CN201144833Y - 一种真空冷凝泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种真空冷凝泵。包括吸入段、吐出段、填料函体、偏心套、叶轮及支承件、主轴，其特征在于叶轮由真空叶轮和吐出叶轮组成，两叶轮轴向水平排列、两叶轮间设有一气水分离室，真空叶轮外缘有偏心套，偏心套外围是冷却室。本实用新型的真空冷凝泵具有真空度高，吸入性强，抽吸冷凝快、干净的特点。本实用新型的真空冷凝泵除用于制糖行业抽取真空冷凝水，在制药、火力发电也广泛用于抽吸冷凝水。

Description

一种真空冷凝泵

技术领域

本实用新型涉及机械泵技术领域，具体地说是一种真空冷凝泵。

背景技术

现有的糖厂制炼工艺过程中所用的五效压力真空蒸发系统的末效汽凝水的排放一直是一个很难解决的难题。末效积水罐内具有0.05～0.07Mpa真空，且进入罐内气凝水量不稳定，导致冷凝水泵工作不稳定。当积水罐内积水增多或真空度下降时，水泵能正常运行，当水位降至一定高度或真空度上升时，水泵出水量减小或空车运转，如不能尽快将冷凝水抽走，将影响糖的结晶和产量。为了增大水泵的吸入性能，满足实际生产的要求，设计该工艺流程时采用的办法是加大水泵流量，一般为实际需要的3～4倍。从而导致生产成本增加，电力消耗上升，维修费用加大。普通的冷凝泵虽有较好的吸入性，但在较高真空度下吸入性能下降，至使冷凝水抽吸能力下降，甚至空车运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能降耗，提高水泵使用效率，并能满足糖厂制炼工艺流程要求的新型真空冷凝泵。

本实用新型的技术方案为：真空冷凝泵包括吸入段、吐出段、填料函体、偏心套、叶轮及支承件(轴承、轴承座及轴承盖)、主轴等，其特征在于叶轮由真空叶轮和吐出叶轮组成，两叶轮轴向水平排列、两叶轮间设有一气水分离室，真空叶轮外缘有偏心套，偏心套外围是冷却室。

本实用新型的真空冷凝泵克服了现有技术的缺点，真空叶轮将真空罐内的气体、液体吸出，在气水分离室分解。气体由吸入段上部排气阀排出，液体则由吐出叶轮吸入并输送到预定高度。由于真空叶轮的高吸入性，使积水罐内冷凝水能及时排出，而无需加大水泵流量，水泵内设置的三个冷却室能有效降低外部传递的热量，保障水泵的安全运转。

本实用新型的真空冷凝泵具有真空度高，吸入性强，抽吸冷凝快、干净的特点。本实用新型的真空冷凝泵除用于制糖行业抽取真空冷凝水，在制药、火力发电也广泛用于抽吸冷凝水。

附图说明

图1是本实用新型的真空冷凝泵的全剖主视图；

图2是本实用新型的真空冷凝泵的A向侧视图；

图3是本实用新型的真空冷凝泵的外形主视图。

图中，1-轴承盖甲，2-锁紧螺母，3、31-轴承，4、27-轴承座，5-、30-轴承挡圈，6、29-抛水圈，7、28-填料盖，8、23-填料套，9、26-护轴套，10、24-填料环，11、22-填料挡环，12-真料函体，13-偏心套，14-真空叶轮，15-吸入段，16-主轴，17-密封环，18-吐出叶轮，19-导叶，20-吐出段密封套，21-叶轮挡套，25-吐出段，32-轴承盖乙，33-锁紧螺母，34-水泵联轴器，35-电机联轴器，36-气水分离室，37-冷却室1，38-冷却室2，39-冷却室3，40-排气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述，但不限于附图所示。

如图1所示，本实用新型的真空冷凝泵由吸入段15，吐出段25，填料函体12，偏心套13，真空叶轮14，吐出叶轮18，主轴16，轴承3、31，轴承座4、27及轴承盖1、32，联轴器34等部件组成。真空叶轮和吐出叶轮轴向水平排列、两叶轮间设有一气水分离室36。吸入段包括工作室和气水分离室两部分，工作室由偏心套13和真空叶轮14组成，偏心套外围是冷却室1。真空叶轮将容器内的气体及液体吸入至气水分离室，气体由气水分离室上部的排气阀40排出，液体则由吐出叶轮18吸入，经导叶19、吐出段25输送到管路中。偏心套外围的冷却室起降低输入液体、气体温度传递的热量，冷却室2、冷却室3起隔热、润滑填料及补充真空叶轮水位的作用。其余部件的连接均如图所示(也即为现有技术)。

由于真空叶轮的高吸入性、保证了水泵工作的连续性、稳定性，而吸入叶轮的加压作用又使输送性能得到保障，完全能满足工艺流程及实际生产要求。因而不必再在选型时再加大水泵流量，从而降低了生产成本，电力消耗和维修费用。

Claims (1)

1、一种真空冷凝泵，包括吸入段、吐出段、填料函体、偏心套、叶轮及支承件、主轴，其特征在于叶轮由真空叶轮和吐出叶轮组成，两叶轮轴向水平排列、两叶轮间设有一气水分离室，真空叶轮外缘有偏心套，偏心套外围是冷却室。

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