CN209561845U - 一种剥线扭线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线设备技术领域，特别涉及一种剥线扭线设备，支撑座的顶表面固定有轴承座；外部套管一端固定有滑块安装座；内管驱动机构一端与内部套管转动连接；内管驱动机构另一端与支撑座相连接；第二滑块嵌入到二导轨槽内；第二滑块上均设置有第二摆杆驱动机构；第二摆杆驱动机构的末端与内部套管相连接；轴承座上固定有电机；电机的输出端固定有主动皮带轮；外部套管的管身外套设固定有从动皮带轮；皮带张紧在主动皮带轮与从动皮带轮之间。在使用本实用新型时，通过本结构能够实现线缆的自动剥线以及扭线功能，极大限度地提高剥线质量和剥线效率，且降低劳动强度。

Description

一种剥线扭线设备

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，特别涉及一种剥线扭线设备。

背景技术

在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用两端或者两端和中间均剥去表皮的导线短节，尤其是两端剥去表皮的导线短节，更是广泛的运用在这些设备电路之间的连接上。但现今的线材剥皮一般使用手工裁线剥线，手工剥线劳动强度大，且剥线质量和剥线效率低，随着电子行业的发展，人手工剥线不能够满足现今的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剥线扭线设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种剥线扭线设备，它包括有支撑座、皮带、中间套管、外部套管和内部套管；所述支撑座的顶表面固定有轴承座；所述轴承座的内腔与外部套管的管身转动；所述外部套管一端固定有滑块安装座；所述中间套管插入到外部套管的内腔；所述中间套管与外部套管滑动连接；所述内部套管插入到中间套管的内腔；所述内部套管与中间套管滑动连接；所述支撑座上设置有中管驱动机构和内管驱动机构；所述中管驱动机构一端与支撑座相连接；中管驱动机另一端与中间套管转动连接；所述内管驱动机构一端与内部套管转动连接；内管驱动机构另一端与支撑座相连接；

所述滑块安装座上设置有若干个第一导轨槽；所述第一导轨槽的内部均设置有第一滑块；所述第一滑块与第一导轨槽相匹配；所述第一滑块嵌入到第一导轨槽内；所述滑块安装座上设置有若干个第二导轨槽；所述第二导轨槽的内部均设置有第二滑块；所述第二滑块与第二导轨槽相匹配；所述第二滑块嵌入到二导轨槽内；所述第一滑块上均设置有第一摆杆驱动机构；所述第一摆杆驱动机构的末端与中间套管相连接；所述第二滑块的末端设置有压线块；所述第二滑块上均设置有第二摆杆驱动机构；所述第二摆杆驱动机构的末端与内部套管相连接；所述轴承座上固定有电机；所述电机的输出端固定有主动皮带轮；所述外部套管的管身外套设固定有从动皮带轮；所述皮带张紧在主动皮带轮与从动皮带轮之间。

进一步地，所述中间套管的管身与外部套管的内孔相匹配；所述中间套管插入到外部套管的内孔中；所述中间套管的内孔与内部套管的管身相匹配；所述内部套管插入到中间套管的内孔中。

进一步地，所述中间套管和内部套管均为方管。

进一步地，所述中管驱动机构包括有下滑板、第二凸轮、第二轴套和第二随动轮；所述第二轴套套设固定在中间套管的轴身外部；所述下滑板与支撑座滑动连接；所述第二轴套的外侧壁上设置有环绕一圈的第二凹槽；所述第二随动轮的转轴与下滑板相固定连接；所述第二随动轮的转轮为第二随动转轮；所述第二随动转轮的直径等于第二凹槽的宽度；所述第二随动转轮的轮身插入到第二凹槽的内部；所述下滑板的下表面设置有第一下凸板；所述第二凸轮的轮身压紧在第一下凸板上；

所述内管驱动机构包括有上滑板、第一凸轮、第一轴套和第一随动轮；所述上滑板与支撑座滑动连接；所述第一轴套套设固定在内部套管外；所述第一轴套上设置有环绕一圈的第一凹槽；所述第一随动轮的转轴固定在上滑板上；所述第一随动轮的转轮为第一随动转轮；所述第一随动转轮的直径等于第一凹槽的宽度；所述第一随动转轮的轮身插入到第一凹槽内；所述上滑板的末端设置有第二下凸板；所述第一凸轮的轮身压紧在第二下凸板上；所述支撑座的底部固定有凸轮驱动电机；所述第一凸轮的回转中心和第二凸轮的回转中心均固定在凸轮驱动电机的输出轴上；第一凸轮与第二凸轮在凸轮驱动电机的输出轴上呈错位设置。

