CN201112128Y - 全自动绕线机剪压线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动绕线机剪压线机构，主要是使用在各种各样的绕线机上。包括固定在绕线机上的轴承座(2)和汽缸(3)，在轴承座(2)内设置有可在轴承座(2)内自由旋转的绕线旋转轴(12)，所述的伸出轴承座(2)的旋转轴(12)的左端固定设置有同步带轮(1)，在伸出轴承座(2)的旋转轴(12)的右端从左到右依次设置有大压簧(11)、拨套(5)、导向固定件(9)，完成将线圈线剪断和压紧的任务。该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低，应用到绕线机上，通过控制气缸的伸缩，实现剪线和压线同时进行，即实现绕线机的全自动上下料，从而实现全自动绕线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子专用设备，特别涉及一种电子线圈绕线机的剪压线机构，该机构应用到绕线机上，用于线圈的上下料工序，实现绕线机全自动上下料。
背景技术
国内尚无小线经(线径φ0.05mm以下)的全自动音圈绕线机；国外多数机器都采用剪线和压线在不同工位完成的方式，即剪线和压线分离的方式，而且剪线和压线分离的方式机构，结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加工、装配要求都很高，且成本高。
发明内容
本实用新型提供了一种新型的全自动绕线机的剪压线机构，它克服了现有剪线和压线机构的结构复杂，不够紧凑，稳定性差，对加工装配要求高的缺点，并且降低了成本。
本实用新型通过以下方案解决以上技术难题：
全自动绕线机剪压线机构，包括固定在绕线机上的轴承座2和汽缸3，在轴承座2内设置有可在轴承座2内自由旋转的绕线旋转轴12，所述的伸出轴承座2的旋转轴12的左端固定设置有同步带轮1，在伸出轴承座2的旋转轴12的右端从左到右依次设置有大压簧11、拨套5、导向固定件9，大压簧11设置在绕线旋转轴12的右侧台阶24与拨套5的左端侧面之间，当拨套5沿绕线旋转轴12向左挤压大压簧11时为拨套5提供一个向右的弹力，拨套5的内孔中设置有键槽17，键槽17和绕线旋转轴12的右端轴上设置的键槽23中设置的键13将拨套5与绕线旋转轴12连接在一起，并且拨套5可沿键13轴向左右滑动；导向固定件9通过键13和紧定螺钉14与绕线旋转轴12固定连接；拨套5为一管状圆柱体，该圆柱体的左端设置有直径大于圆柱体的档台18，该圆柱体的右端设置有导向槽16；固定件9为一管状圆柱体，其右端固定设置有扇形档台21，左端圆柱体上设置有与导向槽16相对应的导向孔19，在对应的导向槽16和导向孔19中设置有剪刀7，在另一对应的导向槽16和导向孔19中设置有压线柱8，在压线柱8的左侧尾端孔28和对应的拨套5上的压簧孔15中设置有小压簧；汽缸3固定设置在轴承座2的侧面，其输出轴上固定设置有拨叉4，该拨叉4为半圆弧形，并设置在拨套5的左侧档台的右侧，拨叉4的半圆弧内固定设置有轴承10，轴承10与拨套5的右侧的外圆柱轴面活动连接，即拨套5与轴承10接触时，拨套5随绕线旋转轴12自由转动时，带动轴承10转动，避免拨套5与拨叉4之间发生滑动摩擦。
所述的剪刀7为一圆柱体，其右端为楔形，其左端设置有相对的两台面25，该两台面25之间的厚度等于拨套5的导向槽16的宽度。
所述的导向固定件9为一圆柱体，其左端设置有相对的两台面27，该两台面27之间的厚度等于拨套5的导向槽16的宽度。
该产品结构简单紧凑、稳定性好、加工容易、成本低，应用到绕线机上，通过控制气缸的伸缩，实现剪线和压线同时进行，即实现绕线机的全自动上下料，从而实现全自动绕线。
附图说明
图1是本发明的整体外观图
图2是本发明的局部剖切图
图3是本发明的拨套5结构示意图
图4是本发明的导向固定件9的结构示意图
图5是本发明的绕线旋转轴12的机构示意图
图6是本发明的剪刀7的结构示意图
图7是本发明的压线柱8的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的事实方式：
