CN201116162Y - 可自动调整的软管封口站 - Google Patents

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CN201116162Y CNU2007200763785U CN200720076378U CN201116162Y CN 201116162 Y CN201116162 Y CN 201116162Y CN U2007200763785 U CNU2007200763785 U CN U2007200763785U CN 200720076378 U CN200720076378 U CN 200720076378U CN 201116162 Y CN201116162 Y CN 201116162Y
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Abstract

本实用新型提供一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，上部机架和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装数组里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制“开－合”，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根升降导杆的中空孔，伸出导杆外，与一水平安装的水平轴上的直齿轮啮合，该水平轴受一翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架闭合和敝开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间发生位移，达到调整滑块高低位置目的。

Description

可自动调整的软管封口站
技术领域
本实用新型涉及一种用于管杯作直线运动的全自动软管灌装封尾机的封口站，是软管加热装置、封合打印装置、切尾装置的组合装置，属包装机械。
背景技术
在软管灌装封尾机中，一般是将加热块、封合打印模、切尾等装在数组相同的可作“开-合”运动的滑块上；滑块的移动，通过传动杆与摇臂和凸轮来完成。每当更换不同长度规格的软管时，就必须同时对以上这些装置的高低位置进行重新调整，一般都是通过手动调整来完成。由于调整的部位较多，很是费时费力。另外，由于上述装置距离管杯座位置很近，操作时因敝开性很差，特别是当生产短规格品种时，整个装置位置降得更低，调整更是十分困难。
发明内容
为解决前述重新调整装置的高低位置存在的困难，本实用新型提供一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，上部机架和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装有数组里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制“开-合”，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根导杆的中空孔，伸出导杆外，伸出部份的顶杆为齿条，并与一水平安装的同步轴上的直齿轮啮合，该同步轴受一翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架翻转打开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间发生位移，达到调整滑块高低位置目的。
所述右摇臂通过一纵向拉杆连接中摇臂和左摇臂同步摇动，纵向拉杆藉右摇臂带动，相邻二个摇臂分别与里拉杆、外拉杆连接，里拉杆连接里滑块，外拉杆连接外滑块。
所述右摇臂由主动摇臂轴带动其下端槽形接合器，槽形接合器与花键轴连接，花键轴插入机架平台上的花键摇臂的花键孔内，花键摇臂通过连杆受凸轮带动产生摆动。
所述顶杆，其上端与过弹性接器连接，弹性连接器与其上端的吊耳连接，顶杆向上运动，通过铰链，使上部机架翻转打开，顶杆向下运动，使上部机架闭合，弹性连接器起到弹力锁紧作用。
所述与丝杆连接的水平轴上，安装有圆周上开有许多槽口的发讯盘，发讯盘一侧设置有传感器，记录丝杆转动的角度，从而确定滑块调整的高度。可将预先计算好的丝杆转动的角度，对应滑块上、下位移的一定距离，输入到可编程芯片，芯片经驱动电路，控制电机转动，即可很快调整好装置的位置。
本实用新型的优点是，因上部机架和下部机架通过铰链连接，可使装所述装置的上部机架自动翻转打开和闭合，使机器调整和维修性能大大提高，本实用新型通过一路拉杆和一个凸轮即可同步带动数组里外滑块同步相向运动，大大简化了结构，对不同规格的产品，只需要将相对应的位置参数，预置于PLC中，通过丝杆驱动电机，即可自动完成全部调整工作。
附图说明
附图1是本实用新型的主视图。
附图2是附图1的M向视图。
附图3是附图2的K向视图。
附图4是附图3的俯视图。
图中标号说明：1-顶杆，2-直齿轮，3-螺母，4-丝杆，5-下部机架，6-伞齿轮，7-铰链，8-上部机架，11-里滑块，12-滑块导杆，13-外滑块，14-软管，15-杯座，16-吊耳，17-弹性连接器，18-升降导杆，19-机架平台，20-升降电机，21-翻转电机，22-水平轴，23-连杆，24-花键摇臂，25-花键轴，26-槽形接合器，27-加热装置，28-主动摇臂轴，29-右摇臂，30-外拉杆，31-里拉杆，32-纵向拉杆，33-中摇臂，34-左摇臂。。
具体实施方式
请参阅附图1、2、3、4所示，本实用新型包括上部机架8和下部机架5，上部机架8和下部机架5通过铰链7连接，可翻起成敝开状态，上部机架8安装数组里、外滑块11、13，里、外滑块11、13受摇臂9控制“开-合”，下部机架5前侧有二根顶杆1，穿过其下部二根升降导杆18的中空孔，伸出导杆18外，伸出部份的顶杆1为齿条，并与一水平安装的同步轴22上的直齿轮2啮合，该同步轴22受一翻转电机21带动转动，并带动顶杆1上、下运动，达到上、下部机架8、5翻转打开目的；在下部机架5上还安装有二根丝杆4，丝杆4通过螺母3与下部机架平台19连接，丝杆4顶端安装伞齿轮6，伞齿轮6与一水平轴(图中未示出)连接，水平轴受一升降电机20带动转动，从而使下部机架平台19，与上、下部机架8、5之间发生位移，达到调整滑块11、13高低位置目的。
所述右摇臂29通过一纵向拉杆32连接中摇臂33和左摇臂34同步摇动，纵向拉杆32藉右摇臂29带动，相邻二个摇臂分别与里拉杆31、外拉杆30连接，里拉杆31连接里滑块11，外拉杆30连接外滑块13。
所述右摇臂29由主动摇臂轴28带动其下端槽形接合器26，槽形接合器26与花键轴25连接，花键轴25插入机架平台19上的花键摇臂24的花键孔内，花键摇臂24通过连杆23受凸轮带动产生摆动。
所述顶杆1，其上端与过弹性接器17连接，弹性连接器17与其上端的吊耳16连接，顶杆1向上运动，通过铰链7，使上部机架8翻转打开，顶杆1向下运动，使上部机架8闭合，弹性连接器17起到弹力锁紧作用。
所述与丝杆4连接的水平轴22上，安装有圆周上开有许多槽口的发讯盘，发讯盘一侧设置有传感器，记录丝杆4转动的角度，从而确定滑块11、13调整的高度。可将预先计算好的丝杆转动的角度，对应滑块上、下位移的一定距离，输入到可编程芯片，芯片经驱动电路，控制电机转动，即可很快调整好装置的位置。
本实用新型的优点是，因上部机架和下部机架通过铰链连接，可使装所述装置的上部机架自动翻转打开和闭合，使机器调整和维修性能大大提高，本实用新型通过一路拉杆和一个凸轮即可同步带动数组里外滑块同步相向运动，大大简化了结构，对不同规格的产品，只需要将相对应的位置参数，预置于PLC中，通过丝杆驱动电机，即可自动完成全部调整工作。

