CN201746481U - 大产能三轴乳化炸药连续乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大产能三轴乳化炸药连续乳化机。该机的搅拌机构包括剪切定子和三个剪切转子。剪切定子壳体是由三个具有同样大小开口的腔体等角分布连接在一起，形成一个完整的空腔；每个剪切转子的主轴的另一端上安装有从动齿轮，三个剪切转子主轴上的从动齿轮均与电机输出轴上主动齿轮啮合；剪切定子上的齿环与三个剪切转子上的齿环交错配合。本实用新型在较好的保证乳化质量的前提下实现大产能，提高了乳化炸药规模化生产能力。本实用新型增大了剪切定子上的齿环与剪切转子上的齿环交错配合的轴向间隙和径向间隙，在较好的保证乳化质量的前提下，提高了生产线的本质安全水平，提高了使用安全性。

Description

大产能三轴乳化炸药连续乳化机

技术领域

本实用新型属于工业炸药生产专用设备，具体涉及乳化炸药连续乳化机。

背景技术

胶状乳化炸药是一种性能优良的工业炸药，可适用于多种爆破作业环境。经过多年研究与发展，其生产技术已趋于完善，制备工艺和设备基本满足工业化生产需要。我国2006年有工业炸药定点生产企业405家，行业的典型特征是小、散、乱，2006年起我国民爆行业开始进行结构调整，淘汰年产5千吨以下的炸药生产线，按照行业整体规划，计划到2010年全国保留约20家火工品生产企业，培育一批5万吨级、10万吨级炸药生产企业。原有乳化器转速高、间隙小，存在较多安全隐患。根据国防科工委民用爆破器材监督管理局发布的《民用爆炸物品生产专用设备安全使用年限管理规定》(科工爆[2007]682号)的要求，目前第一代乳化炸药连续乳化设备已大多进入强制报废期，急需更新换代和技术升级。2007年12月又在《民用爆炸物品专用生产设备目录》中对胶状乳化炸药乳化器明确要求：①主轴工作转速：≤1500rpm；②转子线速度：≤15m/s；③转子与定子单边径向间隙：≥2.5mm，转子的轴向间隙≥3.0mm。原有乳化设备转速一般在2900rpm，间隙≤1.0mm，已不能满足行业规范要求，目前许多新建生产线无法继续建设，而原有生产线也亟需更换符合要求的新型设备。目前市场上有多种型号、品牌的乳化机，例如99227422.2乳化炸药连续乳化机、97243215.9立式高剪切混合乳化机、97243214.0卧式高剪切混合乳化机、98238797.0高效多功能乳化机、200720046750.8高剪切立式乳化机、200710131376.6一种乳化机和200810024509.4一种乳化机等专利。现有部分乳化机转速高、间隙小，已经满足乳化炸药产能的要求。部分乳化机是根据国防科工委民爆局所下发的相关规定研发的，其技术参数虽均满足相关规定，但产品性能不稳定，需进一步技术改进。基于目前市场现有乳化机的技术，已经投入使用的乳化炸药线仍维持现状，而多条新建生产线处于停建状态。

发明内容

为了弥补现有市场的缺口，本实用新型提供一种大间隙大产能三轴乳化炸药连续乳化机。

具体的技术解决方案如下：

大产能三轴乳化炸药连续乳化机包括电机1、主机架3、进料机构22、出料机构4和搅拌机构；所述搅拌机构包括剪切定子5和剪切转子20；所述剪切定子5内壁表设有七层间断的环形的齿环，每层齿环上均布着9个弧形齿块；剪切转子20外圆柱面上设有七层间断环形的齿环，每层齿环上均布着12块弧形齿块。

还包括电机支架2，所述电机1安装在电机支架2上，主机架3顶部连接电机支架2，底部连接剪切定子5；所述剪切定子5壳体是由三个具有同样大小开口的腔体等角分布连接在一起，形成一个完整的空腔；剪切定子5底部设有进料机构22，并连接着支座7，剪切定子5上部设有出料机构4和出水口15，下部设有进水口6；电机的输出轴上设有主动齿轮11；

还包括三个剪切转子20，每个剪切转子20设于主轴14的一端，主轴14的另一端上设有从动齿轮10，三根主轴14上的从动齿轮10均与上述主动齿轮11啮合；每根主轴14的从动齿轮端均通过轴承、轴承座设于电机支架上2，其中部均通过轴承、轴承座设于主机架3上；三个剪切转子20均布位于剪切定子5内，剪切定子5上的齿环与三个剪切转子20上的齿环交错配合；剪切定子5上端内部中心处设有挡料块19，挡料块19位于三套剪切转子20形成的装配空腔的中心；

所述剪切定子5上的齿块与剪切转子20上的齿块轴向之间的间隙为4.5mm，剪切定子5上的齿块径向端部与剪切转子20径向之间的间隙为4.0mm，剪切转子20上的齿块径向端部与剪切定子5径向之间的间隙为4.0mm。

