(6)进行制动，物料从入口泵体(8)流向出料口(12)，

所述的组装套件(9)包括固设在电机输出轴(5)上与入口泵体(8)相邻的叶轮组(14)、连接在入口泵体(8)且套设在叶轮组(14)组外侧的级间壳体(15)以及左右连接级间壳体(15)和出口泵体(7)的末级壳体(16)，入口泵体(8)、叶轮组(14)、级间壳体(15)和末级壳体(16)拼装组成一个封闭的多级S形空间管道，空间管道内的叶轮轴承为由入口泵体(8)向出料口(12)方向的导流体，

所述的减震固定装置(3)包括转动套装在电机输出轴(5)上的电机联轴器(17)、固接在电机联轴器(17)上下两侧且用于连接反应机构(6)的中间盘(18)，中间盘(18)两侧分别连接出口泵体(7)和设备电机(2)缓冲机体震动,

所述的叶轮组(14)包括位于级间壳体(15)的内腔中并且由中间轴心向外依次分布的圆心轴腔(24)和一级腔(25)以及至少一个次级腔(26)，所述的设备电机(2)的电机输出轴(5)穿置在级间壳体(15)的轴心内，电机输出轴(5)外表面延伸连接有至少一排固定齿(27)，固定齿(27)与圆心轴腔(24)的内侧面相啮合，电机输出轴(5)通过带动圆心轴腔(24)转动使泵体内作离心运动，

所述的一级腔(25)由若干片短弧形叶片环形阵列组成第一级叶片组(28)，所述的次级腔(26)由若干片长弧形叶片环形阵列组成第二级叶片组(29)，所述的第一级叶片组(28)和第二级叶片组(29)弧形方向一致，每一片短弧形叶片向圆心端部方向的端边与圆心轴腔(24)相固接，第二级叶片组(29)向外周边方向的端边与级间壳体(15)圆面内壁相固接，液体从圆心轴腔(24)向第一级叶片组(28)中导流，再分流导向第二级叶片组(29)。

2.根据权利要求1所述的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：所述的入口泵体(8)、级间壳体(15)和末级壳体(16)之间通过O型圈(19)封闭连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：所述的反应机构(6)和出口泵体(7)之间设置有机械密封垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：所述的组装套件(9)的组数为3～16组。

5.根据权利要求1所述的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：所述的入口泵体(8)与电机输出轴(5)末端连接有止动垫圈(21)。

6.根据权利要求1所述的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：所述的中间盘(18)与出口泵体(7)的连接处设置有PE罩壳(23)。

7.根据权利要求1所述的一种快速高效萃取搅拌混合反应器，其特征是：所述的弧形叶片的弧度为50°～70°,第一级叶片组的叶片个数为5～12个。

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