CN201109802Y - 自动循环供液装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动循环供液装置，应用于电喷镀自动循环供液。由盛液盘、盛液桶、套轴机构、步进电机、供液总成等组成，特征是：盛液桶内套内部固定有套轴机构。套轴机构垂直固定于推力轴承上。2#盛液盘固接于套轴机构的内套轴上；1#盛液盘固接于套轴机构的心轴顶部。盛液桶内部分成5个储液槽。供液总成的5个磁力泵分别通过5个电磁阀连通储液槽和电镀阳极。效果是：通过步进电机带动套轴机构旋转，带动1#盛液盘和2#盛液盘转动，完成5种不同镀液输送到电镀阳极和工件表面之间，另外能把滞留在管路和阳极腔内的镀液吹出，镀液损耗降到最低；把工序间管路和阳极腔及工件表面用清水冲洗，防止镀液相互污染。提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀自动循环供液系统，是一种电喷镀、流镀等过程中采用多种配方的镀液能自动循环供液并能回收的装置。
背景技术
随着电刷镀技术在我国推广应用，又研究开发了摩擦电喷镀、流镀等技术，这些技术为解决一些特殊工件的快速电镀提供了技术支撑。但是，目前这些技术实施过程中的脱脂、活化和打底工艺，还延用了电刷镀技术分盆储存电解液、手持阳极刷供液的方法。这种供液方法工作效率低、电解液易损耗。尤其是若电镀工作稍有断续，就会使工件表面发生氧化而影响电镀质量。随着各行业对电喷镀及流镀工艺的广泛应用，特别是石油钻具螺纹电喷镀防护技术的研发与应用，使大量钻具螺纹实现电喷镀防护。但是，目前钻具螺纹电喷镀过程中，喷镀和流动供液系统不够完善，造成钻具螺纹喷镀和流镀效率低下，电镀表层质量差，远远不能满足实际工作的需要。因此，研究和开发高效地自动循环供液系统成为解决这些问题的关键。
中国专利公告号CN87214882，公开了一种“螺纹刷镀机”。螺纹刷镀机的整个机身设置在滑轨之上，横动车架设置在纵动车架之上；调节液缸、供液系统设置在横动车架之上，调节液缸的横梁上设置有镀笔装置，供液泵的液管与镀笔连通。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种自动循环供液装置，解决电喷镀、流镀所需用的5种镀液的循环供液和回收。并满足清除工序间滞留在管路和阳极腔内的液体的要求；满足管路、阳极腔和工件表面进行冲洗的要求。
本实用新型的目的是这样实现的，自动循环供液装置主要由1#盛液盘、2#盛液盘、盛液桶、套轴机构、步进电机、磁力泵、供液总成、底座和自动控制系统等组成。其特征在于：盛液桶是一个圆桶，盛液桶沿中心线有一个盛液桶内套。盛液桶内套内部固定有一个套轴机构，盛液桶与套轴机构是通过轴承盖板固定在一起的。盛液桶通过支撑腿固定在底座上。底座的中心固定有推力轴承座和推力轴承，套轴机构垂直固定于推力轴承上。2#盛液盘固接于套轴机构的内套轴上；1#盛液盘固接于套轴机构的心轴顶部。
套轴机构主要由芯轴、内套轴、外套轴、大伞齿轮组和小伞齿轮组组成。芯轴穿过内套轴，芯轴与内套轴之间有轴承。内套轴穿过外套轴，内套轴与外套轴之间有轴承。大伞齿轮组固定在内套轴上并与步进电机连接，步进电机转动，能带动2#盛液盘转动。小伞齿轮组固定在芯轴的下端并与步进电机连接，步进电机转动，带动1#盛液盘转动。
盛液桶内部有隔板，将盛液桶分成5个储液槽。每个储液槽的底部有一个出液嘴。5个储液槽分别储存电喷镀所需要的5种镀液。盛液桶外环固定有废液收集槽，在废液收集槽底部有废液排放管。
1#盛液盘呈圆锥漏斗形。2#盛液盘为圆柱形，2#盛液盘底部固定有过液孔。过液孔到中心线的距离与1#盛液盘漏斗口到中心线的距离相等。2#盛液盘的底部固定有排废水嘴，排废水嘴固定在废液收集槽的上部。
供液总成主要由磁力泵、供液管汇和电磁阀组成。5个磁力泵的进液嘴分别与5个储液槽的出液嘴对应由胶管连通。5个磁力泵的出液嘴与5个电磁阀的进液嘴分别对应由胶管连通。电磁阀的出液嘴有管线，连接到电镀阳极，能将镀输送到电镀阳极工作台。
为了喷镀工作完成后，清洗自动循环供液装置，另外在底座上还固定有一个磁力泵，磁力泵的进液嘴与水管线连通，磁力泵的出液嘴与电磁阀的进液嘴连通。喷镀工作完成后，能用磁力泵和电磁阀清洗本装置。
为了喷镀工作完成后，能用高压空气清洁自动循环供液装置内部，电磁阀(24)的进液嘴与压缩空气气源相连。
所述的1#盛液盘、2#盛液盘和盛液桶用不锈钢制成，套轴机构用中碳钢制成。
所述的步进电机每得到一个电信号，只转动72°，亦1#盛液盘和2#盛液盘每次只能转动72°，与盛液桶中的5个储液槽360°等分。
