CN210313729U - 转蝶式曝气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转蝶式曝气机，包括电机，该电机为永磁电机，电机的输出轴上通过万向节连接有转轴，转轴的两端设有轴承座，转轴上固套有沿其轴向分布的碟片，该碟片的两侧分布有曝气槽和曝气凸块。本实用新型的有益效果是：轴承、转轴等部件磨损较小，设备故障率低，使用寿命长，有效地缩减了维护成本，并且噪声也更低，显著改善了机组运行对周边环境的影响。同时，还具有碟片单次旋转曝气量大，充氧效率高等技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种转蝶式曝气机。
背景技术
曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离。
转蝶曝气机在曝气机分类中，属于水平轴卧式曝气机，转轴带动碟片旋转，推动水流水平流动，同时进行充氧，以实现曝气充氧及混合推流，能够防止活性污泥沉淀，利于活性污泥生长，广泛应用于城市污水以及工业废水处理。
由于曝气机工作时转轴的转速一般较低，传统的转蝶曝气机主要是利用减速器来降低电机传出来转速，再通过刚性联轴器将转速传递至转轴上。采用这样的传动原理，联轴器在装配时对中困难，易出现偏心现象，造成轴承、转轴等部件磨损快，设备的使用寿命短，并且减速器故障率较高，存在漏油等问题，额外增加曝气机维护成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种转蝶式曝气机，以解决传统曝气机联轴器对中困难，易出现偏心现象，以及曝气机维护成本高等技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种转蝶式曝气机，其关键在于：包括电机，该电机为永磁电机，所述电机的输出轴上通过万向节连接有转轴，转轴的两端设有轴承座，所述转轴上固套有沿其轴向分布的碟片，所述碟片的两侧分布有曝气槽和曝气凸块。
采用上述结构，电机选用低速大扭矩永磁电机，取消原有的减速机构，电机轴直接驱动转轴旋转，避免了传统电机及减速装置故障率高的问题，降低了维护成本，并且噪声也更低，显著改善了机组运行对周边环境的影响。同时，电机输出轴与转轴之间通过万向节对接，降低了对转轴同轴度的装配要求，装配时允许电机的输出轴与转轴之间存在一定的偏心，以防止轴承、转轴等部件磨损过快，延长设备的使用寿命。特殊构造的曝气槽和曝气凸块在将空气中氧气溶入水中的同时，能够使有机物、微生物和氧气更加充分地混合、接触，达到混合、充氧活化污泥、推流的目的。
作为优选：所述万向节包括中间连杆，中间连杆的两端均通过销轴连接有安装座，所述销轴呈“十”字型，且销轴的上下两端铰接在安装座上，左右两端铰接在中间连杆的端部上。采用上述结构，能够保证在电机的输出轴与转轴之间存在一定偏心时，两者能够顺利连接，并确保动力传递的有效性。
作为优选：所述碟片包括呈圆盘状的安装部，安装部具有中心孔，中心孔与所述转轴相匹配，所述安装部的周向设有沿安装部径向向外延伸的曝气功能部。采用上述结构，可方便安装。
作为优选：所述曝气功能部的厚度由内至外逐渐减小。采用上述结构，能够减小流体阻力，减低设备的功耗，起到节能作用。
作为优选：所述曝气槽和曝气凸块在曝气功能部的两侧均呈圆周阵列分布。采用上述结构，可进一步降低水的阻力，并且曝气槽和曝气凸块能够有效的将水流打碎，增加充氧效率。
作为优选：在所述曝气功能部的径向上，曝气凸块与曝气槽交替分布。采用上述结构，可增加曝气量，进一步提高充氧效率。
作为优选：所述曝气凸块和曝气槽在曝气功能部的两侧上均错开设置。采用上述结构，水流经过曝气功能部的左右两侧时，在转轴的轴向水流能够与不同位置的曝气凸块和曝气槽接触，从而提升对水流的打碎效果，充分提升曝气量。
作为优选：所述转轴的两端安装有防溅板。以防止设备工作时，水花飞溅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轴承、转轴等部件磨损较小，设备故障率低，使用寿命长，有效地缩减了维护成本，并且噪声也更低，显著改善了机组运行对周边环境的影响。同时，还具有碟片单次旋转曝气量大，充氧效率高等技术优势。
附图说明
图1为曝气机安装在污水处理池上的示意图；
