CN214486476U - 一种锂电池覆膜过程中的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池覆膜过程中的加工装置，涉及锂电池覆膜领域，包括混拌箱体、混拌轴及混拌电机，所述混拌箱体内腔上侧设有上混拌机构，所述混拌箱体内腔下侧设有下混拌机构，所述上混拌机构包括第一混拌杆及Z形混拌件，所述下混拌机构包括第二混拌杆及波浪形混拌件，所述混拌轴外端壁上且位于所述上混拌机构与所述下混拌机构位置之间设有螺旋状导流片。该装置结构简单，便于操作，成本低，可实现覆膜材料的高效混拌加工。

Description

一种锂电池覆膜过程中的加工装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池覆膜领域，具体涉及一种锂电池覆膜过程中的加工装置。

背景技术

锂电池覆膜过程中覆膜材料需经混拌加工，现有技术中，覆膜材料的混拌装置结构设计复杂，成本高，不易操作，且所能实现的混拌加工效率、效果也不佳。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种锂电池覆膜过程中的加工装置，该装置结构简单，便于操作，成本低，可实现覆膜材料的高效混拌加工。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池覆膜过程中的加工装置，包括混拌箱体、混拌箱体内端中侧竖直设有的混拌轴及混拌箱体外顶端中部设有的混拌电机，所述混拌箱体内腔上侧设有上混拌机构，所述混拌箱体内腔下侧设有下混拌机构，所述上混拌机构包括所述混拌轴上侧外端壁上等弧度均匀水平固定设有的第一混拌杆及第一混拌杆非固定端下侧均固定设有的Z形混拌件，所述下混拌机构包括所述混拌轴下侧外端壁上等弧度均匀水平固定设有的第二混拌杆及第二混拌杆非固定端下侧均设有的波浪形混拌件，所述混拌轴外端壁上且位于所述上混拌机构与所述下混拌机构位置之间设有螺旋状导流片。混拌电机为旋转电机，混拌箱体顶侧开有进料口、底侧开有出料口。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌轴顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机，所述Z形混拌件包括一组球形中空架、球形中空架内均设有的滚珠、球形中空架外侧端壁上均固定设有的导流架及球形中空架相互之间设有的连接架，所述导流架、连接架及球形中空架相互组合形成Z字形架体，所述球形中空架外端壁上均匀密集开有通孔，所述第一混拌杆对应其固定端位置另一侧端下部均分别与所述连接架长度方向中侧上部固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第二混拌杆中侧均竖直开有条形通口，所述条形通口均沿所述第二混拌杆长度方向开设，所述波浪形混拌件包括所述条形通口内竖直均匀贯穿设有的螺杆、螺杆上端外部均套有的螺母及螺杆下端均固定设有的波浪形架体，位于同一个第二混拌杆上的波浪形架体沿所述第二混拌杆长度方向相互之间间隔平行设置，所述波浪形架体均沿所述混拌轴横截面圆周方向设置。波浪形架体均竖直设置，且其水平横截面为波浪形。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置结构简单，便于操作，成本低，设有的上混拌机构及下混拌机构可实现覆膜材料高效混拌加工。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池覆膜过程中的加工装置整体结构简图；

