CN103273347B - 一种异型细管件截断装具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异型细管件截断装具,包括底座,在底座的中间固定设置有挡板,在挡板的两侧分别设置有左锁紧块和右锁紧块,在左锁紧块的一侧设置有左弹簧,在左弹簧一侧设置有左弹簧固定块,在左弹簧固定块上设置有左拉杆。在右锁紧块的一侧设置有右弹簧,在右弹簧一侧设置有右弹簧固定块,在右弹簧固定块上设置有右拉杆。在挡板的一端上部固定设置有上锁紧块,在底座的一端侧面设置有能上下调整的定位板。本发明结构简单、操作方便,加工效率高、精度好,特别适用于采用线切割工艺对异型细管件进行截断加工,可用于多种形状、尺寸不一的弯管、直管装夹定位,也可用于对普通细管件的线切割加工。
Description
技术领域
本发明属于一种管件截断装具,具体涉及一种异型细管件截断装具。
背景技术
目前,异型细管件的截断加工方法很多,但是由于其定位困难,因而采用普通切削方法时仅能够单件加工,效率较低。采用线切割方法进行加工时工件受力很小,对定位夹紧力要求降低,有利于实现批量加工,从而提高加工效率。同时,线切割截断后工件表面质量要好于普通切削。
结合异型细管件的结构特点,设计能够可靠定位并可以一次装卡多个工件的装具,实现利用线切割机床进行批量加工。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的异型细管件截断装具。
本发明的技术方案为:一种异型细管件截断装具,包括底座,在底座的中间固定设置有挡板,在所述的挡板的两侧分别设置有左锁紧块和右锁紧块。在左锁紧块的一侧设置有左弹簧,在左弹簧一侧设置有左弹簧固定块,在左弹簧固定块上设置有左拉杆。在右锁紧块的一侧设置有右弹簧,在右弹簧一侧设置有右弹簧固定块,在右弹簧固定块上设置有右拉杆。
在挡板的一端上部固定设置有上锁紧块,在底座的一端侧面设置有定位板。
所述的左锁紧块和右锁紧块活动地设置在底座上,可以左、右滑动。
本发明结构简单、操作方便,加工效率高、精度好,特别适用于采用线切割工艺对异型细管件进行截断加工,也可用于对普通细管件的线切割加工。
附图说明
图1是本发明异型细管件截断装具的立体图;
图2是本发明异型细管件截断装具的俯视图。
其中:
1底座2挡板
3左锁紧块4右锁紧块
5左弹簧6右弹簧
7左弹簧固定块8右弹簧固定块
9左拉杆10右拉杆
11上锁紧块12定位板。
具体实施方式
下面,参照附图和实施例对本发明一种异型细管件截断装具进行详细说明:
如图1、2所示,一种异型细管件截断装具,包括底座1,底座1是一块长方形板,在底座1的中间固定设置有挡板2,挡板2与底座1固定连接,在挡板2的两侧分别设置有左锁紧块3和右锁紧块4。在左锁紧块3的一侧设置有左弹簧5,在左弹簧5一侧设置有左弹簧固定块7,在左弹簧固定块7上设置有左拉杆9。在右锁紧块4的一侧设置有右弹簧6,在右弹簧6一侧设置有右弹簧固定块8,在右弹簧固定块8上设置有右拉杆10。
左、右锁紧块3、4活动地设置在底座1上,可以左、右滑动。
在挡板2的一端上部固定设置有上锁紧块11,在底座1的一端侧面设置有能上下调整的定位板12。
本发明的使用过程:
使用线切割数控机床进行切割,该装具进行批量装卡,保证每件的截断长度和截断面表面粗糙度基本一致情况下进行批量加工,其过程是:
(i)拉开弹簧拉杆,将多个细管件分为两组分别装入挡板和左、右锁紧块之间,每组可由4~5只细管件组成;
(ⅱ)用定位板调整异型细管件端部接触位置,保证两组管件整齐一致;
(ⅲ)释放弹簧拉杆,旋转上档块,使其固定;
(ⅳ)用线切割机床钼丝调切断长度。
(ⅴ)针对当前各零部件位置编制切断程序并执行切断。
本发明结构简单、操作方便,加工效率高、精度好,特别适用于采用线切割工艺对异型细管件进行截断加工,可用于多种形状、尺寸不一的弯管、直管装夹定位,也可用于对普通细管件的线切割加工。
Claims (1)
1.一种异型细管件截断装具,包括底座(1),在底座(1)的中间固定设置有挡板(2),其特征在于:在所述的挡板(2)的一侧设置有左锁紧块(3),在挡板(2)的另一侧设置有右锁紧块(4),在左锁紧块(3)的一侧设置有左弹簧(5),在左弹簧(5)一侧设置有左弹簧固定块(7),在左弹簧固定块(7)上设置有左拉杆(9),在右锁紧块(4)的一侧设置有右弹簧(6),在右弹簧(6)一侧设置有右弹簧固定块(8),在右弹簧固定块(8)上设置有右拉杆(10),在挡板(2)的一端上部固定设置有上锁紧块(11),在底座(1)的一端侧面设置有能上下调整的定位板(12);所述的左锁紧块(3)和右锁紧块(4)活动地设置在底座(1)上。
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