CN2280551Y - 喷雾塔专用重油乳化装置 - Google Patents

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李蒙俊
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Abstract

一种喷雾塔专用重油乳化装置,涉及把重油和水混合乳化作为燃料的装置,本装置包括进行静态混合的湍流柱和在容器中对油水混合液进行高剪切粉碎混合的高速剪切装置,高速剪切装置由电动机带动精密配合的高速剪切头旋转,使油水混合物颗粒在其中被撕裂粉碎成微小颗粒。经本装置浮化后的油包水乳化液,其油包水粒度为几微米左右,在喷雾塔特别是陶瓷作业的燃烧喷雾塔中使用,燃烧工况稳定,燃烧完全,无炭粒产生,保证了产品的质量。

Description

喷雾塔专用重油乳化装置
本实用新型属于将重油和水混合乳化作为燃料的设备,特别涉及陶瓷作业喷雾塔专用的重油乳化装置。
目前国内外在喷雾塔中将重油与水混合乳化的设备都是使用静态混合器。静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的。但经过静态混合器混合后的油包水乳化液粒度较大,一般在几个毫米甚至更大一些。因此,造成喷雾塔燃烧工况不稳定以及燃烧后存在细小碳粒问题,影响产品质量,对于输送油管较长的场合,还容易产生油水分层引起停火。
本实用新型的目的是提出一种由静态混合和高速剪切粉碎相结合的喷雾塔专用重油乳化装置,以有效地解决现有技术存在的技术难题。
本实用新型的目的由以下设计方案予以实现。装置包括一个能容纳油水混合物料的容器,容器的器壁设有观察窗,出料口等,在容器的下部入料口接装一湍流柱,在容器的中心轴线部位设有由高速剪切头、转轴、电动机和固定轴组成的高速剪切装置。高速剪切头由精密配合的定子和转子组成,定子由固定轴固定在容器的顶壁,定子的下部有转子槽,转子槽的侧壁钻有定子孔,转子固定在转轴上,在转子的下端固定安装至少三块剪切刀片,由装在容器顶上的电动机带动转轴使带剪切刀片的转子在定子的转子槽中高速旋转。
本装置工作时,重油和水经湍流柱进行静态混合后,流入容器的底部并吸入到高速剪切装置的转子区,混合物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔中甩出。由于受剧烈的机械及液力的剪切作用,将油包水颗粒撕裂和粉粹,与此同时,新的物料被吸进转子中心,而被推出的物料在容器壁面改变方向,完成一个循环。
本装置在上述高速剪切装置的转轴上半部固定一随转轴旋转的转轮,可以迫使上冲的混合物料回落,以加快物料的循环。-经过本实用新型浮化作用的油包水浮化液,其油包水粒度为几微米左右,在喷雾塔上使用,达到燃烧工况稳定,燃烧完全,燃烧后不存在碳粒的效果,同时产生的浮化液久置油水不易产生分层,适合于长距离的油管输送。
图1为喷雾塔专用重油乳化装置的结构示意图;
图2为高速剪切头的剖视图;
图3为高速剪切头的仰视图;
以下结合附图详述本实用新型实施例的结构细节:
实施例
如图1所示,1为本装置对油水混合物进行混合剪切的液罐(容器),罐壁上部有出料口10和观察窗11,罐的下部入料口接装有湍流柱2,湍流柱中具有一根固定的、上面焊接有数排方向不同的×型钢片3的中柱4,在罐的中轴线部位装有高速剪切装置,由高速剪切头5、转轴6、固定轴7、电动机8组成。高速剪切头由定子12和转子14组成,定子12由四根固定轴7固定在液罐的顶壁,定子的下部的转子槽的圆周侧壁均布一排定子孔13,转子14的下端均布固定4块剪切刀片15,剪切刀片15与定子的转子槽内壁的间隙距离为3mm左右(如图2、图3所示)。带剪切刀片15的转子14通过转轴6由装在液罐顶上的电动机8带动在定子的转子槽中高速旋转。固定在转轴上半部的转轮9随转轴6一起转动。
工作时,重油和水用泵压入湍流柱2,经湍流柱后进入混合剪切的液罐1,然后开动电动机8,高速剪切头5开始旋转运行,在乳化液达到一定高度后,可将乳化液从出料口10抽出,整个过程为连续状态。

Claims (2)

1.一种喷雾塔专用重油乳化装置,具有一容纳油水混合物料的容器(1),容器的器壁有观察窗、出料口等,其特征在于容器下部的入料口接装一湍流柱(2),在容器的中心轴线部位设有由高速剪切头(5)、转轴(6)、电动机(8)和固定轴(7)组成的高速剪切装置,高速剪切头由精密配合的定子(12)和转子(14)组成,定子(12)由固定轴(7)固定在容器顶壁,其下部的转子槽侧壁钻有定子孔(13),转子(14)固定在转轴(6)上,其下端固定安装至少三块剪切刀片(15),由装在容器顶上的电动机(8)带动在定子的转子槽中高速旋转。
2.按权利要求1所述的喷雾塔专用重油乳化装置,其特征在于所说的高速剪切装置的转轴(6)上半部固定安装一转轮(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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