CN201178664Y - 新型旋转式制麦设备 - Google Patents

Abstract

新型旋转式制麦设备。其涉及旋转式麦芽干燥炉、发芽箱的技术改进。提供了一种旋转式的承料台、固定位置的一体化制麦主机，使承料台上所有物料既能被翻动又能围绕箱体中心转动，消除加工“盲区”，使得物料能被均匀加工的设备。包括含中心立柱的箱体、进料口、出料口、一体化制麦主机、承料台，承料台旋转式连接在中心立柱与箱体侧壁之间，承料台的驱动机构设置在接近箱体侧壁的位置；一体化制麦主机固定连接在中心立柱与箱体侧壁之间；出料口设置在箱体侧壁上，对应一体化制麦主机的输出外端；在箱体侧壁上设有一圈对应承料台边缘的挡料板。承料台旋转比非旋转在均匀性上更有保证，更有利于制麦工艺的准确执行。

Description

新型旋转式制麦设备

技术领域

本实用新型涉及一种麦芽加工设备，尤其涉及旋转式麦芽干燥炉、发芽箱的技术改进。

背景技术

制麦技术的发展主要经历了：地板式、撒拉丁式、劳斯曼式以及塔式制麦四个发展阶段。自七十年代第一个塔式制麦生产线使用以来，制麦工业进入大型化和集约化时代，国外大型麦芽生产商都将塔式制麦生产工艺作为其主要制麦工艺。根据近年麦芽生产的发展形势，具有大型和集约化特点的塔式制麦工艺，是目前国内外麦芽生产新趋势和新动向。

随着现代化制麦的要求，长期以来塔式设备一直采用进口，已不适应制麦业的发展趋势，也不符合啤酒生产大国的身份和实际生产需要。塔式制麦工艺的制麦工序，其所有工艺设备均安装于圆形立体制麦塔中。精选后的大麦一次提升至塔顶，自上而下完成制麦全过程；由于采用了垂直方向的立体流程，工序之间以自重缓冲的方式进行物料转运，这样既节省输送设备，同时又避免物料在运输过程中的机械损伤，提高了麦芽的生产质量和制成率；这样庞大的制麦系统井然有序地排布在塔式建筑之中，提高了空间利用率，并大大节省了占地面积；设备系统高度集约化的布置，为自动控制和工艺操作提供了极其便捷的条件；塔式制麦系统的流程设计最大限度地吻合了大麦生产代谢和麦芽转化规律，设备配置使工艺阶段性得到了更精细的划分，为实施麦芽生产过程控制奠定了基础。

但是，现有的塔式麦芽加工设备，基本是固定塔式的。如位于塔中某一层的干燥炉，物料添加进去以后，仅仅通过围绕中心立柱转动的翻麦机实现对摊铺在筛板上的物料进行上、下搅动。相对于炉室而言，物料始终处于一个位置。由于干燥过程中，需要用风，风口一般是固定在炉室下部侧壁的某个或某些位置上。因此，摊铺在筛板上的物料相对于风口总是存在一些“盲区”，位于“盲区”的物料被加工至符合工艺要求的时间可能需要其他位置的2～4倍，使得物料在加工过程中均匀性不够，如有些物料已经符合工艺要求，但“盲区”物料还未符合工艺要求。不利于制麦工艺的准确执行，加工品质低，效率随之降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种旋转式的承料台、固定位置的一体化制麦主机，使承料台上所有物料既能被翻动又能围绕箱体中心转动，消除加工“盲区”，使得物料能被均匀加工新型旋转式制麦设备。

本实用新型的技术方案是：包括含中心立柱的箱体、进料口、出料口、一体化制麦主机、承料台，承料台旋转式连接在中心立柱与箱体侧壁之间，承料台的驱动机构设置在接近箱体侧壁的位置；一体化制麦主机固定连接在中心立柱与箱体侧壁之间；出料口设置在箱体侧壁上，对应一体化制麦主机的输出外端；在箱体侧壁上设有一圈对应承料台边缘的挡料板。