本实用新型的特点是该装置使驱动设备和5种镀液集于一体，它既能把不同种镀液通过输液管路输送到电镀阳极和工件表面之间，又能把从接头流下的镀液准确的回收到各自的储液槽中。同时，由于该装置还设有气吹和水冲洗功能，能把输液泵停止运转后滞留在管路和阳极腔内的镀液吹出，进尔也回收到各自的储液槽中，把镀液的损耗降到了最低线；也能把工序间管路和阳极腔及工件表面用清水冲洗，防止了镀液相互污染。该装置还能把冲洗废水自动排到废水处理区。自动控制系统按照工件电喷镀工艺的要求，准确的控制了循环供液装置按所设定的时间动作，实现工件电喷镀的镀液供送、回收、气吹和水冲洗自动化。
附图说明
图1是本实用新型自动循环供液装置结构主视图。
图2是图1沿A-A处的剖视图。
图3是图1沿B-B处的剖视图。
图4是供液总成结构简图。
图中：1.1#盛液盘，2.2#盛液盘，3.排废水嘴，4.废液排放管，5.大伞齿轮组，6.内套轴，7.芯轴，8.步进电机，9.支撑腿，10.底座，11.推力轴承，12.小伞齿轮组，13.盛液桶，14.储液槽，15.废水收集槽，16.外套轴，17.盛液桶内套，18.托盘法兰，19.过液孔，20.销套，21.磁力泵，22.出液嘴，23.供液总成，24.电磁阀，25.进气嘴。
具体实施方式：
实施例1：参阅图1。自动循环供液装置，1#盛液盘1、2#盛液盘2和盛液桶13用2毫米厚不锈钢板焊接制成。盛液桶13是一个圆桶，其直径为658毫米，高度为200毫米。盛液桶13沿中心线有一个盛液桶内套17。盛液桶内套17内部固定有一个套轴机构，盛液桶13与套轴机构是通过轴承盖板固定在一起的。盛液桶13通过支撑腿9固定在底座10上。底座10的中心固定有推力轴承座和推力轴承11，套轴机构16垂直固定于推力轴承11上。2#盛液盘2固接于套轴机构的内套轴6上；1#盛液盘1固接于套轴机构的心轴7顶部。
套轴机构主要由芯轴7、内套轴6、外套轴16、大伞齿轮组5和小伞齿轮组12组成。芯轴7直径为35毫米，长度为660毫米。芯轴7穿过内套轴6，芯轴7与内套轴6之间有轴承。内套轴6穿过外套轴16，内套轴6与外套轴16之间有轴承。大伞齿轮组5固定在内套轴6的下端上并与步进电机8连接。小伞齿轮组12固定在芯轴7的下端并与步进电机8连接。步进电机8的型号是110BC380C。
参阅图2。盛液桶13内部有隔板，隔板是放射状固定在盛液桶13的底部。将盛液桶13平均分成5个扇形储液槽14。每个储液槽14的底部有一个出液嘴。盛液桶13外环固定有废液收集槽15，在废液收集槽15底部有废液排放管4；盛液桶13外径为662毫米，高度为206毫米。废液收集槽15的宽度为96毫米。
参阅图1。1#盛液盘1呈圆锥漏斗形，其最大直径600毫米，高度为80毫米。2#盛液盘2为圆柱形，其直径为800毫米，高度为80毫米。2#盛液盘2底部固定有一个过液孔19。过液孔19到中心线的距离与1#盛液盘1漏斗口到中心线的距离为253毫米。2#盛液盘2的底部固定有排废水嘴3，排废水嘴3固定在废液收集槽15的上部。
参阅图3。供液总成23主要由磁力泵21、供液管汇23和电磁阀24组成。磁力泵21、供液管汇23和电磁阀24固定在底座10上。5个磁力泵21的进液嘴分别与5个储液槽14的出液嘴对应由胶管连通。5个磁力泵21的出液嘴与5个电磁阀24的进液嘴分别对应由胶管连通。电磁阀24的出液嘴有管线，连接到电镀阳极。磁力泵21的型号为MP-15R。在底座上还固定有一个磁力泵21，磁力泵21的进液嘴与水管线连通，磁力泵21的出液嘴与电磁阀24的进液嘴连通。电磁阀24的进液嘴与压缩空气气源相连。
该系统使循环供液装置实现了镀液的自动供送和回收及按喷镀需要进行气吹和水冲洗。
工作原理：
本实用新型自动循环供液装置的储液槽14，按照顺序分别盛有电喷镀所需的电净液、2#活化液、3#活化液、打底液和工作层镀液。按下自动控制系统的按钮1，一号磁力泵21和一号电磁阀24同时开启，具有一定压力的电净液从供液总成23中的出液嘴22流出，经输液管路流向阴阳极之间；从阴极上流下的电净液经自动循环供液装置的1#盛液盘1和2#盛液盘2的过液孔19，流回到与电净液相对应的储液槽中。当电净液工作完成后，按下控制系统的冲刷按钮，电磁阀24间歇性开启两次，压缩空气间歇性两次对供液总成23的供液管汇23、管路和阳极腔内滞留的电净液进行两次气吹。紧接着循环供液装置的步进电机8转动72°，同时1#盛液盘1转动72°。连接水管线的磁力泵21和电磁阀24同时开启，具有一定压力的清洗水进入供液管汇23对管汇、管路、阳极腔、阴极表面和1#盛液盘1进行冲洗。清洗水沿1#盛液盘1流入2#盛液盘2，又由2#盛液盘2的排液孔3流到废液收集槽15中，最后从废液排放管4流向废水池。自动循环供液装置的步进电机8转动72°，同时2#盛液盘2转动72°，为下一种镀液工作做好准备。以后的2#活化液、3#活化液、打底液和工作层镀液的自动循环供液装置的工作原理相同。
