CN201164947Y

CN201164947Y - 用于弯管机的防凹料的切断装置

Info

Publication number: CN201164947Y
Application number: CNU2008200063212U
Authority: CN
Inventors: 林志远
Original assignee: HEHE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HEHE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2018-01-31

Abstract

本实用新型公开一种用于弯管机的防凹料的切断装置，包含一个对应该弯管机一个主模座的承座、一个安装在该弯管机一个摆动臂上的切口单元及一个安装在该摆动臂上的切断单元。当该弯管机对一支管件进行弯管作业后，利用该承座与该摆动臂上的一个夹模座对该管件夹持定位，且利用该切口单元对该管件的周缘切出一个切口，再利用该切断单元对准该切口且沿该管件径向进行切断作业，用以防止管件产生凹料现象。

Description

用于弯管机的防凹料的切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件切断设备，特别是涉及一种用于弯管机的防凹料的切断装置。

背景技术

如图1及图2所示，现有一种弯管机，供一支管件5进行弯管作业，并具有一个机台1、一个安装在该机台1上的机头装置2、一个用于输送管件5的管件移送装置3及一个安装在该机头装置2上的切断装置4。该机头装置2具有一个基座201、一个轴设在该基座201上的主模座202、一个与该主模座202同轴安装于该基座201上的摆动臂203、一个安装在该摆动臂203上且对应于该主模座202的夹模座204及一个对应该夹模座204且安装在该基座201上的导模座205。该主模座202具有多数个具有不同曲率半径的主模块202’，该夹模座204具有一个主体204’及多数个对应所述主模块202’的夹模块204”，如图3所示，该切断装置4包含一个安装在该主模座202下方的承座401及一个安装在该主体204’中的切断单元402。该承座401具有一个供该管件5套设定位的夹口403及一个由该夹口403朝内部凹设的容置空间404。该切断单元402具有一个驱动压缸405及一个受该驱动压缸405驱动的刀具406。借此，当管件5依序夹制在所述主模块202’与夹模块204”间，且由该摆动臂203带动该夹模座204、该主模座202相对该基座201转动后，该管件5被弯折成形，且当管件5最后被移至该夹口403中，并夹制在该夹模座204与该承座401间时，启动该切断装置4的驱动压缸405，该刀具406沿该管件5的径向进行切断作业并伸设至该容置空间404中。

虽然，利用该切断装置4对弯折成型后的管件5进行切断作业，但是，当该刀具406对该管件5的径向进行切断时，该管件5受到刀具406的冲击力会先产生凹陷，接着才会自该凹陷处被切断，以致如图4所示，该管件5的切断部位都会产生凹料现象，还要进一步对切断部位进行加工，不但工序增加，且在弯管时还必须预留去除的加工量，比较耗费管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提供一种先对管件进行切口再对准切口进行切断以防止凹料现象的用于弯管机的防凹料的切断装置，从而解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种用于弯管机的防凹料的切断装置，该弯管机供一支管件进行弯管作业，并具有一个机台、一个安装在该机台上的机头装置及一个沿一个第一方向输送管件的管件移送装置，该机头装置具有一个基座、一个沿一个垂直于该第一方向的第二方向轴设在该基座上的主模座、一个与该主模座同轴安装于该基座上且沿一个垂直于该第二方向延伸的摆动臂、一个安装在该摆动臂上且对应于该主模座的夹模座及一个对应该夹模座且安装在该基座上的导模座，该主模座具有至少一个主模块，该夹模座具有一个主体及至少一个对应该主模块的夹模块，该切断装置包含一个与该主模座同轴设置的承座、一个安装在该摆动臂上的切口单元及一个安装在该摆动臂上的切断单元。该承座设置在该主模座底部且与该主模座及摆动臂同轴设置，并具有一个供该管件定位的夹口及一个由该夹口朝内部凹设的容置空间。该切口单元沿该第二方向安装在该摆动臂上，并具有一个第一驱动件及一个受该第一驱动件驱动沿该第二方向对该管件周缘切出一个切口的第一刀具，该第一刀具具有一个对应该管件周缘的第一尖刃部。该切断单元沿一个垂直于该第二方向的切断方向且垂直于该切口单元而安装在该摆动臂上，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动沿该切断方向对准该管件的切口且沿径向切断的第二刀具，该第二刀具具有一个对应该管件径向的第二尖刃部，且该第二刀具对应于该第一刀具并伸设至该容置空间中。

