CN201106025Y - 自动花炮药柱压型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动花炮药柱压型机。电机通过传送皮带带动飞轮皮带盘旋转，飞轮皮带盘的旋转曲轴上装有一个由压轴与推料轴构成的上下压柱轴，上下压柱轴下端装有一个上面分布有20－80个药模孔的多孔压模盘，多孔压模盘上设有移位齿轮，多孔压模盘的上方固定有进药料斗，多孔压模盘与由飞轮皮带盘连接带动的单向轮的模盘移位定位轴连接，单向轮通过移位链条上设有的多个定位孔通过调整螺丝调整与飞轮皮带盘的不同定位，移位链条下端与回位弹簧连接，当飞轮皮带盘每旋转一次，上下压柱轴的压轴和推料轴依次对准相邻二个药模孔压一次和推料一次，推料孔下方正对着出料漏斗。本实用新型结构简单、造价低、操作简单、快速，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动花炮药柱压型机。
背景技术
现有花炮药柱压型机一种是手动型，生产效率低，药柱质量很难达到要求，并存在安全隐患，另一种是电动油压机，它的缺点是体积大，笨重、结构复杂、价格贵，速度慢、操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动花炮药柱压型机。实现体积小，结构简单，重量轻，造价低、操作简单、快速，安全可靠、生产的药柱质量更好。
本实用新型的技术方案是：电机通过传送皮带带动飞轮皮带盘旋转，飞轮皮带盘的旋转曲轴上装有一个由压轴与推料轴构成的上下压柱轴，上下压柱轴下端装有一个上面分布有20-80个药模孔的多孔压模盘，多孔压模盘上设有移位齿轮，多孔压模盘的上方固定有进药料斗，多孔压模盘与由飞轮皮带盘连接带动的单向轮的模盘移位定位轴连接，单向轮通过移位链条上设有的多个定位孔通过调整螺丝调整与飞轮皮带盘的不同定位，实现多孔压模盘作20-180度的定位定时旋转，移位链条下端与回位弹簧连接，当飞轮皮带盘每旋转一次，上下压柱轴的压轴和推料轴依次对准相邻二个药模孔压一次和推料一次，推料孔下方正对着出料漏斗。
所述多孔压模盘安放在下压模盘上，下压模盘固定在支架上。
所述上下压柱轴套在压柱轴套内，压柱轴套固定在支架上。
所述压柱轴套上设有循环冷却水的进水口和出水口，并与设在多孔压模盘上的循环冷却水室连通。
所述旋转曲轴上安装有2-6个轴承。
所述药模孔上套有药模孔套，药模孔套的大小分别为8-20厘米。以实现可以压成不同大小的药柱。
本实用新型体积小，结构简单，重量轻，造价低、操作简单、快速，安全可靠、生产的药柱质量更好。
附图说明
附图为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：本实施例电机1通过传送皮带带动飞轮皮带盘2旋转，飞轮皮带盘的旋转曲轴3上安装有一个由压轴20与推料轴21构成的上下压柱轴4，压轴与推料轴之间的距离与药模孔的距离相同。上下压柱轴4套在压柱轴套5内，压柱轴套上设有循环冷却水的进水口24-1和出水口24-2。并与设在多孔压模盘上的循环冷却水室23连通。上下压柱轴下端装有一个上面分布有20-80个药模孔6的多孔压模盘14，多孔压模盘14上设有移位齿轮13，多孔压模盘安放在下压模盘15上，下压模盘15固定在支架17上，多孔压模盘的上方固定有进料斗7，多孔压模盘与由飞轮皮带盘连接带动的单向轮9的模盘移位定位轴8连接，单向轮通过移位链条10上设有的多个定位孔11通过调整螺丝12调整与飞轮皮带盘的不同定位，实现多孔压模盘作20-180度的定位定时旋转，例如当调好定位角度为60度时，下面的多孔压模盘只转60度，当皮带盘再转300度时，单向轮在回位弹簧19的作用下反向空转。当飞轮皮带盘每旋转一次，上下压柱轴4的压轴20和推料轴21依次对准药模孔压一次和推料一次，推料孔下方正对着出料漏斗18。药模压好后通过出料漏斗移到安全地方。本实用新型旋转曲轴3上安装有4个轴承22。与药模孔相对应的是备有8-20厘米药模孔套，实现可以压成不同大小的药柱。药模压好后通过出品漏斗18移到安全地方。
Claims (7)
1.一种自动花炮药柱压型机，其特征在于电机通过传送皮带带动飞轮皮带盘旋转，飞轮皮带盘的旋转曲轴上装有一个由压轴与推料轴构成的上下压柱轴，上下压柱轴下端装有一个上面分布有20-80个药模孔的多孔压模盘，多孔压模盘上设有移位齿轮，多孔压模盘的上方固定有进药料斗，多孔压模盘与由飞轮皮带盘连接带动的单向轮的模盘移位定位轴连接，单向轮通过移位链条上设有的多个定位孔通过调整螺丝调整与飞轮皮带盘的不同定位，实现多孔压模盘作20-180度的定位定时旋转，移位链条下端与回位弹簧连接，当飞轮皮带盘每旋转一次，上下压柱轴的压轴和推料轴依次对准相邻二个药模孔压一次和推料一次，推料孔下方正对着出料漏斗。
2.根据权利要求1所述的自动花炮药柱压型机，其特征在于所述多孔压模盘安放在下压模盘上，下压模盘固定在支架上。
3.根据权利要求1所述的自动花炮药柱压型机，其特征在于所述上下压柱轴套在压柱轴套内，压柱轴套固定在支架上。
4.根据权利要求1所述的自动花炮药柱压型机，其特征在于所述压柱轴套上设有循环冷却水的进水口和出水口，并与设在多孔压模盘上的循环冷却水室连通。
5.根据权利要求1所述的自动花炮药柱压型机，其特征在于所述旋转曲轴上安装有2-6个轴承。
6.根据权利要求1所述的自动花炮药柱压型机，其特征在于所述压轴与推料轴之间的距离与药模孔的距离相同。
7.根据权利要求1所述的自动花炮药柱压型机，其特征在于所述药模孔上套有药模孔套，药模孔套的大小分别为8-20厘米。
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Publications (1)
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| CN201106025Y true CN201106025Y (zh) | 2008-08-27 |
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| CN (1) | CN201106025Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295496A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-12-28 | 西安近代化学研究所 | 压制半圆球形药柱用模具 |
| CN112078178A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-15 | 太原理工大学 | 一种自动退模式压药模具 |
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2007
- 2007-11-02 CN CNU2007200649169U patent/CN201106025Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102295496B (zh) * | 2010-10-18 | 2013-03-06 | 西安近代化学研究所 | 压制半圆球形药柱用模具 |
| CN112078178A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-15 | 太原理工大学 | 一种自动退模式压药模具 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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