CN207358397U - 一种直线电机驱动龙门式激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线电机驱动龙门式激光切割机，包括板式焊接床身、工作台、横梁、落料小车和气路，所述板式焊接床身左右两侧的上端面通过螺钉固定安装有直线导轨、导轨滑块和防撞块，侧面设置有气路；所述横梁的前后两端通过螺钉固定于床身的导轨滑块上，上面固定安装有激光发射器、基础滑板座、溜板和伺服电机；所述落料小车位于板式焊接床身的下端，板式焊接床身的左右两侧以及横梁上还安装固定有直线电机。该种激光切割机，采用直线电机驱动，无需其他传动装置，节约安装空间，且可以消除传动中间环节所带来的各种定位误差，从而使得机床直线运动的定位精度高，灵敏度高，随动性好，且易于实现同步运动。

Description

一种直线电机驱动龙门式激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种直线电机驱动龙门式激光切割机。

背景技术

激光切割机是当代工业不可或缺的加工机床，随着国内工业化的发展，激光切割技术也有了很大的进步，市场对激光切割机的需求量日趋增大，对激光切割机的性能要求也越来越高，效率是当今社会的主旋律，如何使激光切割机的精度、耐用度、灵敏度、可靠度等技术指标提高，以及对较大厚度的板材进行切割加工，是现在激光切割机改进的目标方向。

目前市场上主流的龙门式激光切割机的功率较低，只能进行普通板材厚度的切割加工，通常采用旋转电机驱动齿轮齿条传动装置带动横梁进行移动完成对板材的切割加工，旋转电机在使用时由于自身的体积较大，占用了大量的空间，同时齿轮齿条传动机构有间隙存在，在使用时容易出现振动，噪声较大，诸多问题导致其易出现故障，使用寿命较短。另外激光切割机对切割的精度和效率要求较高，旋转电机由于安装和传动误差的存在，使加工精度和效率难以保证在较高水平。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，使用直线电机作为激光切割机X、Y轴的驱动系统，提供了一种直线电机驱动龙门式激光切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种直线电机驱动龙门式激光切割机，包括板式焊接床身，工作台，横梁，落料小车和气路，板式焊接床身左右两侧的上端面通过螺钉固定安装有直线导轨、导轨滑块和防撞块，在床身的侧面设置有气路，横梁的前后两端通过螺钉固定于板式焊接床身的导轨滑块上，落料小车位于板式焊接床身的下端，可沿床身的X轴运动，板式焊接床身的左右两侧还安装固定有直线电机，驱动横梁沿床身的X轴运动，在横梁上也安装固定有直线电机，驱动横梁上的激光切割刀头做Y轴运行。

上述技术方案中，所述板式焊接床身为钢板焊接结构，通过地脚螺栓与地面固定。

上述技术方案中，所述横梁为铸造铝型材结构，上面固定安装有激光发射器、基础滑板座、溜板和伺服电机，伺服电机用于驱动激光发射器在垂直方向运动，作为机床的Z轴，激光发射器的功率为10kw，可以完成对60mm厚度碳钢板的切割加工。

上述技术方案中，板式焊接床身左侧或右侧直线导轨的数量为两个，分别安装于直线电机的左右两侧。

上述技术方案中，板式焊接床身左侧或右侧防撞块的数量为两个，分别安装于直线电机的前后两端。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、该激光切割机通过直线电机驱动横梁以及横梁上的激光发射器移动，完成切割加工，直线电机本身厚度尺寸小，且可以将电能直接转换成直线运动，而不需要任何中间传动装置，节约安装空间，减小了整个机床的空间尺寸与重量；

2、直线电机驱动可以消除中间传动环节带来的各种定位误差，从而使得切割加工过程刀头的定位精度高，反应速度快，随动性好，满足了激光切割加工高精度和高效率的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种直线电机驱动龙门式激光切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种直线电机驱动龙门式激光切割机另一视角的整体结构示意图；

图中：1-机床床身，2-工作台，3-激光发生器，4-基础滑座板，5-溜板，6-伺服电机，7-直线导轨，8-防撞块，9-横梁，10-导轨滑块，11-直线电机，12-落料小车，13-气路。

具体实施方式

如图1和图2所示，为一种可拆分式激光切割机机床床身的整体结构示意图，包括板式焊接床身1、工作台2、横梁9、落料小车12和气路13，所述板式焊接床身1左右两侧的上端面通过螺钉固定安装有直线导轨7、导轨滑块10和防撞块8，侧面设置有气路13，横梁9的前后两端通过螺钉固定于板式焊接床身1的导轨滑块10上，所述落料小车12位于板式焊接床身1的下端。

在板式焊接床身1的左右两侧还安装固定有直线电机11，驱动横梁9沿床身做X轴运动，在横梁9上也安装固定有直线电机11，驱动横梁上的激光发射器3做Y轴运行；横梁9为铸造铝型材结构，上面固定安装有激光发射器3、基础滑板座4、溜板5和伺服电机6，伺服电机6用于驱动激光发射器3在垂直方向运动，作为机床的Z轴运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，板式焊接床身1为钢板焊接结构，通过地脚螺栓与地面固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，激光发射器3的功率为10kw。

作为本实用新型的一种技术优化方案，板式焊接床身1左侧或右侧直线导轨7的数量为两个，分别安装于直线电机11的左右两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，板式焊接床身1左侧或右侧防撞块8的数量为两个，分别安装于直线电机11的前后两端。

本实用新型在使用时，板式焊接床身1左右两侧安装固定的直线电机11同步运动，驱动固定于导轨滑块10上的横梁9沿直线导轨7运动，形成机床的X轴运动，直线电机11前后两端安装的防撞块8，可以防止横梁9发生碰撞，起到缓冲作用；横梁9上安装固定的直线电机11驱动激光器发生器3沿横梁9做Y轴运动；伺服电机6驱动激光发射器3沿基础滑板座4垂直运动，形成Z轴运动。三个方向上运动的相互配合，可以完成对工作台2上板材的切割加工，切割过程产生的废屑和料头落于落料小车12中，气路13连接抽风机对切割过程进行通风降温。

采用直线电机11驱动横梁9以及横梁9上的激光发射器3移动，10kw大功率的激光发射器3可实现对60mm厚度碳钢板的切割加工，由于直线电机11本身厚度尺寸小，且可直接将电能转换成直线运动，而不需要任何中间传动装置，节约安装空间，减小了整个机床的空间尺寸与重量，满足了激光切割加工高精度和高效率的要求。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直线电机驱动龙门式激光切割机，包括板式焊接床身（1）、工作台（2）、横梁（9）、落料小车（12）和气路（13），所述板式焊接床身（1）左右两侧的上端面通过螺钉固定安装有直线导轨（7）、导轨滑块（10）和防撞块（8），侧面设置有气路（13），横梁（9）的前后两端通过螺钉固定于板式焊接床身（1）的导轨滑块（10）上，所述落料小车（12）位于板式焊接床身（1）的下端，其特征在于：所述板式焊接床身（1）的左右两侧以及横梁（9）上还安装固定有直线电机（11）。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述板式焊接床身（1）为钢板焊接结构，通过地脚螺栓与地面固定。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述横梁（9）为铸造铝型材结构，上面固定安装有激光发射器（3）、基础滑板座（4）、溜板（5）和伺服电机（6）。

4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：所述激光发射器（3）的功率为10kw。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述板式焊接床身（1）单侧直线导轨（7）的数量为两个，分别安装于直线电机（11）的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述板式焊接床身（1）单侧防撞块（8）的数量为两个，分别安装于直线电机（11）的前后两端。