CN201104081Y - 电路板干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电路板干燥装置，其在一平台上横向设有数排输送轮轴，平台前侧的输送轮轴的上、下侧分别设有一个以上且用以吹除电路板上大部分洗净液的风刀，平台后侧的输送轮轴的上、下侧枢设有数根与输送轮轴垂直的送气管，其上分别设有数个相通且管口相对于平台的喷气管，所述的喷气管的管口形成内缩，可集中由送气管导入的干燥气体，使每一喷气管都能均匀的以强劲的干燥气体吹除残留在电路板间隙内的洗净液，达到完整去除电路板上的残留洗净液，而避免电路板氧化或产生水渍现象的目的。

Description

电路板干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种使电路板在输送移动中，凭借不同方向及不同出风口尺寸的高压空气除去洗净液的干燥装置。

背景技术

电路板在以化学药液进行蚀刻而在其基板上呈现出铜箔的线路后，接下来必须利用挥发性液体(例如：异丙醇)或非挥发性液体(例如：纯水)来洗净电路板上的化学药液，并将洗净后的电路板进行干燥，以便进行下一步的加工。

现有的对洗净后的电路板进行干燥的方式，如中国台湾发明第I257473号“高速干燥装置”，其凭借搬送滚子以运送电路板朝一方向前进，并在电路板上、下两侧分别设有数排风刀，风刀的开口分别对准电路板，将干燥后的高压空气平均供应至各风刀以吹除电路板上的洗净液，达到短时间内进行干燥，并防止电路板因洗净液残留而氧化或产生水渍现象的目的。

但是，此现有的干燥方式所使用的风刀的出风口是一长型开口，因此必须在每一风刀内导入极为高压的气体，方能使出风口的每一处都能均匀的送风以吹除电路板上的洗净液，且仅能大范围的吹除形成大水滴状的洗净液，对于残留在电路板间隙内的小水滴并无去除效果，另外，要是导入的气体压力不足，造成出风口各位置喷出的气体强度不一，则会使得洗净液往风压低的地方任意流窜，如此便无法完整地去除电路板上的洗净液，故现有技术的电路板干燥装置确有其待改善之处。

发明内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种电路板干燥装置，其在入口侧设有风刀，以吹除电路板上大部分的洗净液，再在风刀后侧间隔设有数排送气管，送气管相对于电路板的侧面上分别间隔设有数个可集中风力的喷气管，以进一步吹除残留在电路板间隙内的洗净液。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电路板干燥装置，其特征在于：包括有一平台、两个以上的风刀及二喷气组，其中：

平台上以横向方式间隔架设有数排输送轮轴，靠近平台后侧处装设有一组固定架，固定架是以数根杆件垂直交错设置，其横跨平台而位于输送轮轴的上、下侧；

风刀设在靠近平台的前侧处，其分别与输送轮轴平行且相互间隔地横跨平台而架设在输送轮轴的上、下侧，风刀相对于平台的侧面上形成有一长型出风口；

喷气组架设在平台的固定架之间且分别位于输送轮轴的上、下侧，其分别包含有数根送气管，送气管以垂直于输送轮轴的方向而相互间隔地设在固定架之间且位于输送轮轴上方，其上间隔设有数个相通的喷气管，喷气管的自由端朝向平台且形成为一管口内缩的喷嘴。

本实用新型的优点在于，其凭借一空气干燥装置将气体导入送气管，因送气管上的喷气管的自由端内缩形成为喷嘴，故可集中风力，因此无需导入极为高压的气体也能使各喷嘴以均匀且强劲的风压吹向电路板，且因为喷嘴较风刀的出风口小，因此此电路板干燥装置上可先以风刀吹除电路板上大部分的洗净液，再以摆动的送气管及其上的喷嘴针对电路板间隙内的残留洗净液进行吹除，使其朝电路板两侧流动，加强此电路板干燥装置对于洗净液的清除效果，以达到不必在整个干燥过程中持续供应极高压的气体也能完全去除电路板上的残留洗净液，而避免电路板氧化或产生水渍现象的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型喷气组的立体外观图；

图3为本实用新型喷气组的前视图；

图4为本实用新型喷气组的实施状态示意图；

图5为本实用新型喷气组的另一实施状态示意图。

附图标记说明：10-平台；11-输送轮轴；12-固定架；20-风刀；21-出风口；30-喷气组；31-通气管；32-输气管；33-送气管；331-喷气管；332-喷嘴；34-摆动组；341-连接杆；342-枢块；343-转块；344-摇杆；35-导引座；351-侧板；352-导轮；40-电路板。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型的电路板干燥装置包括有一平台10、两个以上的风刀20及二喷气组30，一洗净化学药液后的电路板40在平台10移动以进行干燥，其中：

平台10上以横向方式间隔架设有数排输送轮轴11，并在靠近平台10后侧处装设有一组固定架12，输送轮轴11可将依序置放在其上的电路板40由平台10前侧运送至后侧，另输送轮轴11也可形成双层的配置，以将电路板40夹持在其间运送，固定架12是以数根杆件垂直交错设置，其横跨平台10而位于输送轮轴11的上、下侧；