轴承座2和气缸3的缸体都和机器主体固定连接；绕线旋转轴12与轴承座2活动连接，但只能在轴承座2里自由旋转；同步带轮1固定连接在绕线旋转轴12的左端，通过同步带轮1把电机的动力传递到绕线旋转轴12；绕线旋转轴12的右端依次穿上大压簧11、拨套5、导向固定件9；大压簧11的左端由绕线旋转轴12的台阶挡住，右端被拨套5挡住，随着拨套5提供动力的变化，能沿绕线旋转轴12压缩和伸展；键13通过键槽23和绕线旋转轴固定连接，而拨套5通过键13的传动与导向，随绕线旋转轴12一起旋转，并能在外力作用下沿绕线旋转轴12左右滑动；导向固定件9通过键13和紧定螺钉14与绕线旋转轴12固定连接；拨叉4连接在气缸3上，气缸杆能由电器控制实现向右伸出和向左缩回，拨叉4随气缸杠的伸缩实现左右运动；轴承10安装在拨叉4上，能沿其圆周方向自由旋转。剪刀7通过平面25卡在拨套5的导向槽16里，并穿过导向固定件9的导向孔19，能随拨套5一起左右运动；压线柱8通过平面25卡在导向槽16里，并穿过导向固定件9的导向孔19，能在导向槽16里滑动3mm，小压簧装在压簧孔15和孔28里，能随压线柱8的滑动而压缩和伸展。
所述的拨套5的导向槽16处厚度为3mm，导向槽宽为3mm，剪刀7的平面25的轴向长度也是3mm，两平面25的间距为3mm，且两平面25与导向槽16为间隙配合，剪刀7右端为楔形；压线轴8的平面27的轴向长度为6mm，两平面27间距为3mm，且两平面27与导向槽16为间隙配合，压线槽左端有一孔28用来安装小压簧6。
当绕线机正在绕线时，气缸3的气缸杆是伸出的，拨叉4处在最右端，这时轴承10与拨套是分离的，拨套5就会在大压簧11的弹力作用下滑向右端，剪刀7和压线柱8都顶在导向固定件9的扇形台21上；当一个线圈绕制完成时，绕线旋转轴12就会停止在合适的位置，气缸7的气缸杆收缩，带动拨叉4向左运动，从而带动剪刀7和压线柱8向左运动，然后排线机构把线送到合适的位置，绕线旋转轴12旋转一定角度，此时线就贴在扇形台21左平面和圆弧面22的交合处，然后气缸3的气缸杆伸出，拨叉4向右运动并与拨套5分离，拨套5在大压簧的弹力作用下向右运动，带动剪刀7和压线柱8向右运动，直到剪刀7和压线柱8顶在扇形台21左平面上位置，在剪刀7和压线柱8顶到扇形台21左平面的同时，线被剪刀7剪断，同时也被压线柱8压住，从而实现已绕制完成的线圈的引线与线源脱离，可以在其他工装的配合下自动下料，而被压线柱8压住的线由排线机构送到绕线起始位置，然后绕线机开始绕制下一个线圈，周而复始，实现全自动绕线。
Claims (3)
1、一种全自动绕线机剪压线机构，包括固定在绕线机上的轴承座(2)和汽缸(3)，在轴承座(2)内设置有可在轴承座(2)内自由旋转的绕线旋转轴(12)，其特征在于，所述的伸出轴承座(2)的旋转轴(12)的左端固定设置有同步带轮(1)，在伸出轴承座(2)的旋转轴(12)的右端从左到右依次设置有大压簧(11)、拨套(5)、导向固定件(9)，大压簧(11)设置在绕线旋转轴(12)的右侧台阶与拨套(5)的左端侧面之间，当拨套(5)沿绕线旋转轴(12)向左挤压大压簧(11)时为拨套(5)提供一个向右的弹力，拨套(5)的内孔中设置有键槽(17)，键槽(17)和绕线旋转轴(12)的右端轴上设置的键槽(23)中设置的键(13)将拨套(5)与绕线旋转轴(12)连接在一起，并且拨套(5)可沿键(13)轴向左右滑动；导向固定件(9)通过键(13)和紧定螺钉(14)与绕线旋转轴(12)固定连接；拨套(5)为一管状圆柱体，该圆柱体的左端设置有直径大于圆柱体的档台，该圆柱体的右端设置有导向槽(16)；固定件(9)为一管状圆柱体，其右端固定设置有扇形档台(21)，左端圆柱体上设置有与导向槽(16)相对应的导向孔(19)，在对应的导向槽(16)和导向孔(19)中设置有剪刀(7)，在另一对应的导向槽(16)和导向孔(19)中设置有压线柱(8)，在压线柱(8)的左侧尾端孔(28)和对应的拨套(5)上的压簧孔(15)中设置有小压簧；汽缸(3)固定设置在轴承座(2)的侧面，其输出轴上固定设置有拨叉(4)，该拨叉(4)为半圆弧形，并设置在拨套(5)的左侧档台的右侧，拨叉(4)的半圆弧内固定设置有轴承(10)，轴承(10)与拨套(5)的右侧的外圆柱轴面活动连接，即拨套(5)与轴承(10)接触时，拨套(5)随绕线旋转轴(12)自由转动时，带动轴承(10)转动，避免拨套(5)与拨叉(4)之间发生滑动摩擦。
2、根据权利要求1所述的全自动绕线机剪压线机构，其特征在于，所述的剪刀(7)为一圆柱体，其右端为楔形，其左端设置有相对的两台面(23)，该两台面(23)之间的厚度等于拨套(5)的导向槽(16)的厚度。
3、根据权利要求1或2所述的全自动绕线机剪压线机构，其特征在于，所述的导向固定件(9)为一圆柱体，其左端设置有相对的两台面(25)，该两台面(25)之间的厚度等于拨套(5)的导向槽(16)的厚度。
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