CN216677797U - 一种软轴搅拌型油水乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软轴搅拌型油水乳化装置，包括阀壳、阀座和搅拌结构；所述阀壳内部沿自身长度方向设有乳化腔，所述乳化腔一端连接有阀座，所述乳化腔设有出液口、进水口和进油口；所述搅拌结构包括搅拌软轴、第一轴承、第二轴承和油封；所述第一轴承和油封叠设于阀座，所述第二轴承设于阀壳且位于阀座的对向端，所述软轴的驱动端穿插第一轴承和油封并连接于电机，所述软轴的搅拌端连接于第二轴承；通过将搅拌软轴贯穿整个乳化腔，使得搅动范围更大，可以使油水混合液全程受到搅拌作用，乳化更加均匀；设置扰流板可以干扰油水混合液流动方向，通过扰动作用使油水混合液混合更加均匀，进一步提高乳化效果。

Description

一种软轴搅拌型油水乳化装置

技术领域

本实用新型涉及道路施工设备技术领域，尤其涉及一种软轴搅拌型油水乳化装置。

背景技术

压路机工作时需要在工作轮表面喷洒隔离液体，避免工作轮与路面高温沥青砼之间发生黏连；出于对成本和环境保护等考虑因素，目前普遍采用乳化液作为隔离液体，一般将油(一般为色拉油)水的混合，通过搅拌器进行搅拌乳化制得乳化液，然而传统的搅拌设备乳化效率有限，很难使油水混合液快速乳化，无法随时制备。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种软轴搅拌型油水乳化装置可以快速制备出较好乳化效果的乳化液。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种软轴搅拌型油水乳化装置，包括阀壳、阀座和搅拌结构；所述阀壳内部沿自身长度方向设有乳化腔，所述乳化腔一端连接有阀座，所述乳化腔设有出液口、进水口和进油口；所述搅拌结构包括搅拌软轴、第一轴承、第二轴承和油封；所述第一轴承和油封叠设于阀座，所述第二轴承设于阀壳且位于阀座的对向端，所述软轴的驱动端穿插第一轴承和油封并连接于电机，所述软轴的搅拌端连接于第二轴承。

进一步地，所述乳化腔呈圆柱结构；所述进水口和进油口设置于乳化腔靠近第二轴承的一端，所述进水口和进油口沿乳化腔宽度方向对向设置；所述出液口设于乳化腔周侧面，所述出液口设于靠近阀座的一侧。

进一步地，所述乳化腔内壁设有扰流板，所述扰流板沿乳化腔长度方向设置，所述扰流板与搅拌软轴的轴线处于同一平面，所述扰流板设于进水口和进油口与出液口之间。

进一步地，所述扰流板朝向搅拌软轴的一侧设有让位弧槽，所述让位弧槽沿扰流板长度方向设有扰动条。

进一步地，所述扰流板设有通孔，所述通孔与扰流板的厚度方向具有夹角。

进一步地，所述搅拌软轴沿长度方向套设有若干搅拌环。

有益效果：本实用新型的一种软轴搅拌型油水乳化装置可以快速制备出较好乳化效果的乳化液，包括但不限于以下技术效果：

1)通过将搅拌软轴贯穿整个乳化腔，使得搅动范围更大，可以使油水混合液全程受到搅拌作用，乳化更加均匀；

2)设置扰流板可以干扰油水混合液流动方向，通过扰动作用使油水混合液混合更加均匀，进一步提高乳化效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-2：一种软轴搅拌型油水乳化装置，包括阀壳1、阀座2和搅拌结构；所述阀壳1内部沿自身长度方向设有乳化腔11，所述乳化腔11一端连接有阀座2，所述乳化腔11设有出液口111、进水口112和进油口113；所述搅拌结构包括搅拌软轴31、第一轴承32、第二轴承33和油封34；所述第一轴承32和油封34叠设于阀座2，所述第二轴承33设于阀壳1且位于阀座2的对向端，所述软轴31的驱动端穿插第一轴承32和油封34并连接于电机，所述软轴31的搅拌端连接于第二轴承33；油与水分别通过进水口112和进油口113进入乳化腔11，搅拌软轴31在电机的驱动下高速旋转，搅拌软轴31两端通过第一轴承32和第二轴承33固定位置，中间轴体部分在转动过程中搅拌油水混合物，使其乳化后从出液口111排出；相较于传统的搅拌棒或搅拌环制备乳化液工艺，搅拌软轴31由于贯穿整个乳化腔11，搅动范围更大，可以使油水混合液全程受到搅拌作用，乳化更加均匀。