所述的进料口设置在靠近箱体侧壁的位置上。

所述的驱动机构包括驱动电机、连接驱动电机与承料台的传动装置，传动装置为销轴齿轮机构。

所述的销轴齿轮机构中的销轴外设套。

所述的一体化制麦主机包括主机架、升降机构、水平布料输送机构、翻麦机构。

本实用新型改变了原塔式制麦机中干燥炉、发芽箱等筛板固定式，包括翻麦机、搅笼的一体化主机围绕中心立柱转动的结构形式；将承料的筛板改为旋转式，一体化主机改为固定式的结构形式。使得摊铺在承料台上所有位置的物料相对于箱体内的任何固定点都能有对应的“通风风路”。应用在干燥炉上时，相对于固定风口，承料台上所有物料都能均匀受风，从而保证了物料能均匀性被加工。在制麦工艺中，承料台旋转的制麦设备比非旋转制麦设备在物料均匀性上更有保证，更有利于制麦工艺的准确执行。同时，它的通配性强，使用范围广，可利用于其他制麦工艺组合中，也可作为单元机使用。还有利于自动化的控制要求，在保证产品质量的前提下，降低麦芽制造的物耗和缩短生产周期。本实用新型加工效率提高，产量高、质量好、便于控制。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图

图中1是一体化制麦主机，2是翻麦机构，3是水平布料输送机构，4是出料口，5是驱动电机，6是支撑座，7是箱体侧壁，8是挡料板，9是承料台，10是梁，11是中心连接座，12是立柱，13是进料口。

图2是图1中A向视图

图3是图2中B向放大视图

具体实施方式

本实用新型如图1、2、3所示，包括含中心立柱12的箱体、进料口13、出料口4、一体化制麦主机1、承料台9，承料台9旋转式连接在中心立柱12与箱体侧壁7之间，承料台9的驱动机构设置在接近箱体侧壁7的位置，在承料台9的圆周方向上设置3组驱动机构，承料台9下方设有梁10，中心处设通过中心连接座11与立柱12活动连接，承料台9外圆下方通过支撑座6与箱体侧壁7连接；一体化制麦主机1固定连接在中心立柱12与箱体侧壁7之间；出料口4设置在箱体侧壁7上，对应一体化制麦主机1的输出外端；在箱体侧壁7上设有一圈对应承料台9边缘的挡料板8。

进料口13设置在靠近箱体侧壁7的位置上。能防止物料将出料口4的门推开。

驱动机构包括驱动电机5、连接驱动电机5与承料台9的传动装置，传动装置为销轴齿轮机构。销轴齿轮机构中的销轴外设套。能有效地防止承料台9下方的传动齿圈上的齿形磨损。

一体化制麦主机1包括主机架、升降机构、水平布料输送机构3、翻麦机构2。水平布料输送机构3相对于承料台9的旋转方向，位于翻麦机构2的后侧。

Claims (5)

1、新型旋转式制麦设备，包括含中心立柱的箱体、进料口、出料口、一体化制麦主机、承料台，其特征在于，承料台旋转式连接在中心立柱与箱体侧壁之间，承料台的驱动机构设置在接近箱体侧壁的位置；一体化制麦主机固定连接在中心立柱与箱体侧壁之间；出料口设置在箱体侧壁上，对应一体化制麦主机的输出外端；在箱体侧壁上设有一圈对应承料台边缘的挡料板。

2、根据权利要求1所述的新型旋转式制麦设备，其特征在于，所述的进料口设置在靠近箱体侧壁的位置上。

3、根据权利要求1所述的新型旋转式制麦设备，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、连接驱动电机与承料台的传动装置，传动装置为销轴齿轮机构。

4、根据权利要求3所述的新型旋转式制麦设备，其特征在于，所述的销轴齿轮机构中的销轴外设套。

5、根据权利要求1所述的新型旋转式制麦设备，其特征在于，所述的一体化制麦主机包括主机架、升降机构、水平布料输送机构、翻麦机构。

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