CN105233718A - 折流混合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合物料所用设备的技术领域，提供了一种折流混合器，包括：混合器本体和多个折流切锉部，所述折流切锉部用于切割混合物料；多个所述折流切锉部交错设置在所述混合器本体的内部，在所述混合器本体的内部形成蛇形的流通通道。折流切锉部能够将大颗粒、大分子物质切割或者刺破成小颗粒、小分子物质；多个折流切锉部交错设置在混合器本体的内部，从而在混合器本体的内部形成蛇形的流通通道，混合液从该流通通道流过时能够与每一个折流切锉部接触，从而被折流切锉部作用，大颗粒变成小颗粒，大分子变成小分子，使混合液混合的更加充分，从而使化学反应较为充分，达到较好的污水净化效果。

Description

折流混合器

技术领域

本发明涉及混合物料所用设备的技术领域，尤其是涉及折流混合器。

背景技术

物料包括液体和固体，固体包括粉尘状固体、颗粒状固体，物料混合包括液液混合、液固混合和气液混合，等等；在各个行业和领域，都会涉及到多种物料的混合，下面以污水处理领域为例分析说明：

污水通常是指受到一定污染的、来自生活和工业生产排出的废水，污水内含有的主要污染物包括有机污染物、好氧或者厌氧污染物、植物污染物、有毒污染物和放射性污染物，等等。

由于上述污水中通常含有大量的有机大分子物质、颗粒状或者粉尘状物质，现有技术中，在处理上述污水内的有机大分子物质、颗粒状或者粉尘状物质时，通常会向污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂或者助凝剂，通过物料之间的化学反应，来除去有机大分子物质、颗粒状或者粉尘状物质。

物料间的化学反应是否充分，取决于物料混合的均匀程度，多种物料混合越均匀，化学反应就会越充分，从而除污净化效果也越好；但是，现有技术中的物料混合器，并不能将污水、污泥和氧化剂、催化剂以及絮凝剂充分混合，而混合不充分就会影响污水处理的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供折流混合器，以解决现有技术中存在的物料混合器不能对多种物料进行充分混合，从而影响污水处理效果的技术问题。

本发明提供的一种折流混合器，包括：混合器本体和多个折流切锉部，所述折流切锉部用于切割混合物料；多个所述折流切锉部交错设置在所述混合器本体的内部，在所述混合器本体的内部形成蛇形的流通通道。

进一步，每个所述折流切锉部均包括折流板和多个棱刺，所述折流板设置在所述混合器本体的内侧壁上，多个所述棱刺设置在所述折流板上。

进一步，所述棱刺的形状为锥形。

进一步，所述混合器本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接设置，多个所述折流板交错设置在所述第一壳体和所述第二壳体的内侧壁上。

进一步，所述第一壳体和所述第二壳体通过焊接的方式连接。

进一步，所述混合器本体的横截面为圆形。

进一步，还包括进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别与所述混合器本体的两端连接；其在所述进料管上设置有多个支管。

进一步，所述进料管和所述出料管通过连接法兰与所述混合器本体连接。

进一步，还包括高压计量泵，所述高压计量泵用于将物料输送至所述进料管和多个所述支管的内部。

进一步，还包括控制单元，所述控制单元与所述高压计量泵电连接，用于调节所述高压计量泵。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明提供的折流混合器，包括混合器本体和多个折流切锉部，折流切锉部能够将大颗粒、大分子物质切割或者刺破成小颗粒、小分子物质；多个折流切锉部交错设置在混合器本体的内部，从而在混合器本体的内部形成蛇形的流通通道，混合液从该流通通道流过时能够与每一个折流切锉部接触，从而被折流切锉部作用，大颗粒变成小颗粒，大分子变成小分子，使混合液混合的更加充分，从而使化学反应较为充分，达到较好的污水净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的折流混合器的剖视结构示意图。

附图标记：

1-混合器本体；2-折流切锉部；3-进料管；

4-出料管；5-连接法兰；6-高压计量泵；

7-控制单元；

21-折流板；22-棱刺；31-支管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的折流混合器的剖视结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种折流混合器，包括：混合器本体1和多个折流切锉部2，折流切锉部2用于切割混合物料；多个折流切锉部2交错设置在混合器本体1的内部，在混合器本体1的内部形成蛇形的流通通道。