所述乳化腔11呈圆柱结构；所述进水口112和进油口113设置于乳化腔11靠近第二轴承33的一端，所述进水口112和进油口113沿乳化腔11宽度方向对向设置；所述出液口111设于乳化腔11周侧面，所述出液口111设于靠近阀座2的一侧。

所述乳化腔11内壁设有扰流板4，所述扰流板4沿乳化腔11长度方向设置，所述扰流板4与搅拌软轴31的轴线处于同一平面，所述扰流板4设于进水口112和进油口113与出液口111之间；油水混合液受到搅拌软轴31的作用会跟随其搅拌方向流动，设置扰流板4可以干扰油水混合液流动方向，通过扰动作用使油水混合液混合更加均匀，进一步提高乳化效果。

所述扰流板4朝向搅拌软轴31的一侧设有让位弧槽41，所述让位弧槽41沿扰流板4长度方向设有扰动条411；由于搅拌软轴31旋转过程中，受离心力影响会导致搅拌软轴31中部向外圈偏移，设置让位弧槽41避免搅拌软轴31与扰流板4产生干涉的同时尽可能增大扰流板4的面积，保证对油水混合液的扰动效果。

所述扰流板4设有通孔42，所述通孔42与扰流板4的厚度方向具有夹角；通孔42倾斜设置可以增大油水混合液通过时受到的阻力，增加乳化效果。

所述搅拌软轴31沿长度方向套设有若干搅拌环311。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种软轴搅拌型油水乳化装置，其特征在于：包括阀壳(1)、阀座(2)和搅拌结构；所述阀壳(1)内部沿自身长度方向设有乳化腔(11)，所述乳化腔(11)一端连接有阀座(2)，所述乳化腔(11)设有出液口(111)、进水口(112)和进油口(113)；所述搅拌结构包括搅拌软轴(31)、第一轴承(32)、第二轴承(33)和油封(34)；所述第一轴承(32)和油封(34)叠设于阀座(2)，所述第二轴承(33)设于阀壳(1)且位于阀座(2)的对向端，所述软轴(31)的驱动端穿插第一轴承(32)和油封(34)并连接于电机，所述软轴(31)的搅拌端连接于第二轴承(33)。

2.根据权利要求1所述的一种软轴搅拌型油水乳化装置，其特征在于：所述乳化腔(11)呈圆柱结构；所述进水口(112)和进油口(113)设置于乳化腔(11)靠近第二轴承(33)的一端，所述进水口(112)和进油口(113)沿乳化腔(11)宽度方向对向设置；所述出液口(111)设于乳化腔(11)周侧面，所述出液口(111)设于靠近阀座(2)的一侧。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种软轴搅拌型油水乳化装置，其特征在于：所述乳化腔(11)内壁设有扰流板(4)，所述扰流板(4)沿乳化腔(11)长度方向设置，所述扰流板(4)与搅拌软轴(31)的轴线处于同一平面，所述扰流板(4)设于进水口(112)和进油口(113)与出液口(111)之间。

4.根据权利要求3所述的一种软轴搅拌型油水乳化装置，其特征在于：所述扰流板(4)朝向搅拌软轴(31)的一侧设有让位弧槽(41)，所述让位弧槽(41)沿扰流板(4)长度方向设有扰动条(411)。

5.根据权利要求3所述的一种软轴搅拌型油水乳化装置，其特征在于：所述扰流板(4)设有通孔(42)，所述通孔(42)与扰流板(4)的厚度方向具有夹角。

6.根据权利要求1所述的一种软轴搅拌型油水乳化装置，其特征在于：所述搅拌软轴(31)沿长度方向套设有若干搅拌环(311)。

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