CN201099005Y - 一种液压机复合导向机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了液压机技术领域的一种可提高滑块运动精度的液压机复合导向机构，该复合导向机构包括分别布置在滑块体的四角且贯穿滑块体的四根导向柱，每根导向柱的两端分别与液压机的上横梁和底座相连，本实用新型还包括分别布置在滑块体四角外侧的四根立柱，每根立柱的两端也分别与液压机的上横梁和底座相连，所述每根立柱上连接一立柱导轨，立柱导轨的侧面上连接一立柱导轨板，在靠近每个立柱的位置布置一调整导轨，所述调整导轨连接在滑块体上，每个调整导轨的侧面上连接一调整导轨板，所述调整导轨板与立柱导轨板面面相对接触。

Description

一种液压机复合导向机构
技术领域
本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种液压机复合导向机构。
背景技术
现有技术中的液压机导向机构通常为四柱导向机构，即在滑块体的四角分别设置一导向柱，导向柱的两端分别与液压机的上横梁和底座相连，且导向柱在竖直方向贯穿滑块体。导向柱与滑块体之间设置导套，所述导套连接在滑块体上。由于这种传统液压机四柱导向机构的导向柱刚度较差，承受偏心载荷能力较低，在偏心载荷下滑块与工作台产生倾斜和水平位移，所以滑块的运动精度较低；同时由于导向柱导向面磨损后不能调整和补偿，所以滑块的运动精度越来越低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高滑块运动精度的液压机复合导向机构。
本实用新型包括分别布置在滑块体的四角且贯穿滑块体的四根导向柱，每根导向柱的两端分别与液压机的上横梁和底座相连，本实用新型还包括分别布置在滑块体四角外侧的四根立柱，每根立柱的两端也分别与液压机的上横梁和底座相连，所述每根立柱上连接一立柱导轨，立柱导轨的侧面上连接一立柱导轨板，在靠近每根立柱的位置布置一调整导轨，所述调整导轨连接在滑块体上，每个调整导轨的侧面上连接一调整导轨板，所述调整导轨板与立柱导轨板面面相对接触。
作为本实用新型的改进，立柱导轨板倾斜布置成与立柱侧面之间呈45°角；与上述立柱导轨板面面相对接触的调整导轨板也相应布置成与立柱的侧面之间呈45°角。
本实用新型在现有技术的四柱导向机构的基础上，增加了另外的布置在滑块体外侧的四根立柱、连接在每根立柱上的立柱导轨以及与每个立柱导轨相互配合的调整导轨，克服了由于现有技术四柱导向机构的自身结构所造成的滑块运动精度低的缺陷。而且，现有技术中导向柱的导向面磨损后不能调整和补偿的缺陷，可通过在每个立柱导轨上连接立柱导轨板、以及在每个调整导轨上连接调整导轨板来实现，从而提高了滑块的运动精度。呈45°角的导轨间隙对滑块的转动影响较小，导向精度高，且在热加工时滑块的热变形对导轨间隙影响较小，不易于卡死。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的导向柱和立柱与液压机的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在滑块体1的四角分别设置一导向柱2，所述导向柱2在竖直方向贯穿滑块体1，且在滑块体1与导向柱2之间设置导套3。
同时，在滑块体1四角的外侧分别布置一立柱4，所述每个立柱4上连接一立柱导轨5，立柱导轨5的侧面上连接一立柱导轨板6。
在靠近每个立柱4的位置布置一调整导轨7，所述调整导轨7连接在滑块体1上。每个调整导轨7的侧面上连接一调整导轨板8，所述调整导轨板8与立柱导轨板6面面相对接触。
本实施方式中的立柱导轨板6是倾斜布置的，其与立柱4的侧面之间呈45°角。调整导轨板8也相应布置成与立柱4的侧面之间呈45°角的形式。
如图2所示，导向柱2的两端分别与液压机的上横梁9和底座10相连。立柱4的两端也分别与液压机的上横梁9和底座10相连。

Claims (2)

1、一种液压机复合导向机构，包括分别布置在滑块体的四角且贯穿滑块体的四根导向柱，每根导向柱的两端分别与液压机的上横梁和底座相连，其特征在于：还包括分别布置在滑块体四角外侧的四根立柱，每根立柱的两端也分别与液压机的上横梁和底座相连，所述每根立柱上连接一立柱导轨，立柱导轨的侧面上连接一立柱导轨板，在靠近每个立柱的位置布置一调整导轨，所述调整导轨连接在滑块体上，每个调整导轨的侧面上连接一调整导轨板，所述调整导轨板与立柱导轨板面面相对接触。
2、根据权利要求1所述的一种液压机复合导向机构，其特征在于：立柱导轨板倾斜布置成与立柱侧面之间呈45°角；与上述立柱导轨板面面相对接触的调整导轨板也相应布置成与立柱的侧面之间呈45°角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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