图2为万向节的结构示意图；
图3为碟片的结构示意图；
图4为碟片的左视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，一种转蝶式曝气机，其结构包括依次布置的电机1和转轴3，电机1与转轴3之间采用万向节2连接，以防止二者因同心度超差导致轴承、转轴等部件磨损过快，从而延长设备的使用寿命。电机1为低速大扭矩永磁电机，该曝气机设备安装在污水处理池7上时，转轴3的两端通过配置的轴承座4支承在处理池7的两端，为防止设备工作时，水花飞溅，转轴3的两端安装有防溅板6。转轴3上固定套装有沿其轴向分布的碟片5，碟片5的两侧分布有曝气槽5a和曝气凸块5b。
转碟曝气机运行时，电机1带动转轴3、蝶片5旋转，蝶片5上的曝气槽5a和曝气凸块5b将空气中氧气溶入水中，使有机物、微生物和氧充分混合、接触，起到混合、充氧活化污泥、推流的作用。
如图3和4所示，为便于装配碟片5，碟片5包括呈圆盘状的安装部5c，安装部5c具有中心孔5c1，中心孔5c1固定套装在转轴3上，安装部5c的周向设有沿安装部5c径向向外延伸的曝气功能部5d，曝气功能部5d的厚度沿安装部5c径向向外逐渐减小。
进一步的，曝气槽5a和曝气凸块5b在曝气功能部5d的两侧均呈圆周阵列分布，且曝气凸块5b和曝气槽5a在曝气功能部5d的两侧上均错开设置，即左侧对应右侧设有曝气凸块5b的位置无曝气凸块5b，左侧对应右侧设有曝气槽5a的位置无曝气槽5a，以此类推，右侧也同样如此，水流经过曝气功能部5d的左右两侧时，在转轴3的轴向水流能够与不同位置的曝气凸块5b和曝气槽5a接触，能够提升对水流的打碎效果，增加曝气量，有效地提高了充氧效率。
再如图3所示，在曝气功能部5d的径向上，曝气凸块5b与曝气槽5a交替分布。
如图2所示，万向节2包括中间连杆2a，中间连杆2a的两端均通过销轴2b连接有安装座2c，中间连杆2a的两端均设有两个沿其轴向向外延伸的第一铰接部2h，安装座2c包括连接盘2e，连接盘2e上对称设有第二铰接部2f，销轴2b呈“十”字型，且销轴2b的左右两端铰接在第一铰接部2h上，上下两端铰接在第二铰接部2f上。
为方便将万向节装配连接在电机1的输出轴与转轴3上，安装座2c的连接盘2e上分布有定位孔2d。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种转蝶式曝气机，其特征在于：包括电机(1)，该电机(1)为永磁电机，所述电机(1)的输出轴上通过万向节(2)连接有转轴(3)，转轴(3)的两端设有轴承座(4)，所述转轴(3)上固套有沿其轴向分布的碟片(5)，所述碟片(5)的两侧分布有曝气槽(5a)和曝气凸块(5b)。
2.根据权利要求1所述的转蝶式曝气机，其特征在于：所述万向节(2)包括中间连杆(2a)，中间连杆(2a)的两端均通过销轴(2b)连接有安装座(2c)，所述销轴(2b)呈“十”字型，且销轴(2b)的上下两端铰接在安装座(2c)上，左右两端铰接在中间连杆(2a)的端部上。
3.根据权利要求1或2所述的转蝶式曝气机，其特征在于：所述碟片(5)包括呈圆盘状的安装部(5c)，安装部(5c)具有中心孔(5c1)，中心孔(5c1)与所述转轴(3)相匹配，所述安装部(5c)的周向设有沿安装部(5c)径向向外延伸的曝气功能部(5d)。
4.根据权利要求3所述的转蝶式曝气机，其特征在于：所述曝气功能部(5d)的厚度由内至外逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的转蝶式曝气机，其特征在于：所述曝气槽(5a)和曝气凸块(5b)在曝气功能部(5d)的两侧均呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求5所述的转蝶式曝气机，其特征在于：在所述曝气功能部(5d)的径向上，曝气凸块(5b)与曝气槽(5a)交替分布。
7.根据权利要求6所述的转蝶式曝气机，其特征在于：所述曝气凸块(5b)和曝气槽(5a)在曝气功能部(5d)的两侧上均错开设置。
8.根据权利要求3所述的转蝶式曝气机，其特征在于：所述转轴(3)的两端安装有防溅板(6)。
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