CN201099792Y - 张力可控无接触式飞轮盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产钢丝帘线的外绕机用的张力可控无接触式飞轮盘机构，包括导线头(1)、联接小轴(2)、螺母(3)、上顶尖(12)、飞轮盘(13)，飞轮盘上具有过线嘴(9)，在所述的联接小轴(2)上装有永磁圈座(4)，永磁圈座内装有永磁圈(5)，在所述的联接小轴(2)的外围、飞轮盘(13)的侧边装有金属环(7)；所述的金属环与永磁圈之间位置对应、具有间距，且由永磁圈座(4)与联接小轴(2)之间的调整垫圈(6)隔开。本实用新型从联接小轴到飞轮盘的动力传送由永磁圈与金属环产生的磁力来完成，为磁力无接触打滑方式，不存在摩擦磨损问题，不需要经常调节张力，具有动力传送稳定、使用方便的优点，对产出的钢丝帘线产品质量的提高有所帮助。

Description

张力可控无接触式飞轮盘机构

一、技术领域

本实用新型涉及一种生产钢丝帘线的外绕机，具体地说是涉及一种外绕机中的外绕头的飞轮盘机构。

二、背景技术

外绕机是一种将工字轮上的外绕丝缠绕在产出的半成品股线的外表面而制成钢丝帘线的设备。其外绕头中的飞轮盘机构由导线头、联接小轴、螺母、摩擦块、摩擦盘、上顶尖、飞轮盘等组成，是利用机械接触打滑原理由两个摩擦块夹住摩擦盘而将联接小轴的旋转(主动)传送给飞轮盘使飞轮盘旋转(被动)，产生旋转的速度差，从而完成外绕线绕在半成品股线的外表面工作。此摩擦块夹住摩擦盘的机械摩擦张力动力传送方式存在的问题是：摩擦块长期工作容易磨损，产生张力较大变化而需要经常停机调节，导致使用不方便、效率低下；更换后的新摩擦块与摩擦盘需有一段时间的磨合期，两者之间的摩擦力时有变化，致使动力传送不稳定而影响外绕机的正常工作。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种动力传送稳定、不存在摩擦磨损问题的张力可控无接触式飞轮盘机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种张力可控无接触式飞轮盘机构，包括导线头、联接小轴、螺母、上顶尖、飞轮盘，飞轮盘上具有过线嘴，在所述的联接小轴上装有永磁圈座，永磁圈座内装有永磁圈，在所述的联接小轴的外围、飞轮盘的侧边装有金属环；所述的金属环与永磁圈之间位置对应、具有间距，且由永磁圈座与联接小轴之间的调整垫圈隔开。

采用本实用新型结构后，从联接小轴到飞轮盘的动力传送由永磁圈与金属环之间产生的磁力来完成，为磁力无接触打滑方式，此磁力的变化由调整垫圈的长度变化而控制。因此，本实用新型与现有技术相比，不存在摩擦磨损问题，不需要经常调节张力，具有动力传送稳定、使用方便的优点，对产出的钢丝帘线产品质量的提高有所帮助。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型的张力可控无接触式飞轮盘机构的结构示意图。

参照图1可知，本实用新型张力可控无接触式飞轮盘机构，包括导线头1、联接小轴2、螺母3、上顶尖12、飞轮盘13，飞轮盘13上具有过线嘴9，在所述的联接小轴2上装有永磁圈座4，永磁圈座4内装有永磁圈5，在所述的联接小轴2的外围、飞轮盘13的侧边装有金属环7；所述的金属环7与永磁圈5之间位置对应、具有间距(D)，且由永磁圈座4与联接小轴2之间的调整垫圈6隔开。

其中，永磁圈座4由螺母3顶住固紧；导线头1、联接小轴2、上顶尖12的轴心装着该外绕机的外绕头用的主轴15(其中一部分)；飞轮盘13与联接小轴2、上顶尖12之间装有轴承8，在轴承外、飞轮盘上装有轴承盖10，轴承盖10由螺钉11固定在飞轮盘13上；联接小轴2上设有台阶，以便于在永磁圈座4与联接小轴2之间安装调整垫圈6，永磁圈5与金属环7之间产生的磁力大小由调整垫圈6的长度(或称厚度)变化而控制。

本实用新型的工作过程是：首先，外绕机的外绕头主轴内穿有半成品股线，外绕机的工字轮上的外绕线穿过飞轮盘上的过线嘴而缠绕在半成品股线上；接着，主轴旋转而带动导线头、联接小轴、上顶尖同时旋转；同时，永磁圈与金属环之间产生磁力而带动飞轮盘旋转，由此产生导线头、联接小轴、上顶尖旋转与飞轮盘旋转的速度差，从而完成外绕丝绕在半成品股线的外表面工作。由于本实用新型为磁力无接触张力打滑方式，不存在磨损问题，能使外绕机制出高质量的钢丝帘线成品。

Claims (1)

1、张力可控无接触式飞轮盘机构，包括导线头(1)、联接小轴(2)、螺母(3)、上顶尖(12)、飞轮盘(13)，飞轮盘(13)上具有过线嘴(9)，其特征在于：在所述的联接小轴(2)上装有永磁圈座(4)，永磁圈座(4)内装有永磁圈(5)，在所述的联接小轴(2)的外围、飞轮盘(13)的侧边装有金属环(7)；所述的金属环(7)与永磁圈(5)之间位置对应、具有间距，且由永磁圈座(4)与联接小轴(2)之间的调整垫圈(6)隔开。

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