CN202388070U - 一种细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置 - Google Patents

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刘贺彬
王爽利
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Abstract

本实用新型涉及一种细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置,由钳身、固装在钳身上的固定钳口板、通过直线导轨副滑动安装在钳身上的活动钳口体、固装在活动钳口体上的活动钳口板,推杆端与活动钳口体固连的油缸及支撑工件的垫板构成,其特点是:固定钳口板和活动钳口板的内侧面上制有等径的圆弧面,圆弧面的直径与工件的直径一致;垫板固装在钳身上。本夹紧装置中两钳口板的内侧面上设置圆弧面,增大了与工件的接触面积和夹紧力,提高了夹紧的稳定性和可靠性,避免在铣齿时出现打刀现象;将工件垫板固装在钳身上,确保工件的定位精度,进而提高了工件铣削尺寸的稳定性。由于夹紧力增大和定位精度提高,可一次装夹两工件,从而提高生产效率和满足大批量生产要求。

Description

一种细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置。
背景技术
现有技术中,细长轴圆齿条铣齿时是在标准平口钳上用油缸代替丝杠螺母来夹紧工件。其中在固定钳口板和活动钳口板的内侧面上均制有30°的斜面,用来在夹紧时向下压住工件。在活动钳口体的移动导轨上放置垫板,用来托住工件。上述夹紧结构中,两侧钳口板与工件均为线接触,夹紧力小,夹紧的稳定性和可靠性差,在铣齿时会产生“打刀”现象。另外,垫板不进行固定,导致工件铣削尺寸不稳定,而且只能单件加工,加工效率低,不适于大批量的生产工况。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增大接触面积和夹紧力,提高夹紧的稳定性和可靠性,提高工件铣削尺寸的稳定性、可同时加工两工件,提高生产效率和满足大批量生产要求的细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置,由钳身、固装在钳身上的固定钳口板、通过直线导轨副滑动安装在钳身上的活动钳口体、固装在活动钳口体上的活动钳口板,推杆端与活动钳口体固连的油缸及支撑工件的垫板构成,其特征在于:所述固定钳口板和活动钳口板的内侧面上制有等径圆弧面,所述圆弧面的直径与工件的直径一致;所述垫板固装在钳身上。
本实用新型还可以采取的技术方案为:
所述油缸采用单作用油缸,所述活动钳口体与钳身之间设有自动复位结构。
所述钳身上制有与油缸作用方向平行的阶梯孔,所述自动复位结构由穿装在所述阶梯孔内的拉杆及套装在拉杆上的压簧构成,所述拉杆伸出钳身的一端与所述活动钳口体固连,所述拉杆位于钳身内的一端制有圆柱头,所述压簧设在圆柱头与阶梯孔的过渡面之间。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
上述夹紧装置中两钳口板的内侧面上设置圆弧面,增大了与工件的接触面积和夹紧力,提高了夹紧的稳定性和可靠性,避免在铣齿时出现打刀现象;将工件垫板固装在钳身上,确保了工件的定位精度,进而提高了工件铣削尺寸的稳定性。由于夹紧力增大和定位精度提高,可一次装夹两工件,从而提高生产效率和满足大批量生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中A-A剖视图;
图4是图1中B处去掉工件的局部放大图。
图中:1、钳身;2、固定钳口板;2-1、第一圆弧面;3、活动钳口体;4、活动钳口板;4-1、第二圆弧面;5、油缸;6、垫板;7、定位键;8、螺钉;9、阶梯孔;10、拉杆;10-1、圆柱头;11、压簧。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1-4,一种细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置,由钳身1、固装在钳身上的固定钳口板2、通过直线导轨副滑动安装在钳身上的活动钳口体3、固装在活动钳口体上的活动钳口板4,推杆端与活动钳口体固连的油缸5及支撑工件的垫板6构成。具体的,在固定钳口板与钳身之间及活动钳口板与活动钳口体之间均设有对称分布的定位键7,固定钳口板与活动钳口板分别通过螺钉8固定在钳身和活动钳口体上。所述固定钳口板和活动钳口板的内侧面上制有等径的圆弧面,所述圆弧面的直径与工件的直径一致。具体的,固定钳口板上制有第一圆弧面2-1,活动钳口板上制有与第一圆弧面呈对称分布的第二圆弧面4-1。所述垫板固装在钳身上。具体的,在钳身上固定钳口板与活动钳口板配合位置的下端设置定位台面,将垫板靠齐在定位台面上,然后通过螺钉固定在钳身上。
上述油缸可采用双作用油缸,也可采用单作用油缸。为使整个夹紧装置结构更紧凑、简化油路系统和便于油缸安装,所述油缸优选单作用油缸。由于单作用油缸只能单向压紧工件,没有复位功能,因此为使工件加工完毕后活动钳口板与工件快速分离,以便于卸下工件,在所述活动钳口体与钳身之间还设有自动复位结构。该自动复位结构可采用设在活动钳口板与钳身之间的拉簧结构。为提高复位的稳定性和可靠性、充分利用活动钳口体与钳身之间的空间,可在钳身上设置与油缸作用方向平行的阶梯孔9,所述自动复位结构由穿装在阶梯孔内的拉杆10及套装在拉杆上的压簧11构成。所述拉杆伸出钳身的一端与所述活动钳口体固连,所述拉杆位于钳身内的一端制有圆柱头10-1。所述压簧设在圆柱头与阶梯孔的过渡面之间。采用该自动复位结构,当油缸动作压紧工件时,拉杆在活动钳口体的作用下压紧压簧,当油缸松开时,拉杆在压簧的作用下拉动活动钳口体反向运动,使活动钳口板与工件分离。
上述夹紧装置还在以下几方面做了改进,具体为:
1)本夹紧装置的钳口宽度比普通标准平口钳大,其宽度与工件加工长度接近,从而使工件加工时稳定可靠。
2)由于铣刀宽度等于齿条的长度,在加工时切削力很大,在本夹紧结构中采用沿工件长度方向分布的多油缸结构。该结构一方面增大夹紧力,另一方面使夹紧力在工件长度方向均匀分布。
3)活动钳口体与钳身之间通过双直线导轨副连接,其刚性比普通平口钳的平导轨高,此外,也提高了运动的稳定性。

Claims (3)

1.一种细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置,由钳身、固装在钳身上的固定钳口板、通过直线导轨副滑动安装在钳身上的活动钳口体、固装在活动钳口体上的活动钳口板,推杆端与活动钳口体固连的油缸及支撑工件的垫板构成,其特征在于:所述固定钳口板和活动钳口板的内侧面上制有等径的圆弧面,所述圆弧面的直径与工件的直径一致;所述垫板固装在钳身上。
2.根据权利要求1所述细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置,其特征在于:所述油缸采用单作用油缸,所述活动钳口体与钳身之间设有自动复位结构。
3.根据权利要求2所述细长轴圆齿条的铣齿夹紧装置,其特征在于:所述钳身上制有与油缸作用方向平行的阶梯孔,所述自动复位结构由穿装在所述阶梯孔内的拉杆及套装在拉杆上的压簧构成,所述拉杆伸出钳身的一端与所述活动钳口体固连,所述拉杆位于钳身内的一端制有圆柱头,所述压簧设在圆柱头与阶梯孔的过渡面之间。
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