进一步地，所述第一摆杆驱动机构包括有第一摆杆；所述第一导轨槽的背部设置有第一摆杆槽；所述第一摆杆设置在第一摆杆槽的内部；所述第一摆杆的杆身与第一摆杆槽的内侧壁相铰接；所述中间套管的管身上设置有中套槽孔；所述中套槽孔的数量与第一摆杆的数量相等；所述中套槽孔的数量等于第一摆杆的数量；所述第一滑块的背部设置有第一滑块槽；所述第一摆杆一端插入到中套槽孔内；第一摆杆另一端插入到第一滑块槽内；所述第二摆杆驱动机构包括有第二摆杆；所述第二导轨槽的背部设置有第二摆杆槽；所述内部套管的管身上设置有若干个内套槽孔；所述内套槽孔的数量与第二摆杆的数量相等；所述第二滑块的背部设置有第二滑块槽；所述第二摆杆的杆身与第二摆杆槽的内侧壁相铰接；所述第二摆杆一端插入到内套槽孔的内部；第二摆杆另一端插入到第二滑块槽的内部。

进一步地，所述滑块安装座的前表面固定有进料环；所述进料环与外部套管同轴设置。

进一步地，所述第一导轨槽的数量为两个；所述第一导轨槽在滑块安装座上呈圆周分布；所述刀片之间呈对向设置。

进一步地，所述第二导轨槽的数量为两个；所述第二滑块的末端设置有压线块；所述压线块之间呈对向设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种剥线扭线设备，它包括有支撑座、皮带、中间套管、外部套管和内部套管；支撑座的顶表面固定有轴承座；轴承座的内腔与外部套管的管身转动；外部套管一端固定有滑块安装座；中间套管插入到外部套管的内腔；中间套管与外部套管滑动连接；内部套管插入到中间套管的内腔；内部套管与中间套管滑动连接；支撑座上设置有中管驱动机构和内管驱动机构；中管驱动机构一端与支撑座相连接；中管驱动机另一端与中间套管转动连接；内管驱动机构一端与内部套管转动连接；内管驱动机构另一端与支撑座相连接；滑块安装座上设置有若干个第一导轨槽；第一导轨槽的内部均设置有第一滑块；第一滑块与第一导轨槽相匹配；第一滑块嵌入到第一导轨槽内；滑块安装座上设置有若干个第二导轨槽；第二导轨槽的内部均设置有第二滑块；第二滑块与第二导轨槽相匹配；第二滑块嵌入到二导轨槽内；第一滑块上均固定有刀片；第一滑块上均设置有第一摆杆驱动机构；第一摆杆驱动机构的末端与中间套管相连接；第二滑块的末端设置有压线块；第二滑块上均设置有第二摆杆驱动机构；第二摆杆驱动机构的末端与内部套管相连接；轴承座上固定有电机；电机的输出端固定有主动皮带轮；外部套管的管身外套设固定有从动皮带轮；皮带张紧在主动皮带轮与从动皮带轮之间。在使用本实用新型时，由于中间套管仅能在外部套管上轴向运动，而内部套管又仅能在中间套管上轴向运动，所以外部套管转动后，中间套管和内部套管与外部套管一起做同步转动；线缆需要剥线的一端伸入到刀片之间，也就是与外部套管的同轴位置处，通过中管驱动机构驱动中间套管相对外部套管滑动，各个第一摆杆驱动机构分别带动第一滑块沿外部套管的回转中心方向滑动，使得各个第一滑块上绕外部套管轴心转动的刀片对线缆进行环切；把线缆的皮切出，再通过内管驱动机构驱动内部套管相对外部套管滑动，各个第二摆杆驱动机构分别带动各个第二滑块向沿外部套管的回转中心方向滑动，使得线缆被剥皮的一端被压紧，再配合绕外部套管的回转中心旋转的压线块，实现对线缆扭线；通过本结构能够实现线缆的自动剥线以及扭线功能，极大限度地提高剥线质量和剥线效率，且降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体图；

