CN215997799U - 一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括安装台，所述安装台的内部设置有清洗机构，且清洗机构包括外桶、插接于外桶底部的第一固定管、插接于第一固定管一侧外壁上的第二固定管、转动连接于外桶内部的内桶。本实用新型可以对材料进行转动清洗，同时清洗后可以方便将材料和水体进行分离，还可以在清洗过后对材料内含有的水分进行甩开，有利于工作人员将材料取出，提高了清洗的工作效率，减轻的工作人员的劳动负担，还可以对清洗过后的水体进行二次利用，避免了对水资源和清洗液的浪费，有利于降低成本，节能环保。

Description

一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备。

背景技术

活性炭纤维是20世纪70年代发展起来的一种新型、高效、多功能吸附材料，是继粉状活性炭和粒状活性炭之后的第三代产品。活性炭纤维具有大比表面积和丰富的微孔，微孔体积占总孔体积90％以上。活性炭纤维具有比粒状活性炭更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用，同时耐酸、碱，耐高温，适应性强，导电性和化学稳定性好，是一种比较理想的环保材料，被广泛运用于水净化、空气净化、航空、军事、核工业、食品等行业。

随着环境污染越来越严重，空气过滤成为当今社会的主流，空气过滤时需要用到过滤装置，过滤装置在生产的过程中，需要对过滤材料进行清洗，现有过滤材料清洗时需要用到清洗液，清洗液清洗后需要对其进行二次清洗，这就导致一次清洗后含有清洗液的水体直接排放，然而一次清洗后含有清洗液的水体可以用于下一批过滤材料的一次清洗，直接排放会造成水资源的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，包括安装台，所述安装台的内部设置有清洗机构，且清洗机构包括外桶、插接于外桶底部的第一固定管、插接于第一固定管一侧外壁上的第二固定管、转动连接于外桶内部的内桶、套接于内桶外壁顶部的齿环和设置于齿环一侧的伺服电机，所述清洗机构的下方插接有水箱，且水箱的一侧外壁安装有水泵，所述水泵的出水口一端插接有连接管。

优选的，所述安装台的两侧外壁底部均焊接有支撑板，且安装台的顶部开设有安装孔，安装孔的内径与外桶的外径相适配，外桶的顶部两侧外壁均焊接有连接块，安装台的顶部两侧均焊接有放置块，放置块的顶部均开设有与连接块相适配的放置槽。

优选的，所述第一固定管靠近底部的外壁与第二固定管的一侧外壁均安装有电磁阀，且电磁阀均通过导线有位于安装台一侧外壁上的第一开关，第一开关通过导线连接有外部电源。

优选的，所述外桶的底部为锥形结构，且外桶靠近锥形底部的四周内壁均焊接有等距离分布的连接杆，连接杆远离外桶的一端均焊接有连接环，连接环的内壁套接有密封轴承，内桶的四周外壁和底部均开设有等距离分布的通孔，内桶的底部焊接有与密封轴承内径相适配的插杆，插杆的两侧外壁均焊接有插块，密封轴承的顶部两侧均开设有与插块相适配的插槽。

优选的，所述安装台的一侧外壁焊接有安装板，且伺服电机安装于安装板的底部，伺服电机的输出轴套接有与齿环相互啮合的齿轮。

优选的，所述水箱的顶部插接有进水管，且第一固定管的底端与进水管的顶端插接，水箱的靠近水泵的一侧内壁插接有输水管，输水管的底端靠近水箱内部的底部，输水管的顶端贯穿水箱的一侧外壁并与水泵的进水口一端插接，水泵和伺服电机均通过导线连接有位于安装台一侧外壁上的第二开关，且第二开关通过导线连接有外部电源。