Claims (5)

1、一种可自动调整的软管封口站，包括上部机架和下部机架，其特征在于：上部机架和下部机架通过铰链连接，可翻起成敝开状态，上部机架安装有数组里、外滑块，里、外滑块受右摇臂控制“开-合”，下部机架前侧有二根顶杆，穿过其下部二根导杆的中空孔，伸出导杆外，伸出部份的顶杆为齿条，并与一水平安装的同步轴上的直齿轮啮合，该同步轴受一翻转电机带动转动，并带动顶杆上、下运动，达到上、下部机架翻转打开目的；在下部机架上还安装有二根丝杆，丝杆通过螺母与下部机架平台连接，丝杆顶端安装伞齿轮，伞齿轮与一水平轴连接，水平轴受一升降电机带动转动，从而使下部机架平台，与上、下部机架之间发生位移，达到调整滑块高低位置目的。
2、按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于：所述右摇臂通过一纵向拉杆连接中摇臂和左摇臂同步摇动，纵向拉杆藉右摇臂带动，相邻二个摇臂分别与里拉杆、外拉杆连接，里拉杆连接里滑块，外拉杆连接外滑块。
3、按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于：所述右摇臂由主动摇臂轴带动其下端槽形接合器，槽形接合器与花键轴连接，花键轴插入机架平台上的花键摇臂的花键孔内，花键摇臂通过连杆受凸轮带动产生摆动。
4、按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于：所述顶杆，其上端与过弹性接器连接，弹性连接器与其上端的吊耳连接。
5、按权利要求1所述的可自动调整的软管封口站，其特征在于：所述与丝杆连接的水平轴上，安装有圆周上开有许多槽口的发讯盘，发讯盘一侧设置有传感器，记录丝杆转动的角度，从而确定滑块调整的高度。
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