图2是图1中拆出罩体后的结构示意图；

图3是罩体的内部结构示意图；

图4内部套、中间套管、外部套管、滑块安装座和凸轮驱动电机安装在支撑座的结构示意图；

图5是内部套、中间套管、外部套管和滑块安装座组装的剖面图；

图6是内部套、中间套管、外部套管和滑块安装座组装的另一视角剖面图；

图7是中管驱动机构和内管驱动机构连接在凸轮驱动电机上的结构示意图；

图8第一凸轮和第二凸轮安装在凸轮驱动电机上的结构示意图；

图9是第二轴套的结构示意图；

图10是第一轴套的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑座；；2、进料环；3、滑块安装座；301、第一导轨槽；

301a、第一摆杆槽；302、第二导轨槽；302a、第二摆杆槽；

4、凸轮驱动电机；5、罩体；6、下滑板；601、第一下凸板；7、上滑板；

701、第二下凸板；8、电机；9、主动皮带轮；10、皮带；11、第一滑块；

1101、第一滑块槽；12、第二滑块；1201、第二滑块槽；1202、压线块；

13、从动皮带轮；14、第一凸轮；15、第二凸轮；16、第二轴套；

1601、第二凹槽；17、第一轴套；1701、第一凹槽；18、第一随动轮；

19、第二随动轮；20、轴承座；21、刀片；22、第一摆杆；

23、第二摆杆；24、中间套管；2401、中套槽孔；25、外部套管；

26、内部套管；2601、内套槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至10所示，本实用新型所述的一种剥线扭线设备，它包括有支撑座1、皮带10、中间套管24、外部套管25和内部套管26；所述支撑座1的顶表面固定有轴承座20；所述轴承座20的内腔与外部套管25的管身转动；所述外部套管25一端固定有滑块安装座3；所述中间套管24插入到外部套管 25的内腔；所述中间套管24与外部套管25滑动连接；所述内部套管26插入到中间套管24的内腔；所述内部套管26与中间套管24滑动连接；所述支撑座1上设置有中管驱动机构和内管驱动机构；所述中管驱动机构一端与支撑座1相连接；中管驱动机另一端与中间套管24转动连接；所述内管驱动机构一端与内部套管26转动连接；内管驱动机构另一端与支撑座1相连接；

所述滑块安装座3上设置有若干个第一导轨槽301；所述第一导轨槽301 的内部均设置有第一滑块11；所述第一滑块11与第一导轨槽301相匹配；所述第一滑块11嵌入到第一导轨槽301内；所述滑块安装座3上设置有若干个第二导轨槽302；所述第二导轨槽302的内部均设置有第二滑块12；所述第二滑块12与第二导轨槽302相匹配；所述第二滑块12嵌入到二导轨槽302 内；滑块安装座3为一圆柱形件；第一导轨槽301的方向和第二导轨槽302 的方向均与滑块安装座3的径向方向相互平行设置；所述第一滑块11上均固定有刀片21；刀片21的刀刃均朝滑块安装座3的回转中心设置；所述第一滑块11上均设置有第一摆杆驱动机构；所述第一摆杆驱动机构的末端与中间套管24相连接；所述第二滑块12的末端设置有压线块1202；所述第二滑块12 上均设置有第二摆杆驱动机构；所述第二摆杆驱动机构的末端与内部套管26 相连接；所述轴承座20上固定有电机8；所述电机8的输出端固定有主动皮带轮9；所述外部套管25的管身外套设固定有从动皮带轮13；所述皮带10 张紧在主动皮带轮9与从动皮带轮13之间；支撑座1的顶部设置有用于保护下滑板6、上滑板7和电机8的罩体5；电机8通过皮带10带动外部套管25 在轴承座20上转动；由于中间套管24仅能在外部套管25上轴向运动，而内部套管26又仅能在中间套管24上轴向运动，所以外部套管25转动后，中间套管24和内部套管26与外部套管25一起做同步转动；线缆需要剥线的一端伸入到刀片21之间，也就是与外部套管25的同轴位置处，通过中管驱动机构驱动中间套管24相对外部套管25滑动，各个第一摆杆驱动机构分别带动第一滑块11沿外部套管25的回转中心方向滑动，使得各个第一滑块11上绕外部套管25轴心转动的刀片21对线缆进行环切；把线缆的皮切出，再通过内管驱动机构驱动内部套管26相对外部套管25滑动，各个第二摆杆驱动机构分别带动各个第二滑块12向沿外部套管25的回转中心方向滑动，使得线缆被剥皮的一端被压紧，再配合绕外部套管25的回转中心旋转的压线块1202，实现对线缆扭线；通过本结构能够实现线缆的自动剥线以及扭线功能，极大限度地提高剥线质量和剥线效率，且降低劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中间套管24的管身与外部套管25 的内孔相匹配；所述中间套管24插入到外部套管25的内孔中；所述中间套管24的内孔与内部套管26的管身相匹配；所述内部套管26插入到中间套管 24的内孔中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中间套管24和内部套管26均为方管；使得中间套管24、外部套管25和内部套管26之间能够沿轴向方向相对滑动，但不能够相对转动，且方管为标准件，仅需要按照使用长度截取即可，降低加工成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述中管驱动机构包括有下滑板6、第二凸轮15、第二轴套16和第二随动轮19；所述第二轴套16套设固定在中间套管24的轴身外部；所述下滑板6与支撑座1滑动连接；所述第二轴套16 的外侧壁上设置有环绕一圈的第二凹槽1601；所述第二随动轮19的转轴与下滑板6相固定连接；所述第二随动轮19的转轮为第二随动转轮；所述第二随动转轮的直径等于第二凹槽1601的宽度；所述第二随动转轮的轮身插入到第二凹槽1601的内部；所述下滑板6的下表面设置有第一下凸板601；所述第二凸轮15的轮身压紧在第一下凸板601上；通过支撑座1设置的第一弹簧(图中没有示出)拉紧下滑板6，使得第一下凸板601始终压紧在第二凸轮15的轮身上；通过第二随动轮19和第二轴套16实现下滑板6与中间套管24之间转动连接；第二凸轮15转动后使得下滑板6在支撑座1上沿远离滑块安装座 3一端滑动；

