CN201421110Y - 回风炉炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回风炉炉芯，包括内筒(1)和外筒(2)，其特征在于：外筒(2)与内筒(1)相切，外筒(2)底部高于内筒(1)底部；外筒(2)顶部的法兰盘A(3)通过固定杆(4)固定在内筒(1)顶部的法兰盘B(5)上；内筒(1)上部设有法兰盘C(6)，法兰盘B(5)、法兰盘C(6)与内筒(1)壁之间构成一空腔，进气管(7)一端通过内筒(1)壁与空腔连通。本实用新型具有能充分回收热量，节约燃料，火势容易控制的特点。

Description

回风炉炉芯

技术领域

本实用新型属于炉具领域，具体来说涉及一种炉芯。

背景技术

回风炉通过回风通道，使得燃烧后的废气携带热量在炉内滞流后，才通过烟道排出，热量得到了充分利用，从而提高热利用率，降低了使用成本。因此，深受通过炉具取暖的人们的喜爱。然而，由于炉具结构的影响，回风通道不长，因而有部分热量不可避免通过烟道损失掉。现有的炉具燃料燃烧所需空气，是通过底部进入炉膛的，因而燃烧通常不能充分燃烧，火势也不容易控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种能充分回收热量，节约燃料，火势容易控制的回风炉炉芯。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本实用新型的回风炉炉芯，包括内筒和外筒，其中：外筒与内筒相切，外筒底部高于内筒底部；外筒顶部的法兰盘A通过固定杆固定在内筒顶部的法兰盘B上；内筒上部设有法兰盘C，法兰盘B、法兰盘C与内筒壁之间构成一空腔，进气管一端通过内筒壁与空腔连通。固定杆有三个或三个以上。进气管另一端穿过炉体外壳，管口设有盖子。

本实用新型与现有技术相比，由以上技术方案可知，内外筒的设置，大大延长了回风道的长度，使得携带的热量的废气在炉内停留时间增长，其携带的热量得到了充分的利用，通过烟道排出的废气中热量已很少，从而大大地提高了热量的利用率，降低了取暖成本。进气管的设置，使得外面的空气能为内筒上部的燃料燃烧提供空气，满足其充分燃烧的需要，因而节约了燃料。进气管管口设置的盖子，可控制进气与否，同时与炉体底部进气相配合，起到调节火势的大小的作用。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

图中标记：

1、内筒，2、外筒，3、法兰盘A，4、固定杆，5、法兰盘B，6、法兰盘C，7、进气管，8、炉体外壳，9、盖子，10、烟道。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的回风炉炉芯的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，回风炉炉芯，包括内筒1和外筒2，其中：外筒2与内筒1相切，外筒2底部高于内筒1底部；外筒2顶部的法兰盘A3通过固定杆4固定在内筒1顶部的法兰盘B5上；内筒1上部设有法兰盘C6，法兰盘B5、法兰盘C6与内筒1壁之间构成一空腔，进气管7一端通过内筒1壁与空腔连通。

固定杆4有三个或三个以上。

进气管7另一端穿过炉体外壳8，该端管口设有盖子9。

使用时，将本实用新型的炉芯置于炉体外壳8内的法兰盘上，进气管7固定在炉体外壳8上、另一端与内筒1壁呈活动连接，以方便内筒1从炉体内取出。

其工作原理如下：携带热量的待排废气从内筒1出来通过外筒2，从外筒2底部进入外筒1与炉体外壳8之间的回风道后，从炉体外壳8上部的烟道10排出。这就大大延长了回风道的长度，使得废气在炉内停留时间增长，其携带的热量得到了充分的利用，通过烟道10排出的废气中热量已很少，从而大大地提高了热量的利用率，降低了取暖成本。外面的空气通过进气管7进入内筒1上部的空腔，为内筒1上部的燃料燃烧提供空气，满足其充分燃烧的需要，因而节约了燃料。进气管7管口设有盖子9，需要进气时打开，不需要时则关闭。与炉体底部进气相配合，起到调节火势的大小的作用。

Claims (3)

1、一种回风炉炉芯，包括内筒(1)和外筒(2)，其特征在于：外筒(2)与内筒(1)相切，外筒(2)底部高于内筒(1)底部；外筒(2)顶部的法兰盘A(3)通过固定杆(4)固定在内筒(1)顶部的法兰盘B(5)上；内筒(1)上部设有法兰盘C(6)，法兰盘B(5)、法兰盘C(6)与内筒(1)壁之间构成一空腔，进气管(7)一端通过内筒(1)壁与空腔连通。

2、如权利要求1所述的回风炉炉芯，其特征在于：固定杆(4)有三个或三个以上。

3、如权利要求1所述的回风炉炉芯，其特征在于：进气管(7)另一端穿过炉体外壳(8)，该端管口设有盖子(9)。

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