CN103057153A - 一种压力机精密圆柱导向结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种压力机精密圆柱导向结构，属于压力机技术领域，由主导向和辅助导向两部分组成，主导套通过螺钉与上横梁连接，主导柱下端通过螺钉与连接盘的上端面相连，连接盘的下端面与滑块连接，主导柱与主导套之间设有由保持架甲和滚珠甲构成的主导向元件，滚珠甲自上而下多列均匀地安装在保持架甲中，滚珠甲的直径不小于主导套内径与主导柱外径之差的一半，密封压盖甲通过螺钉连接到主导套的下端面；辅助导柱和滑块之间设有辅助导向元件，辅助导柱用螺钉连接到立柱中，立柱分别与上横梁和下横梁连接。有益效果是提高压力机导向精度，同时提高压力机的抗偏载能力，刚性好。

Description

一种压力机精密圆柱导向结构
技术领域
本发明涉及一种压力机精密圆柱导向结构，属于压力机技术领域。
背景技术
对于采用圆柱导向的压力机，导向元件多为滑动轴承，由于运动间隙的存在，制约了导向精度的提高。辅助导向部分的导向元件（多为4件）需要同时和滑块及下横梁连接，对上述部位的定位孔或安装孔加工精度要求高，一般难以保证其位置一致性，安装导向元件时容易憋劲，影响导向精度。取消滑块或下横梁的定位（仅用少量螺钉连接）则造成刚度显著降低，从而间接影响导向精度。由于结构所限，辅助导向多为悬臂结构，导向长度短，刚度差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种压力机精密圆柱导向结构，提高压力机导向精度，同时提高压力机的抗偏载能力，刚性好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压力机精密圆柱导向结构，由主导向和辅助导向两部分组成，其中主导向部分包括主导套、主导柱、主导向元件和连接盘，辅助导向部分包括滑块、立柱、辅助导柱和辅助导向元件；主导套通过螺钉与上横梁连接，主导柱下端通过螺钉与连接盘的上端面相连，连接盘的下端面与滑块连接，主导柱与主导套之间设有由保持架甲和滚珠甲构成的主导向元件，滚珠甲自上而下多列均匀地安装在保持架甲中，滚珠甲的直径不小于主导套内径与主导柱外径之差的一半，密封压盖甲通过螺钉连接到主导套的下端面；辅助导柱和滑块之间设有辅助导向元件，辅助导柱用螺钉连接到立柱中，立柱分别与上横梁和下横梁连接。
进一步的，辅助导向元件包括辅助导套、保持架乙和滚珠乙，辅助导套用螺钉分别安装在滑块的圆台内侧上下两端，保持架乙设置在辅助导柱和辅助导套之间，滚珠乙自上而下多列均匀地安装在保持架乙中，滚珠乙的直径不小于辅助导套内径与辅助导柱外径之差的一半，挡板和密封压盖乙通过螺钉分别连接在辅助导套的上下两端面。
进一步的，辅助导向元件为导向瓦，导向瓦用螺钉安装在辅助导柱和圆台之间，位于圆台的上下两端，导向瓦与辅助导柱之间为小间隙，其中充满一定压力润滑油，圆台的上下两端面设有挡盖。
进一步的，圆台底面低于送料线。
本发明的有益效果是：采用多列精密滚珠作为导向元件，零间隙或小过盈的安装在导套和导柱之间，提高了导向精度和刚度；辅助导柱直接安装在立柱中，消除了过定位问题，采用多件螺钉分别与上横梁和下横梁连接，提高了连接刚度。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为图1中C部的局部放大图；
图5为图1中D部的局部放大图；
图6为本发明实施例二的结构示意图；
图7为图6中E部的局部放大图。
图中：1、主导套，2、主导柱，3、保持架甲，4、滚珠甲，5、密封压盖甲，6、连接盘，7、滑块，71、圆台，8、立柱，9、上横梁，10、辅助导柱，11、挡板，12、辅助导套，13、密封压盖乙，14、保持架乙，15、滚珠乙，16、下横梁，17、导向瓦，18、挡盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一：
如图1、图2和图5所示，本压力机精密圆柱导向结构，由主导向和辅助导向两部分组成，其中主导向部分包括主导套1、主导柱2、主导向元件和连接盘6，辅助导向部分包括滑块7、立柱8、辅助导柱10和辅助导向元件；主导套1通过螺钉与上横梁9连接，主导柱2下端通过螺钉与连接盘6的上端面相连，连接盘6的下端面与滑块7连接，如图1、图3和图4所示，主导柱2与主导套1之间设有由保持架甲3和滚珠甲4构成的主导向元件，滚珠甲4自上而下多列均匀地安装在保持架甲3中，滚珠甲4的直径不小于主导套1内径与主导柱2外径之差的一半，形成零间隙或小过盈，密封压盖甲5通过螺钉连接到主导套1的下端面，限制保持架甲3的位移；辅助导柱10和滑块7之间设有辅助导向元件，辅助导柱10依靠立柱8的圆孔进行定位，并依辅助导柱10的轴肩进行限位，用螺钉连接到立柱8中。
如图1和图5所示，辅助导向元件包括辅助导套12、保持架乙14和滚珠乙15，辅助导套12用螺钉分别安装在滑块7的圆台71内侧上下两端，保持架乙14设置在辅助导柱10和辅助导套12之间，滚珠乙15自上而下多列均匀地安装在保持架乙14中，滚珠乙15的直径不小于辅助导套12内径与辅助导柱10外径之差的一半，形成零间隙或小过盈，挡板11和密封压盖乙13通过螺钉分别连接在辅助导套12的上下两端面，限制保持架乙14的位移。
主导柱2与主导套1之间采用整周多列均匀分布的滚珠甲4作为导向元件，并通过保持架甲3来保持滚珠甲4之间的相对位置，滚珠甲4与主导柱2和主导套1的摩擦面之间为零或小过盈配合，消除了间隙，所以导向精度和刚度得到了提高，同理，辅助导柱10和辅助导套12之间采用整周多列均匀分布的滚珠乙15作为导向元件，进一步提高了设备的导向精度和刚度，辅助导柱10不安装在下横梁16中，辅助导柱10依靠立柱8的圆孔进行定位，并依辅其轴肩进行限位，用螺钉直接连接到四个立柱8中，避免了过定位对导向精度和刚度的影响，立柱8分别与上横梁9和下横梁16连接，提高了刚度，这种导向结构适用于小型精密压力机。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，如图6和图7所示，辅助导向元件为导向瓦17，导向瓦17用螺钉安装在辅助导柱10和圆台71之间，位于圆台71的上下两端，导向瓦17与辅助导柱10之间为小间隙，其中充满一定压力润滑油，圆台71的上下两端面设有挡盖18，限制导向瓦17位移同时防止润滑油外泄，导向结构在承受载荷时为面接触，刚性好，这种导向结构适用于中型压力机。
为了进一步提高设备的刚度，圆台71底面低于送料线，使得导向间距大，从而提高设备的刚度。