下面以物料为污水，在污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂等物质为例进行说明，污水可以选择各类需要处理的废水，例如：超高浓度的污水、印染污水、电镀污水，垃圾渗滤液、水解液等等，在上述污水中，通常会有较多的有机大分子物质、固体颗粒或者粉末状的化学污染物质存在。混合液是指污水、氧化剂、催化剂或者絮凝剂，等多种物质的混合。

混合器本体1可以有多种选择，只要是包括至少两个开口而其余位置密封的构件即可，例如：圆管或者方管，等等。

折流切锉部2的主要作用是对混合液进行切、锉，同时还能够实现折流的目的；因此，凡是能够实现上述功能的构件都可以作为本实施例所提供的折流切锉部2。

所谓对混合液进行切、锉，是指：通过切、锉、刺、碰撞等作用，将混合液中的大颗粒以及大分子物质，变为小颗粒以及小分子的物质；所指折流，是指：改变混合液在混合器本体1内的流动方向，使其流动方向呈蛇形。

多个折流切锉部2交错设置在混合器本体1的内部形成蛇形的流通通道，是指：多个折流切锉部2均位于不同平面上，由上游而来的混合液会与每一个折流切锉部2接触碰撞，使混合液可以被多次切、锉、刺和碰撞，最大限度的破坏大颗粒和大分子物质，使其变成微小的颗粒，从而使混合液混合的更加均匀和充分，使化学反应更加彻底，使污水净化效果更加理想。

本实施例提供的折流混合器，包括混合器本体1和多个折流切锉部2，折流切锉部2能够将大颗粒、大分子物质切割或者刺破成小颗粒、小分子物质；多个折流切锉部2交错设置在混合器本体1的内部，从而在混合器本体1的内部形成蛇形的流通通道，混合液从该流通通道流过时能够与每一个折流切锉部2接触，从而被折流切锉部2作用，大颗粒变成小颗粒，大分子变成小分子，使混合液混合的更加充分，从而使化学反应较为充分，达到较好的污水净化效果。

在上述实施例的基础上，具体地，每个折流切锉部2均包括折流板21和多个棱刺22，折流板21设置在混合器本体1的内侧壁上，多个棱刺22设置在折流板21上。

折流板21设置在混合器本体1的内侧壁上，可以是可拆卸的，也可以是不可拆卸的，具体连接方式有很多种选择，例如：焊接、插合连接，等等。

作为一种优选的方案，折流板21与混合器本体1的内侧壁通过焊接的方式连接，焊接可以确保二者之间连接的牢固性，避免折流板21在长时间被混合液碰撞后而脱落的情况出现。

为了确保所有混合液在混合器本体1中均是沿着蛇形的流动通道流动的，折流板21与混合器本体1之间应是无缝连接。

棱刺22能够切、锉以及刺破混合液中的大颗粒以及大分子物质，其可以是直径较小的圆柱体、也可以是针状的结构，等等。

棱刺22的数量应为多个，布满折流板21为最好。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，具体地，棱刺22的形状为锥形。

锥形的棱刺22，直径较大的一端设置在折流板21上，这样二者之间的接触面积较大，从而确保棱刺22能够牢固的位于折流板21上，长时间使用后而不至于脱落。

锥形的棱刺22，结构较为锋利，对大颗粒以及大分子物质的切、锉、刺，等作用更加明显。

在上述实施例的基础上，具体地，混合器本体1包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体连接设置，多个折流板21交错设置在第一壳体和第二壳体的内侧壁上。

在本实施例提供的折流混合器未组装之前，第一壳体和第二壳体为单独的两个个体，需要组装时，首先在第一壳体和第二壳体的对应位置交错的设置折流板21，然后再将第一壳体和第二壳体拼接成混合器本体1。

相对于在成型的圆管或者方管中安装折流板21，采用上述结构，安装折流板21的操作更加简化、方便，便于实施，而且还会节省安装时间，提高组装生产的效率。

第一壳体和第二壳体之间的连接方式有很多种选择，例如：焊接、插接或者扣合，等等。第一壳体和第二壳体组合成的混合器本体1除了进料口和出料口外，其它位置应是密封的。

在上述实施例的基础上，具体地，第一壳体和第二壳体通过焊接的方式连接。

采用焊接的方法连接第一壳体和第二壳体，不仅可以确保二者牢固地连接，而且还可以保证在使用过程中混合液不会泄露。

在上述实施例的基础上，具体地，混合器本体1的横截面为圆形。

混合器本体1的横截面为圆形，即，混合器本体1为圆管，由于市面上大部分的管路均为圆管，因此，采用圆管可以方便混合器本体1与其他管路连接。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括进料管3和出料管4，进料管3和出料管4分别与混合器本体1的两端连接；其在进料管3上设置有多个支管31。

