CN201164929Y - 激光切割机的床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切割机的床身，该激光切割机至少包括一床身、两X轴导轨、滑动固定在该X轴导轨上一悬臂、以及驱动该悬臂在X轴方向滑动的X轴直线电机定子及X轴直线电机动子，所述床身的一侧面设有分别安装X轴导轨与X轴直线电机定子的导轨安装面与直线电机定子安装面。本实用新型通过将X轴导轨及X轴直线电机设于床身的侧面，从而将悬臂侧挂置于床身的侧面，可使床身能较直接提供悬有效的驱动力，实现相同电机驱动床身与悬臂时，悬臂加速度更高，速度更快。

Description

激光切割机的床身

【技术领域】

本实用新型涉及一种直线电机驱动的激光切割机的床身。

【背景技术】

激光切割机的床身用于固定悬臂，且对整个激光切割机在切割工件的过程中吸震的效果具有很重要的作用，而现有横置式直线电机驱动悬臂产生加速度不够。

中国专利号为ZL 200620015169.5中所揭示了上述结构的床身，导轨固定在床身的上表面，悬臂通过滑块与滑板固定在床身的导轨上，这种结构使得悬臂卧设在床身的上表面，使得床身不能较直接提供给悬臂有效的驱动力，电机驱时悬臂时，不能满足悬臂高加速度的需求。

而且，现有激光切割机的强电、弱点及水气不能完全分离，很容易发生事故的危险。

再者，现有床身多采用铸造或焊接的钢结构，钢结构床身随温升逐渐增大热变形较大，且钢结构吸震效果不是十分理想。钢结构在铸造或焊接过程中容易出现各种铸造缺陷或应力集中等缺陷。

因此有必要设计一种新的激光切割机的床身，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于提供导轨及直线电机位于床身侧面，并使悬臂侧挂在床身侧面的一种激光切割机的床身。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种激光切割机的床身，该激光切割机至少包括一床身、两X轴导轨、滑动固定在该X轴导轨上一悬臂、以及驱动该悬臂在X轴方向滑动的X轴直线电机定子及X轴直线电机动子，所述床身的一侧面设有分别安装X轴导轨与X轴直线电机定子的导轨安装面与直线电机定子安装面。

所述床身还设有为激光切割机的电源线及数据线提供走线通道的一第一走线孔、为激光切割机的直线电机及光栅尺提供走线通道的一第二走线孔、以及为激光切割机的气路及水路提供走线通道的一第三走线孔。

所述第一走线孔位于床身的一端，所述第二、第三走线孔位于床身的一侧。

所述激光切割机还包括滑动固定在X轴导轨上的至少一X轴滑块、固定在该X轴滑块上的一X轴滑板，所述悬臂固定在X轴滑板上。

所述X轴电机动子固定在X轴滑板上。

本实用新型激光切割机的床身的有益效果是：本实用新型通过将X轴导轨及X轴直线电机设于床身的侧面，从而将悬臂侧挂置于床身的侧面，可以使床身能够为提供悬臂较直接且有效的驱动力，实现相同电机驱动床身与悬臂时，悬臂加速度更高，速度更快；且通过在床身设置三个走线孔，可以实现强电、弱点及水气三分离的效果，大大提高了床身的安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型直激光切割机的结构示意图；

图2为图1所示激光切割机的局部放大图；

图3为图1所示激光切割机的另一局部放大图；

图4为图1所示激光切割机的床身示意图；

图5为图4所示激光切割机的滑块固定在床身的结构示意图；

图6为图5所示激光切割机的滑板与滑块固定在床身的结构示意；

图7为图6所示激光切割机的悬臂固定在滑板的结构示意图；

图8为图7所示激光切割机的悬臂旋转后的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，为实用新型激光切割机的床身示意图，本激光切割机包括：一放置工件的工作台1、位于该工作台1旁侧的床身2、两X轴导轨21、滑动固定在该X轴导轨21上的X轴滑块22、固定在X轴滑块22上的X轴滑板23、滑动固定在床身2的X轴滑板23的一悬臂3、设于悬臂3侧面的Y轴导轨31、滑动固定在Y轴导轨31上的Y轴滑块32、固定在Y轴滑块32上的Y轴滑板33、滑动固定在悬臂3的滑板33的一切割头4、驱动悬臂3沿X轴方向运动的X轴直线电机5及驱动切割头4沿Y轴方向运动的Y轴直线电机6，其中X轴直线电机5包括X轴直线电机定子51和X轴直线电机动子52，Y轴直线电机6包括Y轴直线电机定子61和Y轴直线电机动子62。

如图4和图5，其中，该床身2的材料为大理石，故大理石材质的床身2，可以增强床身2的抗震性，床身2吸震效果明显提高，在温度变化较大的情况下，热变形较小，机床精度受温度变化影响较小，且大理石床身在铸造过程中的缺陷较少，保证床身2的质量。

床身2大致呈矩形，床身2的一侧面设有分别安装X轴导轨21与X轴直线电机定子51的导轨安装面24与直线电机定子安装面25，X轴导轨21设置于该导轨安装面24上，X轴直线电机定子51设置于该直线定子安装面25。

