CN105435668B - 物料混合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多种物料混合所用设备的技术领域，提供了一种物料混合器，包括：两端开口的中空壳体、出料部、高压进料部和切锉部；所述出料部与所述壳体的一端连通，所述高压进料部与所述壳体的另一端连通；所述切锉部设置在所述壳体的内部，用于切割物料。采用上述结构，多种物料经由高压进料部加压后，以较高的运行速度进入壳体内的切锉部，切锉部会对混合物料进行切割，将大颗粒、大分子物质切割成小颗粒、小分子物质，从而使多种物料混合均匀，以达到较好的净污效果。

Description

物料混合器

技术领域

本发明涉及多种物料混合所用设备的技术领域，尤其是涉及物料混合器。

背景技术

物料包括液体和固体，固体包括粉尘状固体、颗粒状固体，物料混合包括液液混合和液固混合；在各个行业和领域，都会涉及到物料混合，下面以污水处理领域举例分析说明：

污水通常是指受到一定污染的、来自生活和生产排出的废水，污水内含有的主要污染物包括有机污染物、耗氧或厌氧污染物、植物污染物和有毒污染物，放射性污染物等等。

在对污水进行净化处理之前，需要在污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂等物质，并使各种物料混合均匀后，才开始进行后续工艺的操作；但是当污水内含有大量的有机大分子物质、颗粒状或者粉末状物质时。

在现有技术中，通常使用沉淀池来沉淀颗粒状物质，但是沉淀净化的效果并不理想；因此，也有一部分处理厂采用机械、物理和化学的方法处理上述污水，但是，现有技术中的物料混合器并不能使污水和氧化剂、催化剂以及絮凝剂达到充分的混合，而混合不充分就会影响后续污水处理的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供物料混合器，以解决现有技术中存在的物料混合不够均匀、不够彻底，从而影响了污水处理效果的技术问题。

本发明提供了一种物料混合器，包括：两端开口的中空壳体、出料部、高压进料部和切锉部；所述出料部与所述壳体的一端连通，所述高压进料部与所述壳体的另一端连通；所述切锉部设置在所述壳体的内部，用于切割物料。

进一步，所述切锉部包括多个形状为锥形的第一切锉刀，多个所述第一切锉刀均设置在所述壳体的内侧壁上，且所述第一切锉刀直径较小的一端指向所述壳体的轴线。

进一步，还包括导流部，所述导流部设置在所述壳体的内部，用于绞扭所述物料；所述导流部呈螺旋状。

进一步，所述导流部的进料端的直径大于所述导流部的出料端的直径，且所述进料端与所述高压进料部连通，所述出料端与所述出料部连通。

进一步，所述导流部为螺旋管，由所述高压进料部进入所述壳体内的物料经由所述螺旋管从所述出料部流出。

进一步，所述切锉部还包括多个锥形的第二切锉刀，多个所述第二切锉刀均设置在所述壳体的中部，且所述第二切锉刀直径较小的一端指向所述壳体的内侧壁。

进一步，多个所述第一切锉刀沿所述壳体的圆周方向均匀分布，且相邻两个所述第一切锉刀的直径较大的一端接触设置；

多个所述第二切锉刀沿所述壳体的轴向方向均匀分布，且相邻两个所述第二切锉刀的直径较大的一端接触设置；

多个所述第一切锉刀和多个所述第二切锉刀交叉为复式排列。

进一步，沿所述壳体的中轴线方向设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体的内部分为上部和下部，且上部和下部连通设置；多个所述第二切锉刀均设置在所述分隔板上。

进一步，所述高压进料部包括高压泵、主料管和设置在所述主料管上的多个支管；

所述高压泵同时与所述主料管和多个所述支管连通设置，所述主料管与所述壳体连通设置；所述出料部为出料管，所述出料管与所述壳体连通设置。

进一步，所述主料管和所述出料管均通过法兰盘与所述壳体连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的物料混合容器包括中空的壳体、出料部、高压进料部和切锉部，壳体的两端开口分别与出料部和高压进料部连通，切锉部设置在壳体的内部；多种物料经由高压进料部加压后，以较高的运行速度进入壳体内的切锉部，切锉部会对混合物料进行切割，将大颗粒、大分子物质切割成小颗粒、小分子物质，从而使多种物料混合均匀，以达到较好的氧化、强氧化、高速净化去除污染物的好效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的物料混合器的结构示意图；

