CN201126463Y - 用于印刷线路板的测试装置 - Google Patents

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CN201126463Y CNU2007201221346U CN200720122134U CN201126463Y CN 201126463 Y CN201126463 Y CN 201126463Y CN U2007201221346 U CNU2007201221346 U CN U2007201221346U CN 200720122134 U CN200720122134 U CN 200720122134U CN 201126463 Y CN201126463 Y CN 201126463Y
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Abstract

本实用新型涉及一种用于印刷线路板的测试装置，包括测试时依次电接触的压敏垂直导电橡胶(1)、转换板(2)和探针测试架(3)；该转换板(2)的测试面与所述压敏垂直导电橡胶(1)电接触，转换面与所述探针测试架(3)电连接，该转换板(2)的测试面对应待测印刷线路板(4)的各待测试点设置有各凸起测试点，所述转换板(2)的转换面上的各导电转换点之间的脚距与测试面上的各测试点之间的脚距相同，所述探针测试架的各探针之间的脚距与所述转换板(2)的转换面上的各导电转换点之间的脚距也相同。本实用新型的技术效果在于：既可以尽快完成所有待测线路板的测试，又可以尽可能的减少导电橡胶的测试使用次数，减少导电橡胶损耗，降低测试成本。

Description

用于印刷线路板的测试装置
技术领域
本实用新型涉及电性能测试装置，特别是涉及用于测试印刷电路的短路、断路的测试装置。
背景技术
现有的用于印刷线路板的测试装置包括测试时依次电接触的压敏垂直导电橡胶、转换板和探针测试架。所述导电橡胶在受到垂直方向的压力时，受压处/点在垂直方向导通，而水平方向不导通。转换板的测试面对应待测印刷线路板的各待测试点设置有各凸起测试点，而转换板的转换面上的各转换导电点之间的脚距通过转换板内部的线路被放大。探针测试架上的各探针之间的脚距与转换板的转换面上各导电点之间的脚距相同。由于探针测试架上各探针的位置和线路板上测试点的位置不对应，故探针测试架无法单独测试印刷线路板，必须结合导电橡胶和转换板才能进行测试。现有的用于印刷线路板的测试装置存在以下不足：1.转换板的制作时间较长，一般需要3-4天，所有待测印刷线路板必须等待转换板做好后才能测试，很难满足线路板生产过程中关于测试完成时间的要求。2.所有线路板的测试都需要使用导电橡胶，而一块导电橡胶通常只能测试一万次，而且导电橡胶的价格非常昂贵，故测试成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种能满足线路板生产过程中关于测试完成的时间要求，且能降低测试成本的用于印刷线路板的测试装置。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种用于印刷线路板的测试装置，包括测试时依次电接触的压敏垂直导电橡胶、转换板和探针测试架；该转换板的测试面与所述压敏垂直导电橡胶电接触，转换面与所述探针测试架电连接，该转换板的测试面对应待测印刷线路板的各待测试点设置有各凸起测试点，所述转换板的转换面上的各导电转换点之间的脚距与测试面上的各测试点之间的脚距相同，所述探针测试架的各探针之间的脚距与所述转换板的转换面上的各导电转换点之间的脚距也相同。
同现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
探针测试架上各探针之间的脚距与待测印刷线路板上各导电点之间的脚距相同，探针测试架能单独测试印刷线路板。在制作转换板的同时，可以先用探针测试架测试线路板。对用探针测试架无法测试通过的误测板，可以等转换板制作完成后，用本实用新型的探针测试架结合转换板和导电橡胶的装置进行测试。从而既可以尽快完成所有待测线路板的测试，又可以尽量减少导电橡胶的测试使用次数，减少导电橡胶损耗，降低测试成本。
附图说明
图1是本实用新型用于印刷线路板的测试装置实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型用于印刷线路板的测试装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本实用新型用于印刷线路板的测试装置实施例一，如图1所示，包括测试时依次电接触的压敏垂直导电橡胶1、转换板2和探针测试架3；该转换板2的测试面与所述压敏垂直导电橡胶1电接触，转换面与所述探针测试架3电连接，该转换板2的测试面对应待测印刷线路板4的各待测试点设置有各凸起测试点，所述转换板2的转换面上的各导电转换点之间的脚距与测试面上的各测试点之间的脚距相同，所述探针测试架3的各探针31之间的脚距与所述转换板2的转换面上的各导电转换点之间的脚距也相同。
现有技术中，转换板测试面上各凸起测试点通过机械加工或焊接形成，工艺复杂。而本实用新型的所述转换板2的测试面上各凸起测试点通过化学沉积镀或电镀的方法形成，工艺相对简单。为保证测试面上各测试点与压敏垂直导电橡胶有良好的接触，并尽量延长导电橡胶的使用寿命，将所述镀层的厚度即各导电点的高度控制在0.1mm左右。同时为保证探针测试架3上的各探针31与转换板2有良好的接触，将所述转换板2转换面上的各导电点制作成平面尺寸大于或大于测试面上各导电点的尺寸。
将制作好的转换板2放在探针测试架3上，通过四周的对位孔对位，让各探针31可以很好地接触转换板2转接面上的各导电转换点。并借助螺丝将转换板2和探针测试架3紧密地固定在一起。再将导电橡胶1平铺在转换板2的测试面上，并用胶布在四周进行固定。将待测试线路板4通过弹簧定位针与本实用新型测试装置定位后即可测试。
本实用新型用于印刷线路板的测试装置实施例二，除了增设有保护板以外，其余结构均与实施例一相同。如图2所示，所述转换板2之上还包括一块保护板5，该保护板5的厚度略小于所述待测印刷电路板4的厚度与导电橡胶1的厚度之和，该保护板5对应所述待测印刷线路板4的区域空缺，用于容置所述待测印刷电路板4和导电橡胶1。保护板5可以保护导电橡胶在测试时不至于过度受压，延长导电橡胶的使用寿命。

Claims (4)

1. 一种用于印刷线路板的测试装置，包括测试时依次电接触的压敏垂直导电橡胶(1)、转换板(2)和探针测试架(3)；该转换板(2)的测试面与所述压敏垂直导电橡胶(1)电接触，转换面与所述探针测试架(3)电连接，该转换板(2)的测试面对应待测印刷线路板(4)的各待测试点设置有凸起测试点，其特征在于：
所述转换板(2)的转换面上各导电转换点之间的脚距与测试面上的各测试点之间的脚距相同，所述探针测试架(3)的各探针(31)之间的脚距与所述转换板(2)的转换面上各导电转换点之间的脚距也相同。
2. 如权利要求1所述的用于印刷线路板的测试装置，其特征在于：所述镀层的厚度即各凸起测试点的高度为0.1mm。
3. 如权利要求1所述的用于印刷线路板的测试装置，其特征在于：所述转换板(2)转换面上的各导电转换点等于或大于测试面上的各测试点。
4. 如权利要求1所述的用于印刷线路板的测试装置，其特征在于：所述转换板(2)之上还包括一块保护板(5)，该保护板(5)中间有空缺处，用于容置所述待测印刷电路板(4)和导电橡胶(1)。
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