优选的，所述安装台顶部靠近连接管的一侧焊接有放置板，且放置板的顶部开设有与连接管相适配的凹槽，连接管的顶端位于内桶的正上方。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的清洗机构，可以对材料进行转动清洗，同时清洗后可以方便将材料和水体进行分离，还可以在清洗过后对材料内含有的水分进行甩开，有利于工作人员将材料取出，提高了清洗的工作效率，减轻的工作人员的劳动负担；

2、通过清洗机构和水箱等部件相互配合，可以对清洗过后的水体进行二次利用，避免了对水资源和清洗液的浪费，有利于降低成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备的清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备的外桶结构俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备的内桶结构仰视示意图。

图中：1安装台、101放置块、102支撑板、103放置板、104安装板、2清洗机构、3外桶、301连接块、302连接杆、303连接环、304密封轴承、4第一固定管、5第二固定管、6内桶、601插杆、602插块、7齿环、8伺服电机、9水箱、10水泵、11连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，包括安装台1，所述安装台1的内部设置有清洗机构2，且清洗机构2包括外桶3、第一固定管4、第二固定管5、内桶6、齿环7和伺服电机8，所述安装台1的两侧外壁底部均焊接有支撑板102，且安装台1的顶部开设有安装孔，安装孔的内径与外桶3的外径相适配，外桶3的顶部两侧外壁均焊接有连接块301，安装台1的顶部两侧均焊接有放置块101，放置块101的顶部均开设有与连接块301相适配的放置槽，所述第一固定管4插接于外桶3的底部，且第二固定管5插接于第一固定管4的一侧外壁上，所述第一固定管4靠近底部的外壁与第二固定管5的一侧外壁均安装有电磁阀，且电磁阀均通过导线有位于安装台1一侧外壁上的第一开关，第一开关通过导线连接有外部电源，所述内桶6转动连接于外桶3的内部，且齿环7套接于内桶6外壁的顶部的，所述外桶3的底部为锥形结构，且外桶3靠近锥形底部的四周内壁均焊接有等距离分布的连接杆302，连接杆302远离外桶3的一端均焊接有连接环303，连接环303的内壁套接有密封轴承304，内桶6的四周外壁和底部均开设有等距离分布的通孔，内桶6的底部焊接有与密封轴承304内径相适配的插杆601，插杆601的两侧外壁均焊接有插块602，密封轴承304的顶部两侧均开设有与插块602相适配的插槽，所述伺服电机8设置于齿环7的一侧，所述安装台1的一侧外壁焊接有安装板104，且伺服电机8安装于安装板104的底部，伺服电机8的输出轴套接有与齿环7相互啮合的齿轮，通过设置的清洗机构2，可以对材料进行转动清洗，同时清洗后可以方便将材料和水体进行分离，还可以在清洗过后对材料内含有的水分进行甩开，有利于工作人员将材料取出，提高了清洗的工作效率，减轻的工作人员的劳动负担；

所述清洗机构2的下方插接有水箱9，且水箱9的一侧外壁安装有水泵10，所述水箱9的顶部插接有进水管，且第一固定管4的底端与进水管的顶端插接，水箱9的靠近水泵10的一侧内壁插接有输水管，输水管的底端靠近水箱9内部的底部，输水管的顶端贯穿水箱9的一侧外壁并与水泵10的进水口一端插接，水泵10和伺服电机8均通过导线连接有位于安装台1一侧外壁上的第二开关，且第二开关通过导线连接有外部电源，所述水泵10的出水口一端插接有连接管11，所述安装台1顶部靠近连接管11的一侧焊接有放置板103，且放置板103的顶部开设有与连接管11相适配的凹槽，连接管11的顶端位于内桶6的正上方，通过清洗机构2和水箱9等部件相互配合，可以对清洗过后的水体进行二次利用，避免了对水资源和清洗液的浪费，有利于降低成本，节能环保。