风刀20设在靠近平台10的前侧处，其分别与输送轮轴11平行且相互间隔地横跨平台10而架设在输送轮轴11上、下侧，风刀20相对于平台10的侧面上形成有一长型出风口21，风刀20内导入高压气体并由出风口21送出，以吹除电路板40上大部分的洗净液；

配合参见图2所示，所述的二喷气组30架设在平台10的固定架12之间且分别位于输送轮轴11的上、下侧，其分别包含有一通气管31、数根输气管32、数根送气管33以及一摆动组34；

所述的通气管31横跨平台10而与固定架12相互固定，其与一空气干燥装置(图中未示)连接以导入干燥气体，所述的输气管32一端分别与通气管31相通，所述的送气管33分别与每一输气管32的另一端相通，其以平行在电路板40的运送方向而相互间隔地枢设在固定架12之间，且位于输送轮轴11上方，送气管33上间隔设有数个相通的喷气管331，其自由端朝向平台10且形成为一管口内缩的喷嘴332，使得由通气管31导入的干燥空气经过输气管32及送气管33，再分别由喷气管331的喷嘴332吹向输送轮轴11上的电路板40，其中因喷嘴332相对于喷气管331是一形成内缩的开口，故可进一步集中风力，以吹除残留在电路板40之间隙内的洗净液；

进一步参见图3至图5所示，所述的摆动组34装设在固定架12之间，其包含有一连接杆341、数个枢块342、一转块343及一摇杆344，连接杆341横跨平台10而设在送气管33的一侧，其是可轴向移动的将其两端架设在固定架12上，枢块342成型为一具凹槽的U型块体，其一端相对于每一送气管33的位置而间隔枢设在连接杆341上，并使送气管33分别固设在每一枢块342另一端的凹槽中，转块343是可转动的设在固定架12上靠近连接杆341的一端处，其旋转轴的方向与连接杆341轴向垂直，摇杆344的两端分别枢设在连接杆341的端部及转块343非圆心的周缘处。

连接杆341设在固定架12上的具体实施例，可在固定架12的两相对侧分别间隔设有数个导引座35，其分别包括有与固定架1 2连接的二平行侧板351，在二侧板351间且上、下间隔设有二导轮352，且二导轮352之间所形成的空间可供连接杆341在其内部滑移。

使用者驱动转块343旋转，并凭借摇杆344带动连接杆341沿其轴向来回移动，可进一步带动枢块342及送气管33摆动，一方面扩大由喷气管331输出的干燥气体可吹送的范围，另一方面还可针对电路板40间隙内残留的洗净液进行吹除，使其朝电路板40两侧流动，达到完整干燥电路板40并避免其氧化或产生水渍现象的目的。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (5)

1.一种电路板干燥装置，其特征在于：包括有一平台、两个以上的风刀及二喷气组，其中：

平台上以横向方式间隔架设有数排输送轮轴，靠近平台后侧处装设有一组固定架，固定架是以数根杆件垂直交错设置，其横跨平台而位于输送轮轴的上、下侧；

风刀设在靠近平台的前侧处，其分别与输送轮轴平行且相互间隔地横跨平台而架设在输送轮轴的上、下侧，风刀相对于平台的侧面上形成有一长型出风口；

喷气组架设在平台的固定架之间且分别位于输送轮轴的上、下侧，其分别包含有数根送气管，送气管以垂直于输送轮轴的方向而相互间隔地设在固定架之间且位于输送轮轴上方，其上间隔设有数个相通的喷气管，喷气管的自由端朝向平台且形成为一管口内缩的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的电路板干燥装置，其特征在于：送气管是分别枢设在固定架上，另在固定架之间进一步装设有一摆动组，其包含有一连接杆、数个枢块、一转块及一摇杆，连接杆横跨平台而设在送气管的一侧，其是可轴向移动的将其两端架设在固定架上，枢块成型为一具凹槽的U型块体，其一端相对于每一送气管的位置而间隔枢设在连接杆上，并使送气管分别固设在每一枢块另一端的凹槽中，转块是可转动的设在固定架上靠近连接杆的一端处，其旋转轴的方向与连接杆轴向垂直，摇杆的两端分别枢设在连接杆的端部及转块周缘处。

3.根据权利要求1或2所述的电路板干燥装置，其特征在于：喷气组进一步包含有一通气管及数根其中一端分别与通气管相通的输气管，前述送气管分别与每一输气管的另一端相通。

4.根据权利要求3所述的电路板干燥装置，其特征在于：进一步在固定架的两相对侧分别间隔设有数个导引座，其分别包括有与固定架连接的二平行侧板，在二侧板间且上、下间隔设有二导轮，且二导轮之间所形成的空间可供前述连接杆在其内部滑移。

5.根据权利要求4所述的电路板干燥装置，其特征在于：输送轮轴形成双层的配置。

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