本实施例提供的折流混合器向进料管3内通入待处理净化的污水，向支管31内通入催化剂、氧化剂或者絮凝剂等其它物质；上述多种物料在进料管3靠近混合器本体1的一端能够进行初步的混合，然后在混合器本体1进行深入混合，并且还可能会发生化学反应，之后从出料管4流出，被引入到后续的净化流程中。

在上述实施例的基础上，具体地，进料管3和出料管4通过连接法兰5与混合器本体1连接。

出料管4与进料管3均与混合器本体1通过连接法兰5连接，可以保证出料管4与混合器本体1、进料管3与混合器本体1的连接具有良好的密封性，避免混合液在上述接触过渡处发生泄漏。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括高压计量泵6，高压计量泵6用于将物料输送至进料管3和多个支管31的内部。

使用高压计量泵6不仅能够给混合液提供较高的压力，而且还可以控制向混合器本体1内输入的氧化剂、催化剂、絮凝剂以及污水的剂量；较高的压力，可以使混合液在与棱刺22发生碰撞时具有较大的动能，从而产生较大的冲击力，以达到破碎大颗粒和大分子物质的目的。

需要说明的是，加入污水中的氧化剂和催化剂为含有大量羟基自由基(·OH；HO₂-·)类的物质或能够产生羟基自由基类的物质，经过棱刺22的切、锉、刺、碰撞等作用，能够使污水、氧化剂、催化剂等达到分子离子级的深度融合，因为，混合液在封闭的容器内经高压高速泵、压缩机进行高速、高压加速混合，必然会产生瞬间的高温，此时，混合物间会产生强烈的分子摩擦，引发分子间的引力断裂，即范德华(诱导力、取向力、色散力)偶极间的作用力的断裂，从而达到分子、离子级混合，最终实现混合液的充分混合，使污水快速氧化，以加快污水净化的进程。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括控制单元7，控制单元7与高压计量泵6电连接，用于调节高压计量泵6。

控制单元7可以包括控制柜，设置在控制柜上的按键以及显示屏，等等，其主要作用是控制高压计量泵6的启闭，以及调节高压计量泵6向混合器本体1内输入的污水、氧化剂、催化剂等的计量。设置控制单元7，采用电脑控制和调节，精度更高，并且无需人工控制，这样可以节省人工成本，而且还会简化操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种折流混合器，其特征在于，包括：混合器本体和多个折流切锉部，所述折流切锉部用于切割混合物料；多个所述折流切锉部交错设置在所述混合器本体的内部，在所述混合器本体的内部形成蛇形的流通通道。

2.根据权利要求1所述的折流混合器，其特征在于，每个所述折流切锉部均包括折流板和多个棱刺，所述折流板设置在所述混合器本体的内侧壁上，多个所述棱刺设置在所述折流板上。

3.根据权利要求2所述的折流混合器，其特征在于，所述棱刺的形状为锥形。

4.根据权利要求2所述的折流混合器，其特征在于，所述混合器本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接设置，多个所述折流板交错设置在所述第一壳体和所述第二壳体的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的折流混合器，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体通过焊接的方式连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的折流混合器，其特征在于，所述混合器本体的横截面为圆形。

7.根据权利要求6所述的折流混合器，其特征在于，还包括进料管和出料管，所述进料管和所述出料管分别与所述混合器本体的两端连接；其在所述进料管上设置有多个支管。

8.根据权利要求7所述的折流混合器，其特征在于，所述进料管和所述出料管通过连接法兰与所述混合器本体连接。

9.根据权利要求7所述的折流混合器，其特征在于，还包括高压计量泵，所述高压计量泵用于将物料输送至所述进料管和多个所述支管的内部。

10.根据权利要求9所述的折流混合器，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与所述高压计量泵电连接，用于调节所述高压计量泵。