CN2395788Y - 重油与水的预混合器 - Google Patents
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Abstract
重油与水的预混合器,其特征在于由箱体、轴体、入口和出口组成,采用上进下出的自然顺流布局,轴体为钢性实心件,与轴同步旋转的入口导板上装有几个横向切割的锥齿形刀杆,轴体上按螺旋方向另装配数个径向切割的锥齿形刀杆,使轴体同时具有横同和径向切割、击打及搅拌混合的功能;与轴同步旋转的出口导板上装有数个导流板。在储存输送温度条件下用于乳化重油产品的工业化生产,可对30℃以上的重油(渣油)与水乳液的线性混合油乳液进行大流量、连续式的强制性破碎混合,并将常温重油中的胶质或沥青质形成的紧密性胶团充分击打破碎和分解,使水乳液呈颗粒状均匀分散于重油之中。
Description
本实用新型属于一种机械加工设备，具体地说是一种重油与水的预混合器，主要运用在常温条件下乳化重油产品的工业化生产中。
重油乳化是近年来国内外燃油行业兴起的一种节能降耗、环境保护的高新技术，主要是通过重油中掺水及乳化剂而成。目前由于合成技术装备的滞后，存在着水颗粒形成状态大小不均匀和乳液不能均匀分散在重油之中的矛盾，因此对乳化重油产品的稳定性能和燃烧性能的提高造成严重影响。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，而提供一种重油与水的预混合器。
重油与水的预混合器，其特征在于由箱体、轴体、入口和出口组成，采用上进下出的自然顺流布局，箱体为钢结构焊接或铸铁加工，入口与输油管联接并配有重油和水乳液的输入器，出口与油泵入口进行管道联接，箱体与轴体采用双面端盖通过滚动轴承定心固定，一端封闭，一端出轴与电机进行轴联接传动。
轴体为钢性实心件，与轴同步旋转的入口导板上装有几个横向切割的锥齿形刀杆，轴体上按镙旋方向另装配数个径向切割的锥齿形刀杆，使轴体同时具有横向和径向切割、击打及搅拌混合的功能；与轴同步旋转的出口导板上装有数个导流板。
本实用新型用于储存输送温度条件下乳化重油产品的工业化生产，可对管道自流输入30℃以上的重油(渣油)与水乳液的线性混合油乳液进行大流量、连续式的强制性破碎混合，并将常温重油中的胶质或沥清质形成的紧密性胶团充分击打破碎和分解，同时，轴体产生的强烈旋转涡流，使水乳液呈颗粒状均匀分散于重油之中，重油与水乳液得到有效混合，形成油包水的基本状态。
图1是本实用新型的结构示意图。
下面结合附图说明。
如图所示，1是箱体、2是轴体、3是入口、4是出口、5是入口导板、6是横向切割锥齿形刀杆、7是径向切割锥齿形刀杆、8是出口导板、9是导流板。
重油与水的预混合器，其特征在于由箱体、轴体、入口和出口组成，采用上进下出的自然顺流布局，箱体为钢结构焊接或铸铁加工，入口与输油管联接并配有重油和水乳液的输入器，出口与油泵入口进行管道联接，箱体与轴体采用双面端盖通过滚动轴承定心固定，一端封闭，一端出轴与电机进行轴联接传动。
轴体为钢性实心件，与轴同步旋转的入口导板上装有几个横向切割的锥齿形刀杆，轴体上按镙旋方向另装配数个径向切割的锥齿形刀杆，使轴体同时具有横向和径向切割、击打及搅拌混合的作用；与轴同步旋转的出口导板上安装有数个导流板。
本实用新型与电机轴联接并被固定在同一钢性底座上，设备安装排列方向与输油管呈轴向布局。在实际生产中，在本实用新型入口处，油罐中的重油经管道自流输送，与按比例泵送的水乳液同时连续输入本实用新型的入口进入腔体，呈线性状态的混合油乳液被单向匀速旋转的配置在钢性导板和轴体上的数个横向和径向锥齿刀杆连续击打破碎，同时，旋转的轴体将继续破碎的油乳液在腔体内带动挤压搅拌混合，并使油乳液按螺旋方向朝下出口运动，而且在出口导流板和油泵负压抽吸的作用下，均匀混合后的油包水状态的油乳液被自然排出，完成连续化的预混合过程，为之后的精细混合奠定了良好的基础。
预混合后的油乳液再被送入精细混合器再次混合即得到乳化重油产品。从而解决了水颗粒形成状态大小不均匀和乳液不能均匀分散在重油之中的矛盾，因此大幅度提高了乳化重油产品的稳定性能和燃烧性能。
Claims (2)
1、重油与水的预混合器，其特征在于由箱体、轴体、入口和出口组成，采用上进下出的自然顺流布局，箱体为钢结构焊接或铸铁加工，入口与输油管联接并配有重油和水乳液的输入器，出口与油泵入口进行管道联接，箱体与轴体采用双面端盖通过滚动轴承定心固定，一端封闭，一端出轴与电机进行轴联接传动。
2、如权利要求1所述的预混合器，其特征在于：轴体为钢性实心件，与轴同步旋转的入口导板上装有几个横向切割的锥齿形刀杆，轴体上按镙旋方向另装配数个径向切割的锥齿形刀杆，使轴体同时具有横向和径向切割、击打及搅拌混合的功能；与轴同步旋转的出口导板上装有数个导流板。
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| CN2395788Y true CN2395788Y (zh) | 2000-09-13 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006063516A1 (fr) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Accelergy Shanghai R & D Center | Appareil de traitement de materiaux |
| CN101076393B (zh) * | 2004-12-13 | 2011-09-21 | 亚申科技研发中心（上海）有限公司 | 物质处理装置及其应用 |
| CN105417772A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 江苏合一水业有限公司 | 物料混合系统 |
| CN105435668A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-30 | 江苏合一水业有限公司 | 物料混合器 |
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1999
- 1999-09-10 CN CN99238709.4U patent/CN2395788Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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