图2为所述Z形混拌件俯视结构示意图；

图3为所述波浪形混拌件局部结构俯视简图；

附图标记列表：1、混拌箱体；2、混拌轴；3、混拌电机；4、上混拌机构；5、下混拌机构；6、第一混拌杆；7、Z形混拌件；8、第二混拌杆；9、波浪形混拌件；10、螺旋状导流片；11、球形中空架；12、滚珠；13、导流架；14、连接架；15、条形通口；16、螺杆；17、螺母；18、波浪形架体。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种锂电池覆膜过程中的加工装置进行说明，包括混拌箱体1、混拌箱体1内端中侧竖直设有的混拌轴2及混拌箱体1外顶端中部设有的混拌电机3，所述混拌箱体1内腔上侧设有上混拌机构4，所述混拌箱体1内腔下侧设有下混拌机构5，所述上混拌机构4包括所述混拌轴2上侧外端壁上等弧度均匀水平固定设有的第一混拌杆6及第一混拌杆6非固定端下侧均固定设有的Z形混拌件7，所述下混拌机构5包括所述混拌轴2下侧外端壁上等弧度均匀水平固定设有的第二混拌杆8及第二混拌杆8非固定端下侧均设有的波浪形混拌件9，所述混拌轴2外端壁上且位于所述上混拌机构4与所述下混拌机构5位置之间设有螺旋状导流片10。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种锂电池覆膜过程中的加工装置进行说明，所述混拌轴2顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体1内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机3，所述Z形混拌件7包括一组球形中空架11、球形中空架11内均设有的滚珠12、球形中空架11外侧端壁上均固定设有的导流架13及球形中空架11相互之间设有的连接架14，所述导流架13、连接架14及球形中空架11相互组合形成Z字形架体，所述球形中空架11外端壁上均匀密集开有通孔，所述第一混拌杆6对应其固定端位置另一侧端下部均分别与所述连接架14长度方向中侧上部固定连接。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种锂电池覆膜过程中的加工装置进行说明，所述第二混拌杆8中侧均竖直开有条形通口15，所述条形通口15均沿所述第二混拌杆8长度方向开设，所述波浪形混拌件9包括所述条形通口15内竖直均匀贯穿设有的螺杆16、螺杆16上端外部均套有的螺母17及螺杆16下端均固定设有的波浪形架体18，位于同一个第二混拌杆8上的波浪形架体18沿所述第二混拌杆8长度方向相互之间间隔平行设置，所述波浪形架体18均沿所述混拌轴2横截面圆周方向设置。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待混拌覆膜物料投入混拌箱体内，混拌电机运作带动混拌轴转动，混拌轴的转动带动上混拌机构、下混拌机构运动，可实现混拌箱体内物料的混拌加工。混拌轴的转动带动螺旋状导流片转动，可实现位于混拌箱体底侧的物料向上运动。混拌轴转动通过第一混拌杆会带动Z形混拌件转动，导流架起到物料导流作用，物料经过球形中空架，设有的滚珠转动可提高物料混拌加工效率、效果。混拌轴转动通过第二混拌杆带动波浪形混拌件转动，波浪形架体之间形成波浪形导流通道，物料通过波浪形导流通道运动，可提高物料混拌加工效率、效果。螺杆可沿条形通口长度方向滑动，松紧螺母可实现波浪形导流通道内部空间大小的调控。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锂电池覆膜过程中的加工装置，包括混拌箱体（1）、混拌箱体（1）内端中侧竖直设有的混拌轴（2）及混拌箱体（1）外顶端中部设有的混拌电机（3），其特征在于，所述混拌箱体（1）内腔上侧设有上混拌机构（4），所述混拌箱体（1）内腔下侧设有下混拌机构（5），所述上混拌机构（4）包括所述混拌轴（2）上侧外端壁上等弧度均匀水平固定设有的第一混拌杆（6）及第一混拌杆（6）非固定端下侧均固定设有的Z形混拌件（7），所述下混拌机构（5）包括所述混拌轴（2）下侧外端壁上等弧度均匀水平固定设有的第二混拌杆（8）及第二混拌杆（8）非固定端下侧均设有的波浪形混拌件（9），所述混拌轴（2）外端壁上且位于所述上混拌机构（4）与所述下混拌机构（5）位置之间设有螺旋状导流片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池覆膜过程中的加工装置，其特征在于：所述混拌轴（2）顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体（1）内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机（3），所述Z形混拌件（7）包括一组球形中空架（11）、球形中空架（11）内均设有的滚珠（12）、球形中空架（11）外侧端壁上均固定设有的导流架（13）及球形中空架（11）相互之间设有的连接架（14），所述导流架（13）、连接架（14）及球形中空架（11）相互组合形成Z字形架体，所述球形中空架（11）外端壁上均匀密集开有通孔，所述第一混拌杆（6）对应其固定端位置另一侧端下部均分别与所述连接架（14）长度方向中侧上部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池覆膜过程中的加工装置，其特征在于：所述第二混拌杆（8）中侧均竖直开有条形通口（15），所述条形通口（15）均沿所述第二混拌杆（8）长度方向开设，所述波浪形混拌件（9）包括所述条形通口（15）内竖直均匀贯穿设有的螺杆（16）、螺杆（16）上端外部均套有的螺母（17）及螺杆（16）下端均固定设有的波浪形架体（18），位于同一个第二混拌杆（8）上的波浪形架体（18）沿所述第二混拌杆（8）长度方向相互之间间隔平行设置，所述波浪形架体（18）均沿所述混拌轴（2）横截面圆周方向设置。

Images