CN201179584Y - 送线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可应用于LED灯(米泡)焊接机上能准确顺利的输送导线的送线装置。它包括基座，设于基座上的送线基体和与送线基体相配合的驱动机构，所述送线基体的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆，在送线摆杆的另一端部分别设有可转动的送线导轮。本实用新型具有的有益效果：两个送线导轮设置在两送线摆杆上，工作时，两送线导轮在各自的摆杆上转动，其根据动作的需要做相对的张合动作，使导轮及LED灯(米泡)焊接机上的各个动作容易达到协调一致，使输送导线工作顺利准确。
Description
【所属技术领域】
本实用新型涉及一种输送导线的装置，尤其涉及一种可应用于LED灯(米泡)焊接机上能准确顺利的输送导线的送线装置。
【背景技术】
目前，应用于LED灯(米泡)焊接机上的送线装置，如图3所示，它包括设于基座10上的送线基体1′和与送线基体1′相配合的由动力传动装置驱动的驱动组件4。送线基体1′的送线端设有送线导轮座3′，该送线导轮座3′在送线基体1′的两侧形成延伸端，在每个的延伸端上分别设置送线导轮2′。两个送线导轮2′的相对位置固定，不可调节。在送线的过程中，与夹线组件的动作步骤协调一致性的要求高。若发生轻微的不一致性时，送线基体1′容易碰撞到夹线组件上或者产生夹线与送线相脱离的现象，在高速的运转下产生巨大的噪音，同时还将导致送线失败。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种可应用于LED灯(米泡)焊接机上的送线装置，工作时，与LED灯(米泡)焊接机上的其他机构配合时，两送线导轮重复张合动作，达到协调一致，使输送导线工作顺利准确，解决现有技术存在的送线组件上的两送线导轮的相对位置不可调，与夹线组件配合的协调性要求高，甚至导致送线失败等的问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：送线装置，其特征在于包括基座，设于基座上的送线基体和与送线基体相配合的驱动机构，所述送线基体的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆，在送线摆杆的另一端部分别设有可转动的送线导轮。送线摆杆在轮齿的作用下做摆动动作，使送线摆杆另一端上的送线导轮做张开和闭合的动作。工作时，两送线导轮在各自的转轴上转动，且不断重复着张开和闭合的动作，在进入焊接机上的夹线机构时，两送线导轮之间张开的距离最大，在其他工位处坐着闭合的动作或达到闭合状态，容易与LED灯(米泡)焊接机上的各个动作达到步调一致，使输送导线工作顺利准确。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
所述的基座上设有与送线推杆上的碰触部相配合的送线摆杆驱动件。送线时，送线推杆上的碰触部碰触送线推杆驱动件，迫使两个送线导轮围绕驱动轮齿相向摆开，进行送线动作，完成送线后，在驱动组件的带动下两送线导轮又闭合并退回。碰触部与送线推杆可以为一体结构，也可以为分体结构。
所述的送线基体上设有纵向的送线行程调节槽，所述的基座上设有与送线行程调节槽相配合的导向驱动件。送线行程调节槽的设置可用于条件两送线导轮的行程。
所述的导向驱动件底部设有横截面为梯形的行程导向槽，所述基座上设有与行程导向槽相配合的行程导杆。行程导杆可以与基座一体结构，也可以与基座分体结构，并固定在基座上。
所述的驱动机构包括可与动力机构相配合的驱动轴，与驱动轴相配合第一摆杆、与第一摆杆相配合第二摆杆，与第二摆杆相配合第三摆杆，第三摆杆与导向驱动件相配合。
本实用新型具有的有益效果：两个送线导轮设置在两送线摆杆上，工作时，两送线导轮在各自的摆杆上转动，其根据动作的需要做相对的张合动作，使导轮及LED灯(米泡)焊接机上的各个动作容易达到协调一致，使输送导线工作顺利准确。
【附图说明】
图1是本实用新型的一种状态的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种状态的结构示意图；
图3是与本实用新型有关的现有技术的一种状态的结构示意图。
图中：1.送线基体、2.送线推杆、3.送线导轮、4.送线行程调节槽、5.驱动轴、6.第一摆杆、7第二摆杆.、8.第三摆杆、9.导向驱动件、10.基座、11.行程导向槽、12.行程导杆、13.导线夹钳机构、14.送线摆杆驱动件、15.碰触部、1′.送线基体、2′.送线导轮、3′.送线导轮座、4′.驱动机构。