所述内管驱动机构包括有上滑板7、第一凸轮14、第一轴套17和第一随动轮18；所述上滑板7与支撑座1滑动连接；所述第一轴套17套设固定在内部套管26外；所述第一轴套17上设置有环绕一圈的第一凹槽1701；所述第一随动轮18的转轴固定在上滑板7上；所述第一随动轮18的转轮为第一随动转轮；所述第一随动转轮的直径等于第一凹槽1701的宽度；所述第一随动转轮的轮身插入到第一凹槽1701内；所述上滑板7的末端设置有第二下凸板701；所述第一凸轮14的轮身压紧在第二下凸板701上；通过支撑座1设置的第二弹簧(图中没有示出)拉紧上滑板7，使得第二下凸板701始终压紧在第一凸轮14的轮身上；所述支撑座1的底部固定有凸轮驱动电机4；所述第一凸轮14的回转中心和第二凸轮15的回转中心均固定在凸轮驱动电机4的输出轴上；第一凸轮14与第二凸轮15在凸轮驱动电机4的输出轴上呈错位设置；第一凸轮14与第二凸轮15错位设置的目的使第二下凸板701压紧在第一凸轮14时，第二凸轮15与第一下凸板601分离，反之第二凸轮15压紧在第一下凸板601时，第二下凸板701与第一凸轮14分离；凸轮驱动电机4 正转后，使第二凸轮15贴合并压紧第一下凸板601上，推动下滑板6和中间套管24向远离滑块安装座3的一端运动，实现第一摆杆驱动机构运动；凸轮驱动电机4反转后，使得第二凸轮15与第一下凸板601分离，同时第一凸轮 14与第二下凸板701接触，并且推动上滑板7和内部套管26向远离滑块安装座3的一端运动，实现第二摆杆驱动机构运动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一摆杆驱动机构包括有第一摆杆22；所述第一导轨槽301的背部设置有第一摆杆槽301a；所述第一摆杆22 设置在第一摆杆槽301a的内部；所述第一摆杆22的杆身与第一摆杆槽301a 的内侧壁相铰接；所述中间套管24的管身上设置有中套槽孔2401；所述中套槽孔2401的数量与第一摆杆22的数量相等；所述中套槽孔2401的数量等于第一摆杆22的数量；所述第一滑块11的背部设置有第一滑块槽1101；所述第一摆杆22一端插入到中套槽孔2401内；第一摆杆22另一端插入到第一滑块槽1101内；所述第二摆杆驱动机构包括有第二摆杆23；所述第二导轨槽 302的背部设置有第二摆杆槽302a；所述内部套管26的管身上设置有若干个内套槽孔2601；所述内套槽孔2601的数量与第二摆杆23的数量相等；所述第二滑块12的背部设置有第二滑块槽1201；所述第二摆杆23的杆身与第二摆杆槽302a的内侧壁相铰接；所述第二摆杆23一端插入到内套槽孔2601的内部；第二摆杆23另一端插入到第二滑块槽1201的内部；中间套管24向远离滑块安装座3的一端运动，带动第一摆杆22上插入中套槽孔2401的一端运动，使得第一摆杆22绕其铰接位置转动，通过第一摆杆22插入第一滑块槽1101的一端驱动第一滑块11沿第一滑块槽1101滑动，并使第一滑块11 之间相互靠近；内部套管26向远离滑块安装座3的一端运动，带动第二摆杆 23上插入内套槽孔2601的一端运动，使得第二摆杆23绕其铰接位置转动，通过第二摆杆23插入到第二滑块槽1201的一端驱动第二滑块12运动，使得被剥皮的线芯被压紧在各个第二滑块12之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑块安装座3的前表面固定有进料环2；所述进料环2与外部套管25同轴设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一导轨槽301的数量为两个；所述第一导轨槽301在滑块安装座3上呈圆周分布；所述刀片21之间呈对向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二导轨槽302的数量为两个；所述第二滑块12的末端设置有压线块1202；所述压线块1202之间呈对向设置；第二滑块12向内侧运动后，使得被剥皮的线芯被压紧在压线块1202之间。