本实用新型的有益效果在于：利用该切口单元对该管件的周缘切出切口，再利用该切断单元对准该切口且沿该管件径向进行切断作业，防止管件产生凹料现象。

附图说明

图1是现有一种弯管机的俯视示意图；

图2是该种弯管机的前视示意图；

图3是该种弯管机的局部放大示意图；

图4是利用该种弯管机的一个切断装置对一支管件切断后产生的凹料现象；

图5是本实用新型一个较佳实施例的俯视图；

图6是本实用新型上述较佳实施例的前视示意图；

图7是本实用新型上述较佳实施例的侧视示意图；

图8是本实用新型上述较佳实施例的局部放大示意图；

图9是本实用新型上述较佳实施例的切口及切断示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图5、图6及图7所示，本实用新型用于弯管机200的防凹料的切断装置100较佳实施例，该弯管机200供一支管件300进行弯管作业，并具有一个机台210、一个安装在该机台210上的机头装置220及一个沿一个第一方向I输送该管件300的管件移送装置230，该机头装置220具有一个基座240、一个提供该基座240相对于该机台210沿一个垂直于该第一方向I的第二方向II产生升降与沿一个垂直于该第一、二方向I、II的第三方向III产生横移的移动单元250、一沿该第二方向II轴设在该基座240上的主模座260、一个与该主模座260同轴安装于该基座240上且沿垂直于该第二方向II延伸的摆动臂270、一个安装在该摆动臂270上且对应于该主模座260的夹模座280及一个对应该夹模座280且安装在该基座240上的导模座290。该移动单元250的升降、横移结构及操作动作为现有技术，该摆动臂270的曲手连杆结构(图未示)及操作动作也为现有技术，所以在此不再详细说明，且本实施例配合应用的主模座260具有二个具有不同曲率半径且沿该第二方向II呈上下设置的主模块261，该夹模座280具有一个主体281、二个对应所述主模块261的夹模块282及一个设置在所述夹模块282下方的夹制件283，该主体281具有一个沿该第二方向II延伸的第一容置孔281’及一个与该第一容置孔281’垂直相贯通的第二容置孔281”，该夹制件283具有一个与该第一、二容置孔281’、281”相通且呈圆弧状的夹口284。且该切断装置100包含一个与该主模座260同轴设置的承座10、一个安装在该摆动臂270上的切口单元20及一个安装在该摆动臂270上的切断单元30。

该承座10设置在该主模座260底部且与该主模座260及摆动臂270同轴设置，并具有一个与该夹制件283的夹口284呈相对且对该管件300夹制定位的夹口11及一个由该夹口11朝内部凹设的狭长状容置空间12，该容置空间12与该第二容置孔281”相对设置。

如图8所示，该切口单元20沿该第二方向II安装在该主体281的第一容置孔281’中，并具有一个以油压缸为例的第一驱动件21及一个受该第一驱动件21驱动沿该第二方向II朝该夹口284中移动且对该管件300周缘切出一个切口310(见图9)的第一刀具22，该第一刀具22具有一个对应该管件300周缘且位在该第一刀具22其中一侧缘的第一尖刃部221。

如图8所示，该切断单元30垂直于该切口单元20且固设在该主体281中，并具有一个固设在该第二容置孔281”中的导套31、一个固设在该导套31上且以油压缸为例的第二驱动件32及一个受该第二驱动件32驱动沿一个垂直于该第二方向II的切断方向IV对准该管件300的切口310且沿径向切断的第二刀具33，该导套31呈中空筒状且内部具有一容设该第二刀具33的滑孔311。该第二刀具33可滑动地设置在该滑孔311中，并具有一个位在侧端中间位置且对应该管件300径向的第二尖刃部331，该第二刀具33对应于该第一刀具22且可伸设至该容置空间12中。在本实施例中，该第一、二刀具22、33主要采用超硬不锈钢，该第一、二尖刃部221、331采用硬度及耐磨性更高的碳化钨。