【具体实施方式】
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：送线装置，如图1和图2所示，它包括基座10，设于基座10上的送线基体1和与送线基体1相配合的驱动机构，送线基体1的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆2，在送线摆杆2的另一端部分别设有可转动的送线导轮3。基座10上设有与送线推杆2上的碰触部15相配合的送线摆杆驱动件14。
送线基体1上设有纵向的送线行程调节槽4，所述的基座11上设有与送线行程调节槽4相配合的导向驱动件9。导向驱动件9底部设有横截面为梯形的行程导向槽11，基座10上设有与行程导向槽11相配合的行程导杆12。
驱动机构包括可与动力机构相配合的驱动轴5，与驱动轴5相配合第一摆杆6、与第一摆杆6相配合第二摆杆7，与第二摆杆7相配合第三摆杆8，第三摆杆8与导向驱动件9相配合。
使用时，该送线装置安装到LED灯(米泡)焊接机的机床上，并将该送线装置上的驱动机构连接到动力机构上，送线导轮2的设置距离与LED灯(米泡)焊接机上的导线夹钳机构13相适应。工作时，动力机构驱动驱动机构动作，驱动机构驱动导向驱动件9带着送线基体1和送线导轮2一起沿着基座10向导线夹钳机构13滑动，并穿过导线夹钳机构13，当导线夹钳机构13将导线夹住之后，驱动机构带着导向驱动件9、送线基体1和送线导轮2一起退回，完成一个送线动作。
Claims (7)
1.送线装置，其特征在于包括基座(10)，设于基座(10)上的送线基体(1)和与送线基体(1)相配合的驱动机构，所述送线基体(1)的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆(2)，在送线摆杆(2)的另一端部分别设有可转动的送线导轮(3)。
2.根据权利要求1所述的送线装置，其特征在于所述的基座(10)上设有与送线推杆(2)上的碰触部(15)相配合的送线摆杆驱动件(14)。
3.根据权利要求1或2所述的送线装置，其特征在于所述的送线基体(1)上设有纵向的送线行程调节槽(4)，所述的基座(10)上设有与送线行程调节槽(4)相配合的导向驱动件(9)。
4.根据权利要求3所述的送线装置，其特征在于所述的导向驱动件(9)底部设有横截面为梯形的行程导向槽(11)，所述基座(10)上设有与行程导向槽(11)相配合的行程导杆(12)。
5.根据权利要求1或2所述的送线装置，其特征在于所述的驱动机构包括可与动力机构相配合的驱动轴(5)，与驱动轴(5)相配合第一摆杆(6)、与第一摆杆(6)相配合第二摆杆(7)，与第二摆杆(7)相配合第三摆杆(8)，第三摆杆(8)与所述的导向驱动件(9)相配合。
6.根据权利要求3所述的送线装置，其特征在于所述的驱动机构包括可与动力机构相配合的驱动轴(5)，与驱动轴(5)相配合第一摆杆(6)、与第一摆杆(6)相配合第二摆杆(7)，与第二摆杆(7)相配合第三摆杆(8)，第三摆杆(8)与所述的导向驱动件(9)相配合。
7.根据权利要求4所述的送线装置，其特征在于所述的驱动机构包括可与动力机构相配合的驱动轴(5)，与驱动轴(5)相配合第一摆杆(6)、与第一摆杆(6)相配合第二摆杆(7)，与第二摆杆(7)相配合第三摆杆(8)，第三摆杆(8)与所述的导向驱动件(9)相配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN102322589A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-18 | 浙江恒森光电科技有限公司 | Led灯条全自动加工设备 |
| CN108296593A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-20 | 吴志浩 | 一种led灯泡焊接机的进线机构 |
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2008
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| CN102322589B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-07-10 | 浙江恒森光电科技有限公司 | Led灯条全自动加工设备 |
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