本实用新型与单轴乳化机比较的优点。

本实用新型提供一种大产能三轴乳化炸药连续乳化机。该机的剪切定子壳体是由三个具有同样大小开口的腔体等角分布连接在一起，形成一个完整的空腔；三个剪切转子分布其中；剪切定子上的齿环与三个剪切转子上的齿环交错配合。本实用新型在生产时，剪切转子在剪切定子内旋转形成的真空乳化腔，物料进入乳化腔后，分成三部分通过各自剪切转子剪切乳化。与单轴连续乳化机相比较：同样产能情况下，物料驻留设备内的时间更长，剪切乳化时间也就长，能更好的保证乳化质量，实现大产能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为剪切定子与剪切转子装配图，

图3为剪切定子结构示意图，

图4为图3的A向视图，

图5为剪切转子结构示意图，

图6为图5的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1，大产能三轴乳化炸药连续乳化机包括电机1、电机支架2、主机架3、进料机构22、出料机构4和搅拌机构。电机1安装在电机支架2上，主机架3顶部连接电机支架2，底部连接剪切定子5；电机的输出轴上设有主动齿轮11。

参见图2，搅拌机构包括剪切定子5和三个剪切转子20。剪切定子5壳体是由三个具有同样大小开口的腔体等角分布连接在一起，形成一个完整的空腔，见图3和图4；剪切定子5底部设有进料机构22，并连接着支座7，剪切定子5上部安装有出料机构4和出水口15，下部安装有进水口6；剪切定子5内壁表设有七层间断的环形的齿环，每层齿环上均布着9个弧形齿块。

每个剪切转子20外圆柱面上设有七层间断环形的齿环，每层齿环上均布着12块弧形齿块，见图5和图6；剪切定子5上的齿环与三个剪切转子20上的齿环交错配合。每个剪切转子20通过固定螺母21安装于主轴14的一端，主轴14的另一端上安装有从动齿轮10，三根主轴14上的从动齿轮10均与上述主动齿轮11啮合；每根主轴14的从动齿轮端均通过轴承9、轴承座8安装于电机支架上2，其中部均通过定位轴承13、定位轴承座12安装于主机架3上；每根主轴14与剪切定子5上端之间安装有密封垫16和定位垫圈17。三个剪切转子20均布位于剪切定子5内，剪切定子5上的齿环与三个剪切转子20上的齿环交错配合；剪切定子5上端内部中心处安装有挡料块19，挡料块19位于三套剪切转子20形成的装配空腔的中心。

剪切定子5上的齿块与剪切转子20上的齿块轴向之间的间隙为4.5mm，剪切定子5上的齿块径向端部与剪切转子20径向之间的间隙为4.0mm，剪切转子20上的齿块径向端部与剪切定子5径向之间的间隙为4.0mm。

剪切转子20底部的环形间断齿对物料进行预混。大间隙大产能乳化炸药连续乳化机的剪切定子5与剪切转子20形成乳化腔，物料自进料机构22进入，经过剪切转子20底部的混合装置混合后，被吸入由于剪切转子20旋转形成的真空乳化腔，剪切定子5与剪切转子20相互错位，交替开闭产生紊流、旋涡，液流方向不断改变产生强大剪力，冲击破碎介质进行乳化，使液滴细化、乳化液珠细化、提高稳定性，增加燃烧效率。

Claims (1)

1.大产能三轴乳化炸药连续乳化机，包括电机(1)、主机架(3)、进料机构(22)、出料机构(4)和搅拌机构；所述搅拌机构包括剪切定子(5)和剪切转子(20)；所述剪切定子(5)内壁表设有七层间断的环形的齿环，每层齿环上均布着9个弧形齿块；剪切转子(20)外圆柱面上设有七层间断环形的齿环，每层齿环上均布着12块弧形齿块，其特征在于：

还包括电机支架(2)，所述电机(1)安装在电机支架(2)上，主机架(3)顶部连接电机支架(2)，底部连接剪切定子(5)；所述剪切定子(5)壳体是由三个具有同样大小开口的腔体等角分布连接在一起，形成一个完整的空腔；剪切定子(5)底部设有进料机构(22)，并连接着支座(7)，剪切定子(5)上部设有出料机构(4)和出水口(15)，下部设有进水口(6)；电机的输出轴上设有主动齿轮(11)；

还包括三个剪切转子(20)，每个剪切转子(20)设于主轴(14)的一端，主轴(14)的另一端上设有从动齿轮(10)，三根主轴(14)上的从动齿轮(10)均与上述主动齿轮(11)啮合；每根主轴(14)的从动齿轮端均通过轴承、轴承座设于电机支架上(2)，其中部均通过轴承、轴承座设于主机架(3)上；三个剪切转子(20)均布位于剪切定子(5)内，剪切定子(5)上的齿环与三个剪切转子(20)上的齿环交错配合；剪切定子(5)上端内部中心处设有挡料块(19)，挡料块(19)位于三套剪切转子(20)形成的装配空腔的中心；

所述剪切定子(5)上的齿块与剪切转子(20)上的齿块轴向之间的间隙为4.5mm，剪切定子(5)上的齿块径向端部与剪切转子(20)径向之间的间隙为4.0mm，剪切转子(20)上的齿块径向端部与剪切定子(5)径向之间的间隙为4.0mm。

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