本自动控制系统的特征在于：一种镀液的工作只需按两次按钮，镀液的供送、回收和流路滞留液的气吹与水冲洗工作，由自动循环供液装置自动完成。
Claims (4)
1、一种自动循环供液装置，主要由1#盛液盘(1)、2#盛液盘(2)、盛液桶(13)、套轴机构、步进电机(8)、磁力泵(21)、供液总成(23)、底座(10)和自动控制系统组成，其特征在于：盛液桶(13)是一个圆桶，盛液桶(13)沿中心线有一个盛液桶内套(17)，盛液桶内套(17)内部固定有一个套轴机构，盛液桶(13)与套轴机构是通过轴承盖板固定在一起的，盛液桶(13)通过支撑腿(9)固定在底座(10)上，底座(10)的中心固定有推力轴承座和推力轴承(11)，套轴机构(16)垂直固定于推力轴承(11)上，2#盛液盘(2)固接于套轴机构的内套轴(6)上；1#盛液盘(1)固接于套轴机构的心轴(7)顶部；
套轴机构主要由芯轴(7)、内套轴(6)、外套轴(16)、大伞齿轮组(5)和小伞齿轮组(12)组成，芯轴(7)穿过内套轴(6)，芯轴(7)与内套轴(6)之间有轴承，内套轴(6)穿过外套轴(16)，内套轴(6)与外套轴(16)之间有轴承，大伞齿轮组(5)固定在内套轴(6)上并与步进电机(8)连接，小伞齿轮组(12)固定在芯轴(7)的下端并与步进电机(8)连接；
盛液桶(13)内部有隔板，将盛液桶(13)分成5个储液槽(14)，每个储液槽(14)的底部有一个出液嘴，盛液桶(13)外环固定有废液收集槽(15)，在废液收集槽(15)底部有废液排放管(4)；
1#盛液盘(1)呈圆锥漏斗形，2#盛液盘(2)为圆柱形，2#盛液盘(2)底部固定有过液孔(19)，过液孔(19)到中心线的距离与1#盛液盘(1)漏斗口到中心线的距离相等，2#盛液盘(2)的底部固定有排废水嘴(3)，排废水嘴(3)固定在废液收集槽(15)的上部；
供液总成(23)主要由磁力泵(21)、供液管汇(23)和电磁阀(24)组成，5个磁力泵(21)的进液嘴分别与5个储液槽(14)的出液嘴对应由胶管连通，5个磁力泵(21)的出液嘴与5个电磁阀(24)的进液嘴分别对应由胶管连通，电磁阀(24)的出液嘴有管线，连接到电镀阳极。
2、根据权利要求1所述的自动循环供液装置，其特征是：在底座上固定有一个磁力泵(21)，磁力泵(21)的进液嘴与水管线连通，磁力泵(21)的出液嘴与电磁阀(24)的进液嘴连通。
3、根据权利要求1所述的自动循环供液装置，其特征是：电磁阀(24)的进液嘴与压缩空气气源相连。
4、根据权利要求1或2或3所述的自动循环供液装置，其特征是：所述的1#盛液盘(1)、2#盛液盘(2)和盛液桶(13)用不锈钢板焊接制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN115537787A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-12-30 | 合鸿新材科技有限公司 | 一种兼容电镀和化学镀的设备及工件表面处理方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090508 Address after: No. 106 Huang Hai Road, Tianjin economic and Technological Development Zone, post code: 300457 Patentee after: CNPC Bohai Drilling Engineering Co., Ltd. Address before: Research Institute of Huabei Petroleum Drilling Technology Institute, Hebei, Renqiu 062552, China Patentee before: Inst of Drilling-Well Technology, Huabei Petroleum Administration |
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