Claims (4)

1.一种压力机精密圆柱导向结构，由主导向和辅助导向两部分组成，其中主导向部分包括主导套（1）、主导柱（2）、主导向元件和连接盘（6），辅助导向部分包括滑块（7）、立柱（8）、辅助导柱（10）和辅助导向元件；主导套（1）通过螺钉与上横梁（9）连接，主导柱（2）下端通过螺钉与连接盘（6）的上端面相连，连接盘（6）的下端面与滑块（7）连接，其特征在于，主导柱（2）与主导套（1）之间设有由保持架甲（3）和滚珠甲（4）构成的主导向元件，滚珠甲（4）自上而下多列均匀地安装在保持架甲（3）中，滚珠甲（4）的直径不小于主导套（1）内径与主导柱（2）外径之差的一半，密封压盖甲（5）通过螺钉连接到主导套（1）的下端面；辅助导柱（10）和滑块（7）之间设有辅助导向元件，辅助导柱（10）用螺钉连接到立柱（8）中，立柱（8）分别与上横梁（9）和下横梁（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力机精密圆柱导向结构，其特征在于，所述的辅助导向元件包括辅助导套（12）、保持架乙（14）和滚珠乙（15），辅助导套（12）用螺钉分别安装在滑块（7）的圆台（71）内侧上下两端，保持架乙（14）设置在辅助导柱（10）和辅助导套（12）之间，滚珠乙（15）自上而下多列均匀地安装在保持架乙（14）中，滚珠乙（15）的直径不小于辅助导套（12）内径与辅助导柱（10）外径之差的一半，挡板（11）和密封压盖乙（13）通过螺钉分别连接在辅助导套（12）的上下两端面。
3.根据权利要求1所述的一种压力机精密圆柱导向结构，其特征在于，所述的辅助导向元件为导向瓦（17），导向瓦（17）用螺钉安装在辅助导柱（10）和圆台（71）之间，位于圆台（71）的上下两端，导向瓦（17）与辅助导柱（10）之间为小间隙，其中充满一定压力润滑油，圆台（71）的上下两端面设有挡盖（18）。
4.根据权利要求2或3所述的一种压力机精密圆柱导向结构，其特征在于，所述的圆台（71）底面低于送料线。
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