在使用本实用新型时，由于中间套管仅能在外部套管上轴向运动，而内部套管又仅能在中间套管上轴向运动，所以外部套管转动后，中间套管和内部套管与外部套管一起做同步转动；线缆需要剥线的一端伸入到刀片之间，也就是与外部套管的同轴位置处，凸轮驱动电机正转后，使第二凸轮贴合并压紧第一下凸板上，推动下滑板和中间套管向远离滑块安装座的一端运动，中间套管向远离滑块安装座的一端运动，带动第一摆杆上插入中套槽孔的一端运动，使得第一摆杆绕其铰接位置转动，通过第一摆杆插入第一滑块槽的一端驱动第一滑块沿第一滑块槽滑动，并使第一滑块之间相互靠近；，使得各个第一滑块上绕外部套管轴心转动的刀片对线缆进行环切，把线缆的皮切出；再通过凸轮驱动电机反转后，使得第二凸轮与第一下凸板分离，同时第一凸轮与第二下凸板接触，并且推动上滑板和内部套管向远离滑块安装座的一端运动，带动第二摆杆上插入内套槽孔的一端运动，使得第二摆杆绕其铰接位置转动，通过第二摆杆插入到第二滑块槽的一端驱动第二滑块运动，使得被剥皮的线芯被压紧在各个使得线缆被剥皮的一端被多个压线块压紧，再配合绕外部套管的回转中心旋转的压线块，实现对线缆扭线；通过本结构能够实现线缆的自动剥线以及扭线功能，极大限度地提高剥线质量和剥线效率，且降低劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种剥线扭线设备，其特征在于：它包括有支撑座(1)、皮带(10)、中间套管(24)、外部套管(25)和内部套管(26)；所述支撑座(1)的顶表面固定有轴承座(20)；所述轴承座(20)的内腔与外部套管(25)的管身转动；所述外部套管(25)一端固定有滑块安装座(3)；所述中间套管(24)插入到外部套管(25)的内腔；所述中间套管(24)与外部套管(25)滑动连接；所述内部套管(26)插入到中间套管(24)的内腔；所述内部套管(26)与中间套管(24)滑动连接；所述支撑座(1)上设置有中管驱动机构和内管驱动机构；所述中管驱动机构一端与支撑座(1)相连接；中管驱动机另一端与中间套管(24)转动连接；所述内管驱动机构一端与内部套管(26)转动连接；内管驱动机构另一端与支撑座(1)相连接；所述滑块安装座(3)上设置有若干个第一导轨槽(301)；所述第一导轨槽(301)的内部均设置有第一滑块(11)；所述第一滑块(11)与第一导轨槽(301)相匹配；所述第一滑块(11)嵌入到第一导轨槽(301)内；所述滑块安装座(3)上设置有若干个第二导轨槽(302)；所述第二导轨槽(302)的内部均设置有第二滑块(12)；所述第二滑块(12)与第二导轨槽(302)相匹配；所述第二滑块(12)嵌入到二导轨槽(302)内；所述第一滑块(11)上均固定有刀片(21)；所述第一滑块(11)上均设置有第一摆杆驱动机构；所述第一摆杆驱动机构的末端与中间套管(24)相连接；所述第二滑块(12)的末端设置有压线块(1202)；所述第二滑块(12)上均设置有第二摆杆驱动机构；所述第二摆杆驱动机构的末端与内部套管(26)相连接；所述轴承座(20)上固定有电机(8)；所述电机(8)的输出端固定有主动皮带轮(9)；所述外部套管(25)的管身外套设固定有从动皮带轮(13)；所述皮带(10)张紧在主动皮带轮(9)与从动皮带轮(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述中间套管(24)的管身与外部套管(25)的内孔相匹配；所述中间套管(24)插入到外部套管(25)的内孔中；所述中间套管(24)的内孔与内部套管(26)的管身相匹配；所述内部套管(26)插入到中间套管(24)的内孔中。