由于X轴滑块22滑动固定在X轴导轨21上，X轴滑板23固定在X轴滑块22上，且X导轨21位于床身2的侧面，悬臂3通过X轴滑板23固定在X轴导轨21上，即悬臂3侧挂在床身2的侧面，从而可以使床身2能够为提供悬臂3较直接且有效的驱动力，可使床身能较直接提供悬有效的驱动力，实现相同电机驱动床身2与悬臂3时，悬臂加速度更高，速度更快。

床身2还设有为激光切割机的电源线及数据线提供走线通道的一第一走线孔26、为激光切割机的直线电机及光栅尺提供走线通道的一第二走线孔27、以及为激光切割机的气路及水路提供走线通道的一第三走线孔28，其中第一走线孔26位于床身2的一端，所述第二、第三走线27、28孔位于床身的一侧，故通过在床身2设置三个走线孔26、27、28，可以实现强电、弱点及水气三分离的效果，大大提高了床身2的安全性。

其中，如图2，X轴直线电机5设于床身2的侧面上，并为悬臂3与其上的切割头4在X轴方向运动提供驱动力，且X轴直线电机动子52连接在X轴滑板23上，从而该X轴直线电机动子52通过X轴滑板23与悬臂3相连接，X轴直线电机动子52设置于该直线定子安装面25，该X轴直线电机动子52内的线圈转动产生磁场与X轴直线电机定子51一起产生一个X轴方向的推动力，从而将X轴直线电机动子52相连的X轴滑板23和悬臂3推动，使悬臂3与其上的切割头4沿X轴方向做前后运动，实现X轴方向的动作。

如图3，Y轴直线电机6设于悬臂3上，并为切割头4在Y轴方向运动提供驱动力，该Y轴直线电机定子61与Y轴直线电机动子62为切割头4在Y轴方向运动的驱动源，且Y轴直线电机动子62连接在Y轴滑板33上，从而推动Y轴直线电机动子62相连Y轴滑板33和切割头4，使切割头4在Y轴方向做前后运动，实现Y轴方向的动作。

其中，悬臂3与切割头4在Z轴方向的上下运动，仍由传统的伺服电机驱动丝杆实现。

本实用新型直线电机驱动的激光切割机在X、Y、Z轴三个方向的联合动作实现了激光切割机的切割动作，另，机床的悬臂式结构保证了机床前后左三方位开放，这将大大便利了切割材料和切割好的成品的上下，提高了工作效率；激光加工的应用日益广泛，激光切割机在实现切割的同时也用于焊接，激光切割机既可用于板材的切割也可用于管材的切割，同时工作台1可以前后左右移动，可与焊接件，管材切割件的工装卡具替换，满足切割机在各种场合的工作要求。

图5至图8为悬臂组装在床身的结构示意图，组装时，如图5，首先将X轴导轨21固定在床身2的导轨安装面24上；再将X轴滑块22滑动固定在X轴导轨21上；如图5，接着将X轴滑板23固定在X轴滑块22上；如图6，最后将悬臂3固定在X轴滑板23上，从而悬臂3滑动固定在床身2的侧面，即悬臂3侧挂在床身2上，并通过滑块22在导轨21上滑动，而带动悬臂3在床身2上滑动，从而可以使床身2能够为提供悬臂3较直接且有效的驱动力，可使床身能较直接提供悬有效的驱动力，实现相同电机驱动床身2与悬臂3时，悬臂加速度更高，速度更快。

如图7和图8，本直线电机驱动的激光切割机还包括一折片29，该折片29通过一轴51枢接固定在悬臂3上，且该折片29固定在X轴滑板23上，从而悬臂3可沿轴51转动，在本实施例中，悬臂3可沿轴51在1-90度范围内旋转，即可将悬臂3旋转到与床身2纵向平行，以减轻机床的变形。并在床身2的下端设有一支撑座52，当悬臂3旋转到与床身2的纵向平行时，该支撑座52在下面支撑着悬臂3，以防止整个机床的重心不稳定，有利于运输。

Claims (5)

1.一种激光切割机的床身，该激光切割机至少包括一床身、两X轴导轨、滑动固定在该X轴导轨上一悬臂、以及驱动该悬臂在X轴方向滑动的X轴直线电机定子及X轴直线电机动子，其特征在于：所述床身的一侧面设有分别安装X轴导轨与X轴直线电机定子的导轨安装面与直线电机定子安装面。

2.如权利要求1所述的激光切割机的床身，其特征在于：所述床身还设有为激光切割机的电源线及数据线提供走线通道的一第一走线孔、为激光切割机的直线电机及光栅尺提供走线通道的一第二走线孔、以及为激光切割机的气路及水路提供走线通道的一第三走线孔。

3.如权利要求2所述的激光切割机的床身，其特征在于：所述第一走线孔位于床身的一端，所述第二、第三走线孔位于床身的一侧。

4.如权利要求1所述的激光切割机的床身，其特征在于：所述激光切割机还包括滑动固定在X轴导轨上的至少一X轴滑块、固定在该X轴滑块上的一X轴滑板，所述悬臂固定在X轴滑板上。

5.如权利要求4所述的激光切割机的床身，其特征在于：所述X轴电机动子固定在X轴滑板上。

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