图2为图1所示的物料混合器的螺旋管的结构示意图。

附图标记：

1-壳体； 2-第一切锉刀； 3-第二切锉刀

4-导流部 5-分隔板 6-主料管

7-出料管 8-支管 9-法兰盘

41-螺旋管

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的物料混合器的结构示意图；图2图1所示的物料混合器的螺旋管的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种物料混合器，包括：两端开口的中空壳体1、出料部、高压进料部和切锉部；出料部与壳体1的一端连通，高压进料部与壳体1的另一端连通；切锉部设置在壳体1的内部，用于切割物料。

下面以物料为污水，在污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂等物质为例进行说明，污水可以选择各类需要处理的污水，例如：超高浓度的污水、印染污水、电镀污水，垃圾渗滤液、水解液等等，在上述污水中，通常会有较多的有机大分子物质、固体颗粒或者粉末状的化学污染物质存在。

壳体1的形状可以有多种选择，例如：方体或者管状，等等；在混合物料的过程中，壳体1可以保持静止，也可以旋转或者振动，作为一种优选的方案，壳体1可以旋转或者振动，这样可以加速污水和氧化剂等物料的混合，使混合后的混合液更加均匀。可以通过电机带动壳体1转动，若壳体1能够转动，则壳体1与出料部和高压进料部的连接应该是转动连接。

切锉部的主要作用是对混合液进行反复的切、锉，能够将混合液中的有机大分子物质和固定颗粒或者粉末切锉成更小的微粒，以便于混合液充分混合，因此，凡是能够满足上述作用的构件，都可以作为本实施例提供的切锉部。

高压进料部用于对进入壳体1内的多种物料进行加压，以使各物料可以以较快的速度进入壳体1内部，从而增加混合液与切锉部的冲击力，使切锉部能够更加充分的切锉上述混合液，以达到充分混合的目的。

高压进料部实现高压的方式有很多种选择，只要能够给物料进行加压即可。出料部的主要作用是，将已经充分混合的混合液运送至后续的处理工序中。

需要说明的是，加入污水中的氧化剂和催化剂为含有大量羟基自由基(·OH；HO₂ ^-·)类的物质或会引发羟基自由基类物质，经过切锉部的切锉能够使污水和氧化剂达到分子离子级的深度融合，因物料在封闭的壳体1内经高压高速泵、压缩机进行高速、高压加速混合时，必然产生瞬间高温，混合物间会产生强烈的分子摸擦，引发分子间的引力断裂即范德华(诱导力、取向力、色散力)偶极间的作用力——“三力”的作用而达到分子、离子级混合，从而能够实现对污水的快速氧化，以加快污水净化的进程。

本实施例提供的物料混合容器包括中空的壳体1、出料部、高压进料部和切锉部，壳体1的两端开口分别与出料部和高压进料部连通，切锉部设置在壳体1的内部；多种物料经由高压进料部加压后，以较高的运行速度和高压进入壳体1内的切锉部，切锉部会对混合物料进行粉碎性切割，将大颗粒、大分子物质切割成小颗粒、小分子物质，从而使多种物料混合均匀，以达到较好的氧化净化污水的效果。

在上述实施例的基础上，具体地，切锉部包括多个形状为锥形的第一切锉刀2，多个第一切锉刀2均设置在壳体1的内侧壁上，且第一切锉刀2直径较小的一端指向壳体1的轴线。

第一切锉刀2可以布满壳体1的内侧壁，也可以仅设置在壳体1内侧壁的一部分区域上；作为一种优选的方案，具体地，在壳体1的内侧壁上布满了第一切锉刀2，从而使混合液在壳体1内部始终处在被切锉的环境下，以达到混合液的充分混合。

锥形的第一切锉刀2倒设在壳体1的内侧壁上，具体地，直径较大的一端设置在内侧壁上，直径较小的一端指向壳体1的中轴线方向；采用锥形的第一切锉刀2对混合液进行切锉，当污水和氧化剂在较大的压力下以高速与第一切锉刀2进行撞击时，锥形的第一切锉刀2能够更好地更锋利地切割混合液，从而使混合液达到最大限度的破碎状态，破碎的混合液能够重新混合，最终实现污水和氧化剂的充分混合而被氧化。

