CN208878595U - 一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 - Google Patents
一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208878595U CN208878595U CN201920044892.3U CN201920044892U CN208878595U CN 208878595 U CN208878595 U CN 208878595U CN 201920044892 U CN201920044892 U CN 201920044892U CN 208878595 U CN208878595 U CN 208878595U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- acrylic emulsion
- support plate
- bracket
- energy conservation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能丙烯酸乳液合成反应釜,包括反应釜本体和设置于反应釜本体上的支架;支架焊接于反应釜本体顶部,位于支架的第一支撑板上固定三相电机;所述三相电机与伸缩轴连接;伸缩轴穿过第二支撑板中部,伸缩轴底部通过联轴器与转动轴连接;转动轴底部固定搅拌桨;位于第二支撑板上的两侧对称安装升降电机;与升降电机电力连接的升降轴向下延伸,升降轴底部焊接卡板;卡板位于联轴器底部,反应釜本体顶部开设有至少两个进料口;反应釜内位于搅拌桨底部处安装一环形卡块;环形卡块上承载一过滤筛网;过滤筛网内分布至少两层筛网;反应釜本体底部开设出料口,出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜的技术领域,具体涉及一种节能丙烯酸乳液合成反应釜。
背景技术
在丙烯酸乳液生产行业中,生产丙烯酸乳液所需的各种化工材料的化学反应都是在反应釜内发生,在化学反应生产过程中,通过设置在反应釜内的搅拌叶的转动搅拌作用,对化工材料进行拌匀,目的是为了提高化学反应的均匀度。
而现有反应釜搅拌效果不佳,且需要消耗大量的电能资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足,提供一种节能丙烯酸乳液合成反应釜,以解决或改善上述问题。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种节能丙烯酸乳液合成反应釜,其包括反应釜本体和设置于反应釜本体上的支架;
支架焊接于反应釜本体顶部,位于支架的第一支撑板上固定三相电机;所述三相电机与伸缩轴连接;伸缩轴穿过第二支撑板中部,伸缩轴底部通过联轴器与转动轴连接;转动轴底部固定搅拌桨;位于第二支撑板上的两侧对称安装升降电机;与升降电机电力连接的升降轴向下延伸,升降轴底部焊接卡板;卡板位于联轴器底部;
反应釜本体顶部开设有至少两个进料口;反应釜内位于搅拌桨底部处安装一环形卡块;环形卡块上承载一过滤筛网;过滤筛网内分布至少两层筛网;反应釜本体底部开设出料口,出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
优选地,过滤筛网内包括第一层筛网和位于第一层筛网下方的第二层筛网。
优选地,第一层筛网为100目筛网;第二层筛网为200目筛网。
优选地,升降电机的型号为SZG38-H。
优选地,三相电机为5IK40RGN-C/5GN5K旋转电机。
本实用新型提供的节能丙烯酸乳液合成反应釜,具有以下有益效果:
本实用新型通过升降电机带动转动轴上下移动,实现搅拌桨竖直位置的移动,使其可以在竖直方向的多个位置上进行搅拌;由于工厂生产丙烯酸乳液时量很大,故相比于传统在一个位置上进行搅拌,多个位置上进行搅拌可极大的缩短每一批量的生产周期,加快下一批量丙烯酸乳液的合成,且搅拌合成的效果也比传统反应釜更佳,综合多批次丙烯酸乳液的合成而言,本实用新型可节约大量电能,在有效地时间内,加快生产效率。
除此,在出料口设置有若干个微型的旋转搅拌叶,在丙烯酸乳液流出时,在流体的作用下带动搅拌叶旋转,进一步对丙烯酸乳液进行搅拌,且该过程为纯机械运动,不用消耗电能。
附图说明
图1为节能丙烯酸乳液合成反应釜的结构图。
其中,2、支架;3、第一支撑板;4、第二支撑板;5、三相电机;6、伸缩轴;7、升降电机;8、升降轴;9、卡板;10、联轴器;11、进料口;12、转动轴;13、搅拌桨;14、反应釜本体;15、过滤筛网;16、环形卡块;17、出料口;18、旋转搅拌叶;151、第一层筛网;152、第二层筛网。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例,参考图1,本方案的节能丙烯酸乳液合成反应釜,包括反应釜本体14和设置于反应釜本体14上的支架2。
支架2底部焊接于反应釜本体14顶部,支架2包括第一只衬板和第二支撑板4。
位于支架2的第一支撑板3上固定三相电机5,三相电机5与伸缩轴6连接,伸缩轴6穿过第二支撑板4中部,伸缩轴6底部通过联轴器10与转动轴12连接,转动轴12底部固定搅拌桨13。
其中,三相电机5为5IK40RGN-C/5GN5K旋转电机,在联轴器10的联动作用下,可带动转动轴12和搅拌桨13旋转运动。
位于第二支撑板4上的两侧对称安装升降电机7,与升降电机7电力连接的升降轴8向下延伸,升降轴8底部焊接卡板9,卡板9位于联轴器10底部,卡板9可带动联轴器10向上运动,进而带动搅拌桨13至不同的高度。
升降电机7的型号为SZG38-H,升降电机7可根据实际需求,将联轴器10带至不同的高度。在实际工厂作业时,往往是从最低位值运动至最高位置。当搅拌桨13需要向下移动时,将卡板9向下移动,伸缩轴6在旋转振动的作用下,将自由向下移动,直至联轴器10到达卡盘位置。
反应釜本体14顶部开设有至少两个进料口11,反应釜内位于搅拌桨13底部处安装一环形卡块16,环形卡块16上承载一过滤筛网15;过滤筛网15内分布至少两层筛网。
过滤筛网15内包括第一层筛网151和位于第一层筛网151下方的第二层筛网152。其中,第一层筛网151为100目筛网,第二层筛网152为200目筛网用于除去混入丙烯酸乳液内的颗粒杂质,保证丙烯酸乳液的纯度。