3.根据权利要求2所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述中间套管(24)和内部套管(26)均为方管。

4.根据权利要求1所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述中管驱动机构包括有下滑板(6)、第二凸轮(15)、第二轴套(16)和第二随动轮(19)；所述第二轴套(16)套设固定在中间套管(24)的轴身外部；所述下滑板(6)与支撑座(1)滑动连接；所述第二轴套(16)的外侧壁上设置有环绕一圈的第二凹槽(1601)；所述第二随动轮(19)的转轴与下滑板(6)相固定连接；所述第二随动轮(19)的转轮为第二随动转轮；所述第二随动转轮的直径等于第二凹槽(1601)的宽度；所述第二随动转轮的轮身插入到第二凹槽(1601)的内部；所述下滑板(6)的下表面设置有第一下凸板(601)；所述第二凸轮(15)的轮身压紧在第一下凸板(601)上；

所述内管驱动机构包括有上滑板(7)、第一凸轮(14)、第一轴套(17)和第一随动轮(18)；所述上滑板(7)与支撑座(1)滑动连接；所述第一轴套(17)套设固定在内部套管(26)外；所述第一轴套(17)上设置有环绕一圈的第一凹槽(1701)；所述第一随动轮(18)的转轴固定在上滑板(7)上；所述第一随动轮(18)的转轮为第一随动转轮；所述第一随动转轮的直径等于第一凹槽(1701)的宽度；所述第一随动转轮的轮身插入到第一凹槽(1701)内；所述上滑板(7)的末端设置有第二下凸板(701)；所述第一凸轮(14)的轮身压紧在第二下凸板(701)上；所述支撑座(1)的底部固定有凸轮驱动电机(4)；所述第一凸轮(14)的回转中心和第二凸轮(15)的回转中心均固定在凸轮驱动电机(4)的输出轴上；第一凸轮(14)与第二凸轮(15)在凸轮驱动电机(4)的输出轴上呈错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述第一摆杆驱动机构包括有第一摆杆(22)；所述第一导轨槽(301)的背部设置有第一摆杆槽(301a)；所述第一摆杆(22)设置在第一摆杆槽(301a)的内部；所述第一摆杆(22)的杆身与第一摆杆槽(301a)的内侧壁相铰接；所述中间套管(24)的管身上设置有中套槽孔(2401)；所述中套槽孔(2401)的数量与第一摆杆(22)的数量相等；所述中套槽孔(2401)的数量等于第一摆杆(22)的数量；所述第一滑块(11)的背部设置有第一滑块槽(1101)；所述第一摆杆(22)一端插入到中套槽孔(2401)内；第一摆杆(22)另一端插入到第一滑块槽(1101)内；所述第二摆杆驱动机构包括有第二摆杆(23)；所述第二导轨槽(302)的背部设置有第二摆杆槽(302a)；所述内部套管(26)的管身上设置有若干个内套槽孔(2601)；所述内套槽孔(2601)的数量与第二摆杆(23)的数量相等；所述第二滑块(12)的背部设置有第二滑块槽(1201)；所述第二摆杆(23)的杆身与第二摆杆槽(302a)的内侧壁相铰接；所述第二摆杆(23)一端插入到内套槽孔(2601)的内部；第二摆杆(23)另一端插入到第二滑块槽(1201的内部。

6.根据权利要求1所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述滑块安装座(3)的前表面固定有进料环(2)；所述进料环(2)与外部套管(25)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述第一导轨槽(301)的数量为两个；所述第一导轨槽(301)在滑块安装座(3)上呈圆周分布；所述刀片(21)之间呈对向设置。

8.根据权利要求1所述的一种剥线扭线设备，其特征在于：所述第二导轨槽(302)的数量为两个；所述第二滑块(12)的末端设置有压线块(1202)；所述压线块(1202)之间呈对向设置。