在上述实施例的基础上，具体地，如图1所示，还包括导流部4，导流部4设置在壳体1的内部，用于绞扭物料；导流部4呈螺旋状。

导流部4可以对物料进行反复的绞扭粉碎，在进行扭绞粉碎后，物料被破碎成了更小的微粒，而且在运行过程中，可以自动混合，从而使多种物料的混合更加均匀。

由于导流部4呈螺旋状，物料，即，污水和氧化剂、催化剂、絮凝剂等物质，在进入导流部4之后，会进行螺旋运动，在运动过程中，必然会撞击导流部4的侧壁，高速流动下的撞击足够对物料进行绞扭粉碎，使其变成微小的分子，微小的分子在运动过程中，就可以进行充分的混匀被氧化还原。

在上述实施例的基础上，具体地，如图2所示，导流部4的进料端的直径大于导流部4的出料端的直径，且进料端与高压进料部连通，出料端与出料部连通。

在导流部4的两端均设置有切锉部，由高压进料部而来的混合液，首先经过切锉部，然后进入导流部4，经由导流部4作用后再次进入切锉部，之后从出料部流出壳体1。

需要说明的是，所有混合液都必须经过导流部4才能从出料部流出，为了满足上述要求，导流部4直径的最大值应与壳体1的内径相等，或者导流部4直径的最大值与两个相对设置的第一切锉刀2之间的距离相等，该距离为两个第一切锉刀2直径较小的一端之间的距离。

设置导流部4的进口直径大于其出口直径，使从导流部4流出时的混合液呈喷射状态，这就对混合液进行了二次加速，增加的速度能够加大混合液与位于导流部4后方的切锉部的撞击力，从而实现对混合液进一步地切锉粉碎，以达到更优的混合氧化效果。

在上述实施例的基础上，具体地，如图2所示，导流部4为螺旋管41，由高压进料部进入壳体1内的物料经由螺旋管41从出料部流出。

需要说明的是，螺旋管41的直径由靠近高压进料部的一端到靠近出料部的一端逐渐收缩。采用螺旋管41作为导流部4，安装时，只需将螺旋管41的外侧壁与壳体1的内侧壁连接即可，方便简单，易于生产制造。

导流部4还可以是弧形的导流板，导流板弯曲成螺旋状，混合液经由导流板后可以流入位于导流板后方的切锉部。

需要说明的是，上述实施例中所指的后方和前方是以混合液的流动方向为坐标的，靠近高压进料部的一侧为前方，靠近出料部的一侧为后方。

在上述实施例的基础上，具体地，切锉部还包括多个锥形的第二切锉刀3，多个第二切锉刀3均设置在壳体1的中部，且第二切锉刀3直径较小的一端指向壳体1的内侧壁。

在壳体1的内部设置多个第二切锉刀3，减小了混合的流动空间，增加了混合液在壳体1内部被切锉的几率，从而使所有的物料或者混合液都可以被充分的切锉，以达到较好的混合效果。

第二切锉刀3设置在壳体1内部的方式有很多种选择，例如：通过连接杆与壳体1的内侧壁固定连接，或者在壳体1内部设置支架等结构，第二切锉刀3设置在该支架上，以实现将第二切锉刀3设置在壳体1内部的目的。

而且，需要说明的是，第二切锉刀3在壳体1内部的排列方式取决于该支架的结构，当支架为圆柱状时，多个第二切锉刀3可沿该圆柱状的支架的周向均匀分布；当支架为平板状时，多个第二切锉刀3可沿该平板状的支架的轴向均匀分布。

在上述实施例的基础上，具体地，多个第一切锉刀2沿壳体1的圆周方向均匀分布，且相邻两个第一切锉刀2的直径较大的一端接触设置；多个第二切锉刀3沿壳体1的轴向方向均匀分布，且相邻两个第二切锉刀3的直径较大的一端接触设置；多个第一切锉刀2和多个第二切锉刀3交叉复式排列。