工作原理：第一次使用过程中，将材料、水和清洗液从内桶6的上方添加倒入，伺服电机8转动通过相互啮合的齿轮和齿环7带动内桶6在外桶3的内部进行转动，通过内桶6的转动带动水流和材料进行转动清洗，第一次清洗结束，伺服电机8停止转动，同时第一固定管4上的电磁阀打开，使外桶3内的水通过第一固定管4流入到水箱9中，然后关闭第一固定管4上的电磁阀，从内桶6的上方向外桶3添加清水进行二次清洗，二次清洗后的水继续通过打开电磁阀的第一固定管4流入水箱9中，然后伺服电机8继续带动内桶6转动将内桶6中的材料进行甩开，甩干后伺服电机8停止转动将材料取出并添加下一批的材料，下一批材料在清洗时，控制水泵10从水箱9中抽取含有清洗液的水体注入内桶6中，并适量添加清洗液，然后通过伺服电机8带动内桶6旋转对材料进行清洗，清洗后的污水通过打开电磁阀的第二固定管5将污水从外桶3内排出，然后从内桶6的上方向外桶3内添加清水进行二次清洗，二次清洗后的水体通过打开电磁阀的第一固定管4继续流入水箱9存储起来以供下一批的材料清洗用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的内部设置有清洗机构(2)，且清洗机构(2)包括外桶(3)、插接于外桶(3)底部的第一固定管(4)、插接于第一固定管(4)一侧外壁上的第二固定管(5)、转动连接于外桶(3)内部的内桶(6)、套接于内桶(6)外壁顶部的齿环(7)和设置于齿环(7)一侧的伺服电机(8)，所述清洗机构(2)的下方插接有水箱(9)，且水箱(9)的一侧外壁安装有水泵(10)，所述水泵(10)的出水口一端插接有连接管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，其特征在于，所述安装台(1)的两侧外壁底部均焊接有支撑板(102)，且安装台(1)的顶部开设有安装孔，安装孔的内径与外桶(3)的外径相适配，外桶(3)的顶部两侧外壁均焊接有连接块(301)，安装台(1)的顶部两侧均焊接有放置块(101)，放置块(101)的顶部均开设有与连接块(301)相适配的放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，其特征在于，所述第一固定管(4)靠近底部的外壁与第二固定管(5)的一侧外壁均安装有电磁阀，且电磁阀均通过导线有位于安装台(1)一侧外壁上的第一开关，第一开关通过导线连接有外部电源。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，其特征在于，所述外桶(3)的底部为锥形结构，且外桶(3)靠近锥形底部的四周内壁均焊接有等距离分布的连接杆(302)，连接杆(302)远离外桶(3)的一端均焊接有连接环(303)，连接环(303)的内壁套接有密封轴承(304)，内桶(6)的四周外壁和底部均开设有等距离分布的通孔，内桶(6)的底部焊接有与密封轴承(304)内径相适配的插杆(601)，插杆(601)的两侧外壁均焊接有插块(602)，密封轴承(304)的顶部两侧均开设有与插块(602)相适配的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，其特征在于，所述安装台(1)的一侧外壁焊接有安装板(104)，且伺服电机(8)安装于安装板(104)的底部，伺服电机(8)的输出轴套接有与齿环(7)相互啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，其特征在于，所述水箱(9)的顶部插接有进水管，且第一固定管(4)的底端与进水管的顶端插接，水箱(9)的靠近水泵(10)的一侧内壁插接有输水管，输水管的底端靠近水箱(9)内部的底部，输水管的顶端贯穿水箱(9)的一侧外壁并与水泵(10)的进水口一端插接，水泵(10)和伺服电机(8)均通过导线连接有位于安装台(1)一侧外壁上的第二开关，且第二开关通过导线连接有外部电源。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维空气过滤材料生产用清洗设备，其特征在于，所述安装台(1)顶部靠近连接管(11)的一侧焊接有放置板(103)，且放置板(103)的顶部开设有与连接管(11)相适配的凹槽，连接管(11)的顶端位于内桶(6)的正上方。

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