CN201129924Y - 压铸熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸熔炉,包括带内腔的炉体,炉体外安装有与炉体内腔连通的燃烧机,炉体的内腔设有熔料缸,炉体上端设有与熔料缸相配的盖板,盖板与炉体的内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室,在熔料缸的壁体上开有回火孔和挡火板,使通过燃烧室后的余火从回火孔,经挡火板反射进入熔料缸内腔,进而充分利用了余火直接对熔料加热,可大大缩短熔料的熔化时间,节省了燃料,以此结构的压铸熔炉,既实现熔料缸的壁体辐射加热,也同时实现对熔料的明火加热,充分利用余火,熔料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸熔炉。
背景技术
目前,市场上的压铸熔炉在处理燃料燃烧后的余火时,一般有两种方式。一种是在压铸熔炉的燃烧室设有烟囱,当压铸熔炉工作时,燃料通过燃烧机的高压喷嘴射入燃烧室中燃烧,燃烧后的余火和废气通过烟囱直接排出,这种处理方式,余火和废气会带走大量热量和部分没有充分燃烧的燃料,使得熔料单纯的由熔料缸辐射加热,熔化速度较慢而且浪费燃料;另一种压铸熔炉通过在燃料室延伸出一管道,管道绕进熔料腔腔口,使得燃烧后的余火对熔料直接加热,虽然这种处理方式可以充分利用燃料资源,加快了熔料的熔化速度,却使炉体和回火通道复杂,加大了操作者对压铸熔炉操作的危险性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种大大缩短熔料熔化时间、节省燃料、熔料效率高的压铸熔炉。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种压铸熔炉,包括带内腔的炉体,炉体外安装有与炉体内腔连通的燃烧机,炉体的内腔设有熔料缸,炉体上端设有与熔料缸相配的盖板,盖板与炉体的内壁及熔料缸的壁体围成燃烧室,其特征在于:所述熔料缸的壁体上开有可连通燃烧室与熔料缸内腔的回火孔。
所述回火孔设于熔料缸壁体的上端部。
所述熔料缸的缸口处设有与回火孔相对应的挡火板,挡火板向熔料缸的腔体内弯并与熔料缸一体化设置。
所述挡火板向熔料缸外侧横向延伸,并与盖板紧密靠接。
本实用新型对现有技术的压铸熔炉进行改进,在熔料缸的壁体上开有回火孔和挡火板,使通过燃烧室后的余火从回火孔,经挡火板反射进入熔料缸内腔,进而充分利用了余火直接对熔料加热,可大大缩短熔料的熔化时间,节省了燃料,以此结构的压铸熔炉,既实现熔料缸的壁体辐射加热,也同时实现对熔料的明火加热,充分利用余火,熔料效率高。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1所示,本实用新型的压铸熔炉,包括带内腔的炉体1,为保证炉体1的热量不能过多向外辐射和炉体1内部的保温,在炉体1的壁体铺设保温材料与耐火材料。炉体1外安装有燃烧机2,燃烧机2通过设于炉体1上的送火通道与炉体1内腔连通的。炉体1的内腔设有熔料缸3,为加强炉体1对熔料缸3的支承作用,炉体1内腔的底部设有与熔料缸3的底部相配的支承块。炉体1上端设有与熔料缸3相配的盖板4,盖板4与炉体1的内壁及熔料缸3的壁体围成燃烧室5。本实用新型所述的熔料缸3的壁体上开有可连通燃烧室5与熔料缸3内腔的回火孔6,回火孔6可对称设于熔料缸3的壁体上,数量宜为8个到16个为佳,通过燃烧腔的余火可由回火孔6导入熔料缸3的内腔,直接对熔料进行明火加热。而为保证火势对熔料缸3的壁体加热,本实用新型的的回火孔6设于熔料缸3壁体的上端部。而且,在上述技术方案的基础上,为充分利用通过回火孔6的火势,在熔料缸3的缸口处设有与回火孔6相对应的挡火板7,挡火板7向熔料缸3的腔体内弯并与熔料缸3一体化设置,在熔料缸3制造时,挡火板7可与熔料缸3一体铸造而成。同时,挡火板7向熔料缸3外侧横向延伸,并与盖板4紧密靠接。为此,火势通过燃烧室5旋转上升后,余火从回火孔6、挡火板7反射进入熔料缸3内腔,进而充分利用了余火直接对熔料加热,可大大缩短熔料的熔化时间,节省了燃料,以此结构的压铸熔炉,既实现熔料缸3的壁体辐射加热,也同时实现对熔料的明火加热,充分利用余火,熔料效率高,利于产品的推广使用。
Claims (4)
1.一种压铸熔炉,包括带内腔的炉体(1),炉体(1)外安装有与炉体(1)内腔连通的燃烧机(2),炉体(1)的内腔设有熔料缸(3),炉体(1)上端设有与熔料缸(3)相配的盖板(4),盖板(4)与炉体(1)的内壁及熔料缸(3)的壁体围成燃烧室(5),其特征在于:所述熔料缸(3)的壁体上开有可连通燃烧室(5)与熔料缸(3)内腔的回火孔(6)。
2.根据权利要求1所述的压铸熔炉,其特征在于:所述回火孔(6)设于熔料缸(3)壁体的上端部。
3.根据权利要求1所述的压铸熔炉,其特征在于:所述熔料缸(3)的缸口处设有与回火孔(6)相对应的挡火板(7),挡火板(7)向熔料缸(3)的腔体内弯并与熔料缸(3)一体化设置。
4.根据权利要求3所述的压铸熔炉,其特征在于:所述挡火板(8)向熔料缸(3)外侧横向延伸,并与盖板(4)紧密靠接。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103591800A (zh) * | 2013-07-02 | 2014-02-19 | 洛阳安拓窑炉环保有限公司 | 一种高效节能的燃气式硼砂熔炼方法及硼砂熔炼炉 |
CN104329941A (zh) * | 2014-08-28 | 2015-02-04 | 南京理工大学 | 一种熔融炉 |
CN107270703A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-10-20 | 安新县华昌合金厂 | 一种天然气熔铜炉 |
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2007
- 2007-11-26 CN CNU2007200599901U patent/CN201129924Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20101126 |