如图1所示，多个第一切锉刀2和多个第二切锉刀3交叉复式排列，即，第二切锉刀3位于相邻两个第一切锉刀2的中轴线上，采用上述结构，可以进一步地压缩混合液在壳体1内的流动空间，增加切锉部的区域，从而对混合液或者物料进行更加充分的切锉。

在上述实施例的基础上，具体地，沿壳体1的中轴线方向设置有分隔板5，分隔板5将壳体1的内部分为上部和下部，且上部和下部连通设置；多个第二切锉刀3均设置在分隔板5上。

当然，壳体1也可以是由两个半壳对拼构成的，其中一个半壳或者两个半壳设置有底板，该底板即为上述的分隔板5。两个半壳经过车床加工并胶合无漏而制成，且选取能耐高温和高压的材料制成半壳。

在壳体1中轴线的方向上设置分隔板5，以使第二切锉刀3的安装变得更加方便。

在上述实施例的基础上，具体地，高压进料部包括高压泵、主料管6和设置在主料管6上的多个支管8；高压泵同时与主料管6和多个支管8连通设置，主料管6与壳体1连通设置；出料部为出料管7，出料管7与壳体1连通设置。

高压泵的作用为增加各个物料的加压力与加速度，当物料为污水时，主料管6用于输送污水，各个支管8分别用于输送不同的物料，例如：氧化剂、催化剂、絮凝剂等。

需要说明的是，可以使用一个高压泵对主料管6和所有支管8加压，也可以主料管6和各个支管8分别使用一个高压泵。

在上述实施例的基础上，具体地，主料管6和出料管7均通过法兰盘9与壳体1连接。为了防止混合液或者物料经由主料管6和壳体1、出料管7与壳体1连接的位置时，出现漏料的情况，因此，使用法兰盘9连接出料管7和壳体1、主料管6和壳体1。

在上述实施例的基础上，具体地，壳体1、主料管6、出料管7和支管8的材料可选择金属或者UPVC(俗称硬PVC，PVC为Polyvinyl chloride的简称)，成型方式选择注塑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种物料混合器，其特征在于，包括：两端开口的中空壳体、出料部、高压进料部和切锉部；所述出料部与所述壳体的一端连通，所述高压进料部与所述壳体的另一端连通；所述切锉部设置在所述壳体的内部，用于切割物料，

还包括导流部，所述导流部设置在所述壳体的内部，用于绞扭所述物料；所述导流部呈螺旋状，

所述导流部的进料端的直径大于所述导流部的出料端的直径，且所述进料端与所述高压进料部连通，所述出料端与所述出料部连通。

2.根据权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述切锉部包括多个形状为锥形的第一切锉刀，多个所述第一切锉刀均设置在所述壳体的内侧壁上，且所述第一切锉刀直径较小的一端指向所述壳体的轴线。

3.根据权利要求1所述的物料混合器，其特征在于，所述导流部为螺旋管，由所述高压进料部进入所述壳体内的物料经由所述螺旋管从所述出料部流出。

4.根据权利要求2所述的物料混合器，其特征在于，所述切锉部还包括多个锥形的第二切锉刀，多个所述第二切锉刀均设置在所述壳体的中部，且所述第二切锉刀直径较小的一端指向所述壳体的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的物料混合器，其特征在于，多个所述第一切锉刀沿所述壳体的圆周方向均匀分布，且相邻两个所述第一切锉刀的直径较大的一端接触设置；

多个所述第二切锉刀沿所述壳体的轴向方向均匀分布，且相邻两个所述第二切锉刀的直径较大的一端接触设置；

多个所述第一切锉刀和多个所述第二切锉刀交叉复式排列。

6.根据权利要求4所述的物料混合器，其特征在于，沿所述壳体的中轴线方向设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体的内部分为上部和下部，且上部和下部连通设置；多个所述第二切锉刀均设置在所述分隔板上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的物料混合器，其特征在于，所述高压进料部包括高压泵、主料管和设置在所述主料管上的多个支管；

所述高压泵同时与所述主料管和多个所述支管连通设置，所述主料管与所述壳体连通设置；所述出料部为出料管，所述出料管与所述壳体连通设置。

8.根据权利要求7所述的物料混合器，其特征在于，所述主料管和所述出料管均通过法兰盘与所述壳体连接。