借此，再如图6、图7、图8所示，当利用该移动单元250驱动该机头装置220整体相对该机台210移动，且使其中一组互相配合的主模块261、夹模块282移动至该管件300所在的高度时，该管件300经该导模座290导引，以及驱动该夹模座280整体朝该主模座260产生靠合，可使得该管件300被夹持于相对的一组主模块261及夹模块282中，当驱动该摆动臂270带动该夹模座280与该主模座260相对该基座240转动后，该管件300被弯折成形。

当驱动该夹模座280相对于该主模座260远离，且使摆动臂270摆回原位，并再调整该管件300的相位、该机头装置220相对于该机台210的高度，驱动该夹模座280整体朝该主模座260产生靠合，使得该管件300被夹持于相对的另一组主模块261及夹模块282中，当再驱动该摆动臂270带动该夹模座280与该主模座260相对该基座240转动后，该管件300就会再被弯折成形。

且当多次弯折成型后，驱动该夹模座280相对于该主模座260远离，且使摆动臂270摆回原位(此时夹口284、11呈分离状态)，并再调整该机头装置220相对于该机台210的高度，再驱动该夹模座280整体朝该主模座260产生靠合且使该管件300被夹持于相对的夹口11、284中，利用该切口单元20的第一驱动件21带动该第一刀具22，该第一尖刃部221对管件300的周缘进行切口作业，且在周缘产生一个沿切线方向的切口310及一个连结在该切口310侧缘且未完全切断的切料320(见图9)。当再利用该切断单元30的第二驱动件31带动该第二刀具33对准该切口310快速移动时，该第二尖刃部331对准于该切口310且对该管件300最薄弱的部位进行切断作业，直到该第二尖刃部331位移至该容置空间12中。且在上述的切断作业中，利用该第二尖刃部331对准于该切口310且对该管件300最薄弱的部位，使得该管件300受该第二刀具33快速冲击时，避免产生凹料现象。

因此，利用该切口单元20先对周缘切出该切口310，再利用该切断单元30沿该管件300的径向并对准该切口310作切断作业，可以解决现有的管件切断作业会产生凹料的现象，也免除后续加工或耗费管材的缺失。

Claims

1.一种用于弯管机的防凹料的切断装置，该弯管机供一支管件进行弯管作业，并具有一个机台、一个安装在该机台上的机头装置及一个沿一个第一方向输送管件的管件移送装置，该机头装置具有一个基座、一个沿一个垂直于该第一方向的第二方向轴设在该基座上的主模座、一个与该主模座同轴安装于该基座上且沿一个垂直于该第二方向延伸的摆动臂、一个安装在该摆动臂上且对应于该主模座的夹模座及一个对应该夹模座且安装在该基座上的导模座，该主模座具有至少一个主模块，该夹模座具有一个主体及至少一个对应该主模块的夹模块，该切断装置包含一个对应该主模座的承座、一个安装在该摆动臂上的切口单元及一个安装在该摆动臂上的切断单元；其特征在于：该承座，设置在该主模座底部且与该主模座及摆动臂同轴设置，并具有一个供该管件定位的夹口及一个由该夹口朝内部凹设的容置空间；该切口单元，具有一个第一驱动件及一个受该第一驱动件驱动对该管件周缘切出一个切口的第一刀具，该第一刀具具有一个对应该管件周缘的第一尖刃部；该切断单元，沿一个切断方向安装在该摆动臂上，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动沿该切断方向对准该管件的切口且沿径向切断的第二刀具，该第二刀具具有一个对应该管件径向的第二尖刃部，且该第二刀具对应于该第一刀具并伸设至该容置空间中。

2.如权利要求1所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该切口单元的第一驱动件采用压力缸。

3.如权利要求2所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该切断单元的第二驱动件采用压力缸。

4.如权利要求1所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该切口单元安装在该夹模座的主体内部，且该切断单元还具有一个沿该切断方向延伸且呈中空筒状的导套，该导套安装在该夹模座的主体内部，且内部具有一个容设该第二刀具的滑孔。

5.如权利要求1所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该切口单元沿该第二方向安装在该摆动臂上，且该第一刀具沿该第二方向对该管件周缘切出该切口。

6.如权利要求5所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该切断单元的切断方向垂直于该第二方向，且使该切口单元与该切断单元呈垂直配置。

7.如权利要求1所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该第一刀具的第一尖刃部采用碳化钨。

8.如权利要求1所述的用于弯管机的防凹料的切断装置，其特征在于：该第二刀具的第二尖刃部采用碳化钨。