反应釜本体14底部开设出料口17,出料口17内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶18,在丙烯酸乳液流出时,在流体的作用下带动搅拌叶旋转,进一步对丙烯酸乳液进行搅拌,且该过程为纯机械运动,不用消耗电能。
本实用新型通过升降电机7带动转动轴12上下移动,实现搅拌桨13竖直位置的移动,使其可以在竖直方向的多个位置上进行搅拌;由于工厂生产丙烯酸乳液时量很大,故相比于传统在一个位置上进行搅拌,多个位置上进行搅拌可极大的缩短每一批量的生产周期,加快下一批量丙烯酸乳液的合成,且搅拌合成的效果也比传统反应釜更佳,综合多批次丙烯酸乳液的合成而言,本实用新型可节约大量电能,在有效地时间内,加快生产效率。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种节能丙烯酸乳液合成反应釜,其特征在于:包括反应釜本体和设置于反应釜本体上的支架;
所述支架焊接于反应釜本体顶部,位于所述支架的第一支撑板上固定三相电机;所述三相电机与伸缩轴连接;所述伸缩轴穿过第二支撑板中部,伸缩轴底部通过联轴器与转动轴连接;所述转动轴底部固定搅拌桨;位于所述第二支撑板上的两侧对称安装升降电机;与所述升降电机电力连接的升降轴向下延伸,升降轴底部焊接卡板;所述卡板位于联轴器底部;
所述反应釜本体顶部开设有至少两个进料口;所述反应釜内位于搅拌桨底部处安装一环形卡块;所述环形卡块上承载一过滤筛网;所述过滤筛网内分布至少两层筛网;所述反应釜本体底部开设出料口,出料口内均匀分布有若干微型的旋转搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜,其特征在于:所述过滤筛网内包括第一层筛网和位于第一层筛网下方的第二层筛网。
3.根据权利要求2所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜,其特征在于:所述第一层筛网为100目筛网;第二层筛网为200目筛网。
4.根据权利要求1所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜,其特征在于:所述升降电机的型号为SZG38-H。
5.根据权利要求1所述的节能丙烯酸乳液合成反应釜,其特征在于:所述三相电机为5IK40RGN-C/5GN5K旋转电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920044892.3U CN208878595U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920044892.3U CN208878595U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208878595U true CN208878595U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66518795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920044892.3U Expired - Fee Related CN208878595U (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208878595U (zh) |
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201920044892.3U patent/CN208878595U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205925699U (zh) | 一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐 | |
CN206911257U (zh) | 一种化工原料混合搅拌装置 | |
CN208878407U (zh) | 一种节能丙烯酸乳液搅拌装置 | |
CN108380161A (zh) | 一种双向搅拌的反应釜 | |
CN108031329A (zh) | 一种具有双重混合功能的西药制备用原料混合设备 | |
CN107744748A (zh) | 一种变性淀粉混合设备 | |
CN208878595U (zh) | 一种节能丙烯酸乳液合成反应釜 | |
CN208161442U (zh) | 一种用于脲基低残留助焊剂生产用搅拌装置 | |
CN212790721U (zh) | 一种吸水树脂生产用颗粒混合搅拌罐 | |
CN209423460U (zh) | 涂料搅拌设备 | |
CN2326352Y (zh) | 混料振动筛分机 | |
CN206935259U (zh) | 压敏胶生产用高效行星搅拌机 | |
CN206604426U (zh) | 一种双工位防溅搅拌器 | |
CN108481564A (zh) | 一种建筑工地上用的砂浆搅拌设备 | |
CN108159944A (zh) | 一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐 | |
CN209155628U (zh) | 一种可倾斜式肉质品加工搅拌装置 | |
CN212017562U (zh) | 一种组合式搅拌装置 | |
CN212385747U (zh) | 一种橡胶生产用搅拌器 | |
CN204933474U (zh) | 一种用于颜料生产的反应釜 | |
CN209652308U (zh) | 一种菌种发酵装置 | |
CN209287148U (zh) | 一种酵素生产用调配装置 | |
CN209714833U (zh) | 一种药片粉料混合制药设备 | |
CN209596952U (zh) | 一种消防药剂均匀混合搅拌装置 | |
CN207856933U (zh) | 一种带有搅拌装置的反应釜 | |
CN208727206U (zh) | 一种新型粉体混料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